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導(dǎo)航:

精益管理與企業(yè)文化--強信人的「悟與干」

    精益生產(chǎn)管理的五內(nèi)涵

           精益是方法 王總裁在前面對精益生產(chǎn)管理的闡述說明中,開宗明義就說明了精益生產(chǎn)管理,就是透過發(fā)現(xiàn)問題的方法手段,找出改善問題的措施,將生產(chǎn)制造管理做到質(zhì)量極致,效率極致,浪費最低,縮短交期,減少生產(chǎn)周期,將生產(chǎn)管理體系提升到最大效能化,因此首先我們就要很清楚的知道,精益生產(chǎn)管理就是一種提高生產(chǎn)管理效能的方法。

    精益是思維

           王總裁進一步的向所有強信的管理干部說明精益五內(nèi)涵中的第二內(nèi)涵,精益生產(chǎn)管理是一種管理思維,他從8個要點來闡述:
    1. 精益生產(chǎn)管理,是一套系統(tǒng)化的思維,王總裁期待強信公司透過精益管理的學習,使強信公司的精益管理,成為高度柔性的管理思維。
    2. 精益生產(chǎn)管理思維是以過程為導(dǎo)向的思維方式,精益管理就是過程管理。
    3. 精益生產(chǎn)管理思維是一次把事情做對的思維,因為做錯事情需要成本做為代價,而如何一次把事情做對,是需要嫻熟的工業(yè)技術(shù),經(jīng)過長時間的積累,對員工長期的訓(xùn)練。在豐田公司就存在有新員工的訓(xùn)練道場,老員工的訓(xùn)練道場,目的就是在訓(xùn)練員工如何做到一次把事情做對。
    4. 精益生產(chǎn)管理思維是流動、拉動(連接)的思維,消滅斷點,將斷點連起來,例如在裝配車間所說的消滅中間庫就是這個概念,精益五項原則:流動、拉動、價值、價值流、盡善盡美。
    5. 精益生產(chǎn)管理思維是以暴露問題為手段解決問題的思維,以往在許多企業(yè)存在老舊的機制是將所有的問題掩蓋起來,而且讓企業(yè)的員工在與管理人員之間做博弈,若形成這種博弈,企業(yè)的經(jīng)營就岌岌可危,長期令員工會形成一種本領(lǐng),若出現(xiàn)問題一定會想辦法進行掩蓋,逃避懲罰,造成的結(jié)果是與精益生產(chǎn)管理思維相違背的。精益生產(chǎn)管理思維是鼓勵企業(yè)暴露問題,進而找出解決的方法,讓企業(yè)重生。
    6. 精益生產(chǎn)管理思維是道道工序講品質(zhì)的思維,精益生產(chǎn)管理就是要令生產(chǎn)的過程,透過合理的安排,發(fā)揮最有效率的生產(chǎn),產(chǎn)出最佳質(zhì)量的產(chǎn)品,說簡單點就是如何高效的做出精品。
    7. 精益生產(chǎn)管理思維是建立有問題立即停止解決問題的思維,精益就是將所有人的生產(chǎn)步調(diào)調(diào)整一致,并且高效的發(fā)現(xiàn)問題解決問題。
    8. 精益生產(chǎn)管理思維是透過現(xiàn)象看本質(zhì)的思維,這是做為管理者要有的本領(lǐng),精益生產(chǎn)管理就是在培養(yǎng)管理者具備這樣的本領(lǐng),一旦有了這樣的思維本領(lǐng),可以很容易的洞悉生產(chǎn)過程中衍生的問題,而且可以迅速的找出解決之道,讓團體共同的提升成長。
    精益是理念

    1. 精益生產(chǎn)管理是尊重人性、持續(xù)改進的理念:所有的企業(yè)管理都應(yīng)以此為基礎(chǔ),塑造企業(yè)的持續(xù)改革能力,為企業(yè)突破創(chuàng)新。
    2. 精益生產(chǎn)管理是遵守規(guī)則標準的理念:無規(guī)矩不成方圓,精益生產(chǎn)管理就是在為生產(chǎn)管理訂標準訂規(guī)則,讓管理以及生產(chǎn)都有依可循,統(tǒng)一標準做對事情。
    3. 精益生產(chǎn)管理是為顧客價值創(chuàng)造的企業(yè)經(jīng)營理念:企業(yè)要生存要盈利就必須能生產(chǎn)出為客戶創(chuàng)造價值的產(chǎn)品,而精益生產(chǎn)管理就是為這個目的落地而生的理念。
    4. 精益生產(chǎn)管理是三現(xiàn)主義的理念:現(xiàn)地管理、現(xiàn)物管理、落地現(xiàn)實,這就是三個實現(xiàn)管理理念。
    5. 精益生產(chǎn)管理是培養(yǎng)信奉公司核心價值觀杰出團隊的理念:個人理念與公司大的管理理念必須一致,王總裁希望我們的人力資源部門應(yīng)該考慮一下在精益管理的推動下,我們強信的理念是什么?這值得深思!
    6. 精益生產(chǎn)管理是尊重重視事業(yè)內(nèi)外合作伙伴的理念:合作伙伴是涵括了員工、客戶及供貨商,企業(yè)經(jīng)營管理不可以違背人性,藐視員工;不可人為欺壓供應(yīng)商;不可以隨意欺騙客戶。
    7. 精益生產(chǎn)管理是育人的理念:精益重在育人,推動精益的過程就是在不斷的提升我們的思維、格局。
    8. 精益生產(chǎn)管理是永遠在危機中的理念:福不雙至,禍不單行,企業(yè)經(jīng)營管理要步步為營,如履薄冰,只有永遠存有危機感,害怕隨時會被淘汰,精益求精,不斷追求進步,如此企業(yè)才能在危機感中不斷的精實壯大,精益生產(chǎn)管理就是在告訴的們這個道理。
    精益是文化

    1. 精益生產(chǎn)管理是己所不欲勿施于人——利他文化。
    2. 精益生產(chǎn)管理是團隊合作共享的文化。
    3. 精益生產(chǎn)管理是改善創(chuàng)新的文化,而且必須每年制定課題所有部門參與。
    4. 精益生產(chǎn)管理是學習實踐的文化。
    5. 精益生產(chǎn)管理是勇于挑戰(zhàn)的文化。
    6. 精益生產(chǎn)管理是誠實待人、相互理解、相互負責的文化,就是咱們老祖宗所謂的“義”,任何的角色都要有擔當。
    7. 精益生產(chǎn)管理是嚴謹認真、自省的文化。
    8. 精益生產(chǎn)管理是節(jié)約節(jié)省的文化。
    精益是實踐

           我們必須截長補短,尤其可以學習德國人在制造本質(zhì)上注意實踐的工匠精神:

           德國人的精神在在呈現(xiàn)出責任感、刻苦、服從、可靠誠實的質(zhì)量;德國制造蘊涵著理性嚴謹?shù)拿褡逍愿袷钦w國民精神文化的焦點結(jié)晶;德國制造是德國文化在物質(zhì)層面的外顯。

           精益管理就是解決:長(產(chǎn)品制造周期過長)、慢(現(xiàn)場周轉(zhuǎn),工藝、流程流速太慢)、多(庫存不合理的存在太多)、差(產(chǎn)品的品質(zhì)差),要解決這些問題,在找出對策后,就要落地實際的去干,大環(huán)境和傳統(tǒng)習慣對落地工作的影響,誰精益誰受益。

    推行精益從兩個字--「悟」與「干」做起

           悟——心想!做任何事情不動心都是假的,心想事成。一個企業(yè)現(xiàn)場發(fā)生了變化,一定是員工的行為變了——思想變了——公司的管理方式變了,精益管理是尊重人性的,你若發(fā)自內(nèi)心的關(guān)心,員工是可以感受到的。作為領(lǐng)導(dǎo)干部,以身作則,身教言傳!己所不欲勿施于人 ——利他文化。身教勝于言教。

           干——實踐!精益從心做起,改善從我做起。改善是什么,改善即使創(chuàng)新。在己所不欲勿施于人的文化內(nèi)涵之上不斷的創(chuàng)新,不斷的總結(jié),不斷的推陳出新。在干的過程中保持良好的狀態(tài)。


    文化的角度理解精益管理


           精益管理追朔根源,真切的來說是源于中國文化的底蘊、而成形于于豐田汽車生產(chǎn)管理模式,2000年以來精益生產(chǎn)管理已經(jīng)逐漸在中國企業(yè)形成被推祟的管理模式,我們可以再從幾個角度來剖析:
    1. 長期理念:由生產(chǎn)部門的切入,展開的全員的管理變革;提到長期兩字,一定是圍繞這企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃的角度,將精益納入到企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略管理中。什么是戰(zhàn)略呢?就是毛主席所說的定位:抓方向、抓主動權(quán),所以推精益管理,是基于企業(yè)長期戰(zhàn)略目標下進行的。理念就是信念,一個企業(yè)發(fā)展必須具備自己的核心經(jīng)營理念,若沒有就是行尸走肉,很難在現(xiàn)在和未來的走下去。以豐田理念為案例:在豐田公司就是以孝心(孝順父母)為核心、隨著不斷的發(fā)展不斷的變化,但內(nèi)涵仍在,一直圍繞四個要素,核心經(jīng)營理念是:個人與小家的成長進而關(guān)注企業(yè)的大家成才、社會和國家、成為為全人類發(fā)展遵循綠色制造;豐田的理念就伯:修身、齊家、治國、平天下。
    2. 流程:內(nèi)部流程向外部流程改革的過程,攘外必先安內(nèi)。流程一定要符合企業(yè)的經(jīng)營理念,流程一定是支持戰(zhàn)略目標實施的。在正確的目標、理念支持下,人才育成。
    3. 人才育成:技能方法、能力、統(tǒng)一價值觀,長期戰(zhàn)略目標是有關(guān)聯(lián)的,培養(yǎng)能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)經(jīng)營理念的人,經(jīng)營理念與人才育成是匹配的。人不斷在流程中去實踐、去做,形成企業(yè)文化。
    4. 企業(yè)文化:流程是載體、人在不斷做,實現(xiàn)所有的理念,形成企業(yè)獨有的哲學。

           管好產(chǎn)能欲望,是“扎實發(fā)展”的第一步。為實現(xiàn)指標不惜一切手段,只能達成短期目標,后續(xù)會出現(xiàn)一片混亂。經(jīng)營目標與能力必須是匹配的,豐田堅守自己年輪式的經(jīng)營指標,尊重人性,從不冒進。經(jīng)營理念是企業(yè)成長的理論指導(dǎo),用經(jīng)營理念做為指導(dǎo),在流程中不斷去培養(yǎng)人,達到良性循環(huán)。

           某些企業(yè)總想把別人的成果摘來自用,這是不可取的,你必須要創(chuàng)新。推精益的過程就是創(chuàng)造精益的過程。引進豐田模式,發(fā)現(xiàn)我們自己的問題,創(chuàng)造出一種超越其的模式,反哺豐田模式。

           精益生產(chǎn)管理的內(nèi)涵,旨在減少各部門間的矛盾,由利己到利他理念的轉(zhuǎn)變,由推卸責任到主動承擔責任的理念轉(zhuǎn)變,由內(nèi)到外流程的解決。日本人懂得向中國學習什么,用中國文化去賺錢。怎樣將這種哲學轉(zhuǎn)化成生產(chǎn)力,日本將這種哲學運用到了極致。我們也必須學到深刻的明白,原來至圣先師孔子教導(dǎo)我們的仁愛之道,己所不欲勿施于人,及大思想家王陽明《傳習錄》中提到的:利他、天理即良知。知行合一。如果落道執(zhí)行都會成為企業(yè)管理經(jīng)營存續(xù)發(fā)展之道。

           美國泰勒——科學管理、工業(yè)工程之父。告訴我們生產(chǎn)管理三要素:

    1. 研究工人操作的時間和動作構(gòu)成,制定出標準操作方法和時間;
    2. 實行差別計件工資制;
    3. 按標準以及美國戴明——日本質(zhì)量管理貢獻教父發(fā)明的PDCA——戴明環(huán)《戴明論質(zhì)量管理》,其實就是精益思維落實的基礎(chǔ),是精益管理中存在歐美的文化元素。

           而日本的經(jīng)濟元祖--涉沢榮一很明確的指出:企業(yè)經(jīng)營管理的思想價值觀,可以從中國的《論語》中得來的。公司要經(jīng)營好,最重要的因素是人,沒有人才,公司必然失敗,而在各種公司的經(jīng)營中,為了成功,不得不考慮人在經(jīng)營中的行為規(guī)范與準則?!墩撜Z》就是這個規(guī)范與準則的標準,遇到問題從《論語》中找答案,絕對不會錯。道德經(jīng)濟合一,左手拿算盤,右手拿《論語》。賺錢這件事情一定要符合孝悌忠禮義廉恥。

           舉例中國發(fā)生的毒牛奶及毒疫苗,三鹿董事長、吉林長生董事長經(jīng)營企業(yè)過程中缺德,致使企業(yè)轟然倒塌,風光不再。企業(yè)必須有正確的價值觀,正確的經(jīng)營戰(zhàn)略,因國家以法律法規(guī)逼迫這你建立合理合法又合情的經(jīng)營價值觀。但現(xiàn)在大多是企業(yè)都是野蠻生長,粗放經(jīng)營。自然法則,優(yōu)勝劣汰。日本靠一部《論語》成為世界第二大經(jīng)濟國,值得我們學習。而中華民族的偉大智慧領(lǐng)導(dǎo)人毛主席提出的:不忘初心、知行合一,可以做為一個企業(yè)管理的標桿,以此為依據(jù),鞭策、對照我司的精益建設(shè)步驟去推動。子曰:學而時習之,不亦樂乎。

           我們要不間斷的學習反省總結(jié)。精益管理就是不斷在日常生產(chǎn)中完善自己,讓自己成長,創(chuàng)造更大的價值,進而掀升組織的價值。
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