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導(dǎo)航:

如何吸引年輕人青睞服裝紡織業(yè)?看諸城破解勞動密集型產(chǎn)業(yè)的用工瓶頸

      諸城市經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)桑莎集團(tuán)第一工業(yè)園三樓五廠廠區(qū),300多名工人正在針織內(nèi)衣生產(chǎn)線上快速忙碌。

      8月29日,天氣尚熱,車間內(nèi)卻涼爽宜人。智能吊掛流水線自動將上一工序的內(nèi)衣傳來,紡織女工拉過來立馬用縫紉機(jī)跑線鎖邊,再傳至下一道工序?!耙郧皢问沁@一道程序,就需要專門有人把衣服抱過來?,F(xiàn)在新上的智能吊掛流水線,自動傳送,這層樓上的9條線,最少節(jié)省18個搬運工人,效率還提高了15%。”五廠廠長田玉芳告訴記者,因為去年12月份新上的設(shè)備,隨著人機(jī)慢慢磨合,明年預(yù)計效率能提高到30%。

      智能吊掛流水線帶來的是便捷,四線包縫機(jī)更讓工人的速度越來越快。田玉芳拿起一件睡衣告訴記者,以前縫紉機(jī)縫邊后會有一段線頭,現(xiàn)在機(jī)器自動包縫斷線,也不用剪刀再裁剪了。

      服裝紡織作為傳統(tǒng)勞動密集型產(chǎn)業(yè),面臨較大的下行風(fēng)險。尤其隨著用工成本逐年增加,基礎(chǔ)原材料價格提升,加之“二胎”政策的放開,女工密集型企業(yè)用工不足的矛盾更加突出。

      在諸城,作為主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)之一的服裝紡織業(yè),挑戰(zhàn)依舊。“五年前我們工人的平均年齡在27歲左右,現(xiàn)在是33歲了?!碧镉穹继寡?,年輕人越來越不愿意擠進(jìn)工廠,服裝紡織產(chǎn)業(yè)勞動強(qiáng)度和工作環(huán)境對以獨生子女為主的勞動力群體缺乏吸引力。

      不過,新舊動能轉(zhuǎn)換的加速升級,讓這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在煥發(fā)生機(jī)。“為適應(yīng)技術(shù)進(jìn)步、智能制造、綠色環(huán)保的新變化,消費需求的新變革,我們重在引進(jìn)和新上先進(jìn)設(shè)備,應(yīng)用先進(jìn)技術(shù),加快技術(shù)改造,提升高端制造力?!鄙I瘓F(tuán)總經(jīng)理王秀玲介紹說。

      桑莎集團(tuán)第一工業(yè)園將原有60條傳統(tǒng)流水線提升為高檔智能吊掛流水線,提高檔次及效率,確保在行業(yè)的先進(jìn)性。原德利源廠區(qū)高檔面料織布染色項目,對原廠區(qū)進(jìn)行升級改造,購進(jìn)先進(jìn)大圓機(jī)、小圓機(jī),新建染整廠房6萬平方米,新上當(dāng)今先進(jìn)智能化染色機(jī),使生產(chǎn)能力擴(kuò)大3倍,滿足公司對高檔面料的需求。

      在面對出口壁壘的情況下,從桑莎集團(tuán)的數(shù)據(jù)看,該公司去年完成出口創(chuàng)匯2.27億美元,利稅比前年增長20%。此外,該公司反饋說,今年效益將更好,訂單檔期也已到今年12月份。

      “我們在廠區(qū)東側(cè)正在建設(shè)幼兒園,以方便職工子女上學(xué),這將提供不小的便利和滿意度?,F(xiàn)在已吸引不少年輕人到廠區(qū)上班,他們更懂得使用自動化設(shè)備和工具?!碧镉穹几嬖V記者,以前訂單多時要加班到晚上10點,現(xiàn)在基本下午6點前就下班了,自動化設(shè)備大大提高了生產(chǎn)效率,“要讓工人留下來,必須要讓工作環(huán)境更舒心,操作更簡單”。

      位于舜王街道的普蘭尼奧工業(yè)化社區(qū),更是增強(qiáng)了工人“粘度”。普蘭尼奧工業(yè)園內(nèi),主干道兩側(cè):一邊是生產(chǎn)車間,一邊是居民小區(qū)。工人上班跨過馬路,下班后接了在旁邊上學(xué)的孩子回家做飯,十分方便。

      普蘭尼奧工業(yè)化社區(qū)是新郎希努爾集團(tuán)適應(yīng)新舊動能轉(zhuǎn)換形勢要求、加快轉(zhuǎn)型升級打造的高端服裝定制產(chǎn)業(yè)基地,在崗職工2000多人。為了更好地留住員工,該集團(tuán)除去生產(chǎn)加工、產(chǎn)品展示等區(qū)域外,還規(guī)劃出生活配套功能板塊。目前,職工餐廳、希努爾雙語幼兒園、小學(xué)以及29棟住宅樓等配套設(shè)施已經(jīng)投入使用,30棟住宅樓和雙語中學(xué)正在施工。

      “現(xiàn)在車間人員流動很少,去年我們車間只走了3名員工。”希努爾襯衫廠縫制二車間主任徐金明說,對于百余人的一線生產(chǎn)車間來說,這算極小的流動率。

      徐金明告訴記者,自動設(shè)備的使用,讓“裁縫活”不再難干,“一件襯衣要70多道工序,一些耗時多的釘扣、鎖眼、上袖叉、燙胸兜等工序,都已經(jīng)實現(xiàn)了自動化?!?br />
      為幫助服裝紡織企業(yè)解決用工瓶頸,諸城市出臺不少政策幫助企業(yè)招工,通過工資薪酬、住房教育等一系列整體配套措施,吸引更多的外地工人留下,穩(wěn)定用工隊伍。同時,鼓勵企業(yè)改造智能化設(shè)備。桑莎集團(tuán)第二工業(yè)園的整體改造,準(zhǔn)備購置縫紉、熨燙、檢針等先進(jìn)設(shè)備4600臺套,新增國內(nèi)外最先進(jìn)的自動化智能化生產(chǎn)線200條,通過將原先分散、低效、自動化程度較低的成衣廠和織造廠集中整合,打造“設(shè)備先進(jìn)、數(shù)據(jù)互聯(lián)、過程互動”的智能制造新模式。

      此外,該市也在建議企業(yè)采用多元用工組織方式。“未來的服裝企業(yè)將專注于大規(guī)模定制,看起來更像是織布工人的家庭作坊,而非流水線。”諸城市一位分管副市長介紹說,服裝企業(yè)不一定非要一下子幾千人上萬人的大生產(chǎn)線,小規(guī)模、社區(qū)式、分散布置的用工方式,更能夠符合現(xiàn)在的生活習(xí)慣。
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