襯衫52道工序65%出自“縫紉機(jī)器人”！
- 近日，廣東溢達(dá)的RPA報(bào)關(guān)機(jī)器人也投入使用，成為全國(guó)首個(gè)在出口報(bào)關(guān)業(yè)務(wù)上應(yīng)用運(yùn)行的RPA機(jī)器人，處理時(shí)間縮短90%。佛山高明區(qū)共有40家規(guī)模以上企業(yè)應(yīng)用機(jī)器人，全區(qū)機(jī)器人應(yīng)用已超過(guò)400臺(tái)。
服裝工廠：生產(chǎn)狀態(tài)不再傳統(tǒng)
上圖：廣東溢達(dá)針織布廠的機(jī)械手臂(針織自動(dòng)驗(yàn)針機(jī))，這家制衣企業(yè)，針對(duì)各個(gè)工序自行研制開(kāi)發(fā)了25種自動(dòng)化設(shè)備。如今在這家企業(yè)，做一件梭織襯衫全部52道工序，有65%出自這些“縫紉機(jī)器人”之手。
位于高明荷城的溢達(dá)制衣廠是廣東溢達(dá)紡織有限公司較早設(shè)立、也是較早探索縫紉自動(dòng)化的工廠。車(chē)間里，那種幾百上千臺(tái)縫紉機(jī)棋盤(pán)一樣排成一大片，每個(gè)縫紉機(jī)前坐一名女工，低頭凝視、手腳并用、可勁兒忙活的壯觀景象，如今已經(jīng)很難看見(jiàn)了。
在2樓的自動(dòng)化制衣梭織車(chē)縫車(chē)間，一條由機(jī)械手、電子眼等各種部件組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線，將拉筒、修剪頸窩、壓燙粘樸、開(kāi)鈕門(mén)四道工序連成一體，在電腦程序指揮下精準(zhǔn)運(yùn)作，不出30秒，一件襯衫的左前幅就一氣呵成地做出來(lái)了；
而過(guò)去“唱主角”的制衣工，現(xiàn)在倒成了“打下手的”，有的給機(jī)器送料，有的監(jiān)控設(shè)備參數(shù)，狀態(tài)輕松而悠閑。
制衣機(jī)器人如何解決行業(yè)難題？
近年，溢達(dá)集團(tuán)啟動(dòng)大規(guī)模自動(dòng)化制衣生產(chǎn)技術(shù)研究與應(yīng)用項(xiàng)目，邊試邊改，“摸著石頭過(guò)河”。鼓搗了大半年，公司第一臺(tái)自動(dòng)袖側(cè)機(jī)應(yīng)運(yùn)而生。
“傳統(tǒng)上，做這個(gè)襯衫的袖側(cè)非常難，必須手工折出一個(gè)等腰三尖；折疊后條紋還要和整條手臂對(duì)上，連成一線。我們稱(chēng)為A1級(jí)工序，過(guò)去一個(gè)熟手工要培訓(xùn)至少半年?！敝埔聫S高級(jí)經(jīng)理張雄顏介紹。
而現(xiàn)在，制衣工人只需按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程把布料擺好，“喂”進(jìn)機(jī)器，剩下的就不用操心了。過(guò)去一個(gè)熟手工一天工作8小時(shí)，只能做300~500件；而她一人“伺候”兩臺(tái)機(jī)，一天可以做1800件。生產(chǎn)效率從87%提升到108%。
像這樣各種功能的“縫紉機(jī)器人”，溢達(dá)已先后投入使用了1600多臺(tái)，將全集團(tuán)梭織(以襯衫為主)和針織(毛衫、彈性較大的T恤等)制衣的自動(dòng)化率分別提升到65%和35%。
工人：工作狀態(tài)不再傳統(tǒng)
制衣車(chē)縫行業(yè)有句行話叫“腳不離車(chē)(衣車(chē))，手不離片(裁片)”，因?yàn)樵谲?chē)縫過(guò)程中，操作工需要用腳來(lái)控制衣車(chē)的速度，而手部需要高度協(xié)調(diào)配合，完成更復(fù)雜的操作。
“別說(shuō)車(chē)縫，就是釘紐扣這么簡(jiǎn)單的工序，都不是那么容易干的！”從一線女工成長(zhǎng)起來(lái)的張雄顏對(duì)此深有感觸，“以前工人一天幾千個(gè)紐扣釘下來(lái)，常常頭暈眼花，手指頭都起水泡?！?br />
工人更輕松，工作的技術(shù)含量更高，產(chǎn)品品質(zhì)也更加穩(wěn)定。溢達(dá)楊梅制衣廠梭織總經(jīng)理介紹，工廠車(chē)縫的一次性通過(guò)率從過(guò)去的85%提高到現(xiàn)在的94%左右。
在推進(jìn)自動(dòng)化改造過(guò)程中，溢達(dá)在確保員工收入不受影響的前提下，還鼓勵(lì)工人結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，提出優(yōu)化改造的合理化建議。越來(lái)越多的工人擺脫了單純的雇工角色，主動(dòng)參與到“縫紉機(jī)器人”的研發(fā)中。
溢達(dá)集團(tuán)，中國(guó)面料加工生產(chǎn)和服裝代工的隱形冠軍，客戶包括亞馬遜、耐克、拉夫勞倫、湯米、香蕉共和國(guó)等諸多世界知名品牌。一年生產(chǎn)超過(guò)1.1億件襯衫成衣。
溢達(dá)的制衣車(chē)間在向外界展示著紡織服裝——這個(gè)最傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)所發(fā)生的巨大變化。廠區(qū)里，AGV自動(dòng)駕駛運(yùn)貨機(jī)隨處可見(jiàn)，大門(mén)、電梯全部智能感應(yīng)，站在電動(dòng)平衡車(chē)上的工人穿梭在每一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)線上。
溢達(dá)集團(tuán)全球有5.5萬(wàn)名員工，在佛山有2.2萬(wàn)人，最多時(shí)佛山有3萬(wàn)多名員工。這一定程度上與機(jī)器自動(dòng)化的出現(xiàn)相關(guān)。溢達(dá)的生產(chǎn)自動(dòng)化進(jìn)程早就開(kāi)始了。
集團(tuán)2018年收入達(dá)到13.6億美元。強(qiáng)大的實(shí)力，讓它能更自主地進(jìn)行智能制造、柔性生產(chǎn)的嘗試。這家公司現(xiàn)在連布匹疵點(diǎn)的檢測(cè)都用帶有照相機(jī)的機(jī)器人來(lái)做了。
從棉花、紡紗、面料、襯衫到輔料，一件成衣大致要經(jīng)歷這五個(gè)部分才能完成，這五個(gè)部分基本上都可以使用機(jī)器人，但是其中的車(chē)縫制衣生產(chǎn)環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)意義上只能使用熟練工，因?yàn)橹埔萝?chē)縫的時(shí)候，布是軟且透氣的，機(jī)器人很難像抓起一個(gè)螺絲、一塊金屬板一樣快速靈活地縫制。
因此，制衣自動(dòng)化是溢達(dá)目前重點(diǎn)攻克的。
溢達(dá)研發(fā)和使用機(jī)器人的高峰發(fā)生在近五、六年。原因還是成本和效率。這對(duì)于一家主要做出口代工的成衣企業(yè)來(lái)說(shuō)，至為關(guān)鍵。
負(fù)責(zé)人總結(jié)說(shuō)，“這十八年發(fā)生很多變化。外部最大變化是人力成本上漲、人民幣升值。工人工資，2018年約是2008年的2.25倍。生產(chǎn)端最大變化是定制化需求越發(fā)明顯，訂單逐年變小。
歐美是溢達(dá)的主要市場(chǎng)，原來(lái)訂單都比較大，這兩年訂單開(kāi)始變小了。美國(guó)訂單在2013年以前占比約45%，2018年降低到了39%。
在溢達(dá)，這種應(yīng)用型的創(chuàng)新隨處可見(jiàn)。比如排線機(jī)生產(chǎn)線，一排2000多根針，原來(lái)需要熟練工把各種配色的線一根根穿進(jìn)針眼，非常花時(shí)間，現(xiàn)在機(jī)器穿，需要一個(gè)小時(shí)。
溢達(dá)梭織面料廠副總經(jīng)理田柱安說(shuō)，“這不僅是節(jié)省了多少人力，而是降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。因?yàn)闄C(jī)器不會(huì)看花眼。”
在佛山高明的溢達(dá)梭織面料廠整經(jīng)車(chē)間里，一個(gè)又一個(gè)一人多高的自動(dòng)化裝紗機(jī)排成了數(shù)排生產(chǎn)線。整個(gè)整經(jīng)車(chē)間加起來(lái)總共有1.5萬(wàn)個(gè)紗筒軸，原來(lái)需要工人一個(gè)個(gè)手工操作掛上去，一個(gè)熟練工人一天需要彎腰掛起約3000次，現(xiàn)在全部是機(jī)械臂操作，這是他們自己和一家機(jī)器人公司研發(fā)改造的。
現(xiàn)在一個(gè)機(jī)器人一次只能識(shí)別和抓起1個(gè)紗筒，他們很快進(jìn)行改新的，一次可以搞定8到10個(gè)。
田柱安說(shuō)，“現(xiàn)在是機(jī)器能操作的，其實(shí)成本相對(duì)較低，而需要熟練工操作的，成本才是高的。”
