【CISMA2019展會(huì)視角】全球縫制機(jī)械技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)專家談

全球縫制機(jī)械技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)專家談

       CISMA被譽(yù)為全球縫制機(jī)械發(fā)展風(fēng)向標(biāo)，其對(duì)全球產(chǎn)業(yè)的導(dǎo)向作用，已經(jīng)得到產(chǎn)業(yè)鏈上下游的一致認(rèn)可。作為CISMA主辦方，中國縫制機(jī)械協(xié)會(huì)前瞻性地提出“未來產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展，將在智慧縫制工廠技術(shù)體系框架之下，進(jìn)行不斷延伸”的論斷，并主導(dǎo)和推動(dòng)行業(yè)初步建立起智慧縫制產(chǎn)品技術(shù)體系架構(gòu)，構(gòu)建了智慧縫制的標(biāo)準(zhǔn)體系和基礎(chǔ)框架，肩負(fù)起了引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)全面轉(zhuǎn)向高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展的重任。

德國杜克普公司執(zhí)行董事Eickhoff

       “以傳感、人工智能、增強(qiáng)服務(wù)等為要約的機(jī)器技術(shù)網(wǎng)絡(luò)，與物聯(lián)網(wǎng)深度結(jié)合的生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理，將成為未來最為重要的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)之一?！?/p>

       縫制機(jī)械將是未來用戶實(shí)現(xiàn)智能生產(chǎn)的有機(jī)組成部分。全生產(chǎn)流程數(shù)字化和自動(dòng)化是全球縫制機(jī)械行業(yè)發(fā)展的必然要求，其中以傳感、人工智能、增強(qiáng)服務(wù)等為要約的機(jī)器技術(shù)網(wǎng)絡(luò)，與物聯(lián)網(wǎng)深度結(jié)合的生產(chǎn)數(shù)據(jù)處理，將成為未來最為重要的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)之一?？梢灶A(yù)見在不久的將來，縫制機(jī)械領(lǐng)域能夠?qū)崿F(xiàn)現(xiàn)代縫制、焊接和機(jī)器人設(shè)備組合而成的新的自動(dòng)化，這是全球用戶所迫切需要的，也是現(xiàn)在SGG集團(tuán)已經(jīng)重金投入的標(biāo)的，人工智能和大數(shù)據(jù)收集、處理將被集成到我們生產(chǎn)的設(shè)備當(dāng)中。

       現(xiàn)在，SGG集團(tuán)已成熟地應(yīng)用QONDAC工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，從中央生產(chǎn)座艙收發(fā)所需數(shù)據(jù)的機(jī)器網(wǎng)絡(luò)將自動(dòng)調(diào)整機(jī)器適配到下一環(huán)節(jié)，為用戶提供數(shù)字化生產(chǎn)的工業(yè)4.0解決方案。還可根據(jù)用戶實(shí)際操作要求，為所有聯(lián)網(wǎng)的M-TYPE DELTA機(jī)器提供不受存儲(chǔ)限制的知識(shí)，針對(duì)用戶實(shí)際生產(chǎn)中存在的定制產(chǎn)品及批量生產(chǎn)兩種模式，均能提供適用的解決方案。

標(biāo)準(zhǔn)歐洲總經(jīng)理Holger Labes

       “人工智能與機(jī)器人縫制、搬運(yùn)和視覺系統(tǒng)相結(jié)合將是縫制車間的未來，核心是降低這些系統(tǒng)的成本，這是戰(zhàn)略關(guān)鍵?！?/p>

       縫制機(jī)械行業(yè)正在歷經(jīng)巨大挑戰(zhàn)。沖突不斷、政治不穩(wěn)以及環(huán)保成本劇增迫使客戶重新思考其生產(chǎn)和定位策略，重新定位經(jīng)常會(huì)導(dǎo)致他們決定提高工廠自動(dòng)化水平，這無疑是行業(yè)未來一大核心需求。

       縫制行業(yè)現(xiàn)有技術(shù)潛力巨大，遠(yuǎn)甚于當(dāng)前應(yīng)用水平，智能工廠將是未來的工廠，投資將物有所值。特別是人工智能與機(jī)器人縫制、搬運(yùn)和視覺系統(tǒng)相結(jié)合，將是縫制車間的未來。但這一發(fā)展演變的核心是降低這些系統(tǒng)的成本，我們稱之為“負(fù)擔(dān)得起的自動(dòng)化”，這是戰(zhàn)略關(guān)鍵。

       要實(shí)現(xiàn)縫制機(jī)械智能化，需要傳感器來感知情況，基于人工智能產(chǎn)生適當(dāng)反應(yīng)。但市場(chǎng)許多現(xiàn)有軟件系統(tǒng)，仍停留在統(tǒng)計(jì)層面，沒有集中在智能上，預(yù)計(jì)還需幾年時(shí)間才能達(dá)到“收集信息，并幫助操作員進(jìn)行設(shè)置信息或操作，全面管理和優(yōu)化工作流程”的成熟狀態(tài)。

       威騰始終堅(jiān)持創(chuàng)新，因此我們會(huì)謹(jǐn)慎談?wù)撐磥響?zhàn)略和項(xiàng)目。但可以肯定的是，我們將展示出許多自動(dòng)化和數(shù)字化生產(chǎn)的突破性技術(shù)。至少在我看來，威騰Autoseam是當(dāng)前市場(chǎng)上唯一的智能縫制機(jī)械，無需編程、無需操作員幫助便可實(shí)現(xiàn)縫制。

日本三菱機(jī)電株式會(huì)社縫制機(jī)械事業(yè)部副事業(yè)部長(zhǎng)吉田俊介

      “設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性是搭載先進(jìn)技術(shù)功能的最基本要求，這一點(diǎn)不可松懈?！?/p>

      當(dāng)前，縫制設(shè)備和新技術(shù)加速融合，在搭載各種功能方面不斷向前發(fā)展。但從下游實(shí)際應(yīng)用考量，設(shè)備穩(wěn)定性和可靠性方面仍有所欠缺。對(duì)于客戶來講，設(shè)備要具備三種特性：首先是生產(chǎn)性，要提高縫制速度，還能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的縫制功能；其次是經(jīng)濟(jì)型，在日常生產(chǎn)中，能夠在節(jié)約能耗及長(zhǎng)壽命的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)投資效率的提高；第三是擴(kuò)張性，也就是智慧縫制，能夠?qū)崿F(xiàn)與具有穩(wěn)定的、高可靠性的設(shè)備進(jìn)行連接。

       因此一定要清醒的認(rèn)識(shí)到，智慧縫制工廠最根本基礎(chǔ)是夯實(shí)品質(zhì)。企業(yè)只有真正做到批量生產(chǎn)的縫紉機(jī)設(shè)備質(zhì)量均衡，并能夠在長(zhǎng)時(shí)間使用情況下始終保持穩(wěn)定，才有進(jìn)一步可能去搭載更多先進(jìn)技術(shù)功能，靈活應(yīng)用AI和IoT等先進(jìn)技術(shù)，最終朝向智慧縫制發(fā)展。也正是因?yàn)槿绱?，三菱PLK-J系列電子花樣機(jī)等新品，一直在挑戰(zhàn)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定性，而后進(jìn)行性能的創(chuàng)新和突破。

星銳縫紉機(jī)（嘉興）有限公司董事長(zhǎng)卓瑞榮

      “隨著無線傳輸技術(shù)的成熟以及5G時(shí)代的到來，無限傳輸技術(shù)將應(yīng)用于縫紉機(jī)械生產(chǎn)中，而縫紉機(jī)智能化將實(shí)現(xiàn)真正的無人工廠”。

       由于人工成本上升加上車工難招，為降低生產(chǎn)成本并提高生產(chǎn)效率，當(dāng)代縫紉機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)呈現(xiàn)出朝自動(dòng)化、智能化發(fā)展的趨勢(shì)，而當(dāng)前縫紉機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)的研發(fā)水平已經(jīng)實(shí)現(xiàn)部分工序的自動(dòng)化，未來將朝向智能化的方向發(fā)展。

       雖然縫紉機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)的自動(dòng)化研發(fā)遇到不少難題，但機(jī)械臂、數(shù)據(jù)采集、視覺識(shí)別、人工智能等先進(jìn)技術(shù)已初步應(yīng)用于縫紉機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)中，除此之外，隨著無線傳輸技術(shù)的成熟以及5G時(shí)代的到來，無限傳輸技術(shù)也將應(yīng)用于縫紉機(jī)械生產(chǎn)中用來減少縫紉機(jī)控制線路，縫紉機(jī)智能化將實(shí)現(xiàn)真正的“無人工廠”，即實(shí)現(xiàn)從制布到成品衣由機(jī)械全自動(dòng)化生產(chǎn)，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)自動(dòng)上傳，實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)。

       未來幾年，星銳縫紉機(jī)有限公司將投入智能抓取機(jī)械臂的研發(fā)和設(shè)計(jì)，包括機(jī)械臂結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)械臂控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)和機(jī)械臂的觸感算法研究。目前有兩方面的研究：一體化研發(fā)，通過將電子控制箱、馬達(dá)和車頭融合，創(chuàng)造出機(jī)電一體直驅(qū)控制系統(tǒng)；利用影像偵測(cè)系統(tǒng)代替人眼進(jìn)行觀測(cè)。為了更好地進(jìn)行技術(shù)研發(fā)，星銳未來規(guī)劃招聘大量研究生和博士生對(duì)行業(yè)前沿技術(shù)進(jìn)行深入研究，保持生產(chǎn)技術(shù)的先進(jìn)和產(chǎn)品的高質(zhì)量與高技術(shù)含量。

杰克股份創(chuàng)始人阮積祥

       “圍繞定制化、小單化發(fā)展趨勢(shì)及細(xì)分領(lǐng)域品類需求，高品質(zhì)、效率更高、柔性化更強(qiáng)的設(shè)備技術(shù)是未來的趨勢(shì)”。

       當(dāng)前縫制設(shè)備創(chuàng)新研發(fā)正逐步提升，中國縫企逐漸開始引領(lǐng)自主創(chuàng)新，一方面會(huì)朝著電子化（電子壓腳壓力、電子送料、電子針距、電子線張力、電子潤滑等）、去技能化、半自動(dòng)化、自動(dòng)化、物聯(lián)網(wǎng)化、附加裝置與省力裝置等方向發(fā)展。另一方面，將重點(diǎn)圍繞縫紉性能的提升、跳針斷線技術(shù)研究、線張力與線跡美觀性、縫料適應(yīng)性等方向發(fā)展。可以明確的是，圍繞定制化、小單化發(fā)展趨勢(shì)及細(xì)分領(lǐng)域品類需求，高品質(zhì)、效率更高、柔性化更強(qiáng)的設(shè)備技術(shù)是未來的趨勢(shì)。

       在智慧縫制工廠中，縫制設(shè)備是主體、是智能工廠架構(gòu)中的基礎(chǔ)設(shè)備層，是智能生產(chǎn)的執(zhí)行部分，需要結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)大數(shù)據(jù)、人工智能實(shí)現(xiàn)設(shè)備自主學(xué)習(xí)、自主分析、自主決策、自主執(zhí)行才能真正成為智能化設(shè)備，從而通過設(shè)備的智能化、物聯(lián)網(wǎng)化解決客戶、服裝廠之間端到端的服務(wù)，并實(shí)現(xiàn)設(shè)備與人、設(shè)備與設(shè)備之間的自主互動(dòng)。

       目前，縫制機(jī)械將逐步實(shí)現(xiàn)與物聯(lián)網(wǎng)、傳感、云計(jì)算及邊緣計(jì)算技術(shù)、傳感技術(shù)、電子化等先進(jìn)技術(shù)的融合。其中物聯(lián)網(wǎng)縫制機(jī)械（平縫、包縫等多款產(chǎn)品）已形成小批量生產(chǎn)，未來會(huì)進(jìn)一步完善物聯(lián)網(wǎng)設(shè)備種類，挖掘物聯(lián)數(shù)據(jù)價(jià)值和應(yīng)用，以及構(gòu)建合作智能生態(tài)軟件的應(yīng)用，同時(shí)將設(shè)備層開發(fā)從縫中推廣到縫前。而與縫前相關(guān)的，則是智能裁剪縫制整合技術(shù)、視覺圖像等技術(shù)。

       杰克規(guī)劃了三個(gè)階段的縫制工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)計(jì)劃，從第一階段的物聯(lián)服務(wù)、輕度賦能，到第二階段的深度賦能客戶，及第三階段大數(shù)據(jù)、生態(tài)的建設(shè)計(jì)劃。

       “用戶對(duì)智能生產(chǎn)的期望，首先是在自動(dòng)化基礎(chǔ)上有更大的靈活性；其次要減少各類工裝、卡具的更換；第三就是使用簡(jiǎn)單方便，人為干預(yù)少。”

       由于下游行業(yè)對(duì)自動(dòng)化縫制設(shè)備的需求增加，隨著自動(dòng)化設(shè)備市場(chǎng)逐步成熟，智能化、自動(dòng)化設(shè)備的開發(fā)已經(jīng)成為縫機(jī)企業(yè)主要任務(wù)。在做好縫制機(jī)械單機(jī)自動(dòng)化基礎(chǔ)上，未來產(chǎn)業(yè)技術(shù)趨勢(shì)將集中在單機(jī)智能化和自動(dòng)化生產(chǎn)線研發(fā)方面，多軸機(jī)器人、自動(dòng)化單元和操作工在一條生產(chǎn)線上共同工作將不會(huì)遙遠(yuǎn)。

       當(dāng)前，各種縫制單元自動(dòng)化、智能化水平得到極大提高，部分自動(dòng)化單元已經(jīng)能夠完成相當(dāng)一部分縫紉工序的無人化，部分縫制質(zhì)量已經(jīng)超過人工。未來縫料抓取和縫料控制技術(shù)可能會(huì)和縫制設(shè)備產(chǎn)生深度融合，目前已經(jīng)涌現(xiàn)出一大批專業(yè)公司在做這方面研究，形成突破僅僅是時(shí)間問題。

       但是，自動(dòng)化和智能化的最大區(qū)別，是自動(dòng)化僅僅調(diào)用已規(guī)劃好的程序，智能化則根據(jù)各種信息，通過計(jì)算自己規(guī)劃并發(fā)出指令。用戶對(duì)智能生產(chǎn)的期望，首先是在自動(dòng)化基礎(chǔ)上有更大的靈活性；其次要減少各類工裝、卡具的更換；第三就是使用簡(jiǎn)單方便，人為干預(yù)少。

       “在網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同工作時(shí)代，設(shè)備概念已從單一機(jī)械向群組發(fā)展，這個(gè)層面的應(yīng)用也是縫制設(shè)備智能化的體現(xiàn)?！?/p>

       隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展、人工成本快速增加，用戶行業(yè)“機(jī)器替人”趨勢(shì)將勢(shì)不可擋，多功能全自動(dòng)加工系統(tǒng)將逐步成為市場(chǎng)主流。圍繞自動(dòng)縫制設(shè)備的新的生產(chǎn)工藝、技術(shù)以及生產(chǎn)加工組織方式變革將成為新的行業(yè)趨勢(shì)，這個(gè)趨勢(shì)所帶來的也將是當(dāng)前的縫制設(shè)備物聯(lián)網(wǎng)化、智能化以及產(chǎn)線生產(chǎn)組織過程的深度信息集成和可視化。

       未來將有越來越多的新技術(shù)被集成進(jìn)入縫制機(jī)械加工過程，從硬件上來說更加高效靈活的協(xié)作機(jī)器人將在自動(dòng)縫制單元逐步普及的過程中獲得一份自身發(fā)展空間，另外視覺輔助、觸覺輔助系統(tǒng)也將逐步被融入到設(shè)備之中，逐步去人化或者降低操作熟練門檻；從軟件發(fā)展上來看，在大數(shù)據(jù)和先進(jìn)算法支持下的人工智能將逐步被用于縫制機(jī)械的操作使用和設(shè)備之間的生產(chǎn)協(xié)同，讓從打版到質(zhì)檢的全流程更加高效與智能。

       在網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同工作時(shí)代，設(shè)備概念已從單一機(jī)械向群組發(fā)展，這就對(duì)設(shè)備交互、指揮、控制、協(xié)同提出了更復(fù)雜要求，這個(gè)層面的應(yīng)用也是縫制設(shè)備智能化的體現(xiàn)。在大豪為用戶所搭建的以“縫工廠云平臺(tái)”為核心的智慧縫制解決方案中，機(jī)械設(shè)備是數(shù)據(jù)的出處和去處，通過數(shù)據(jù)傳輸和轉(zhuǎn)發(fā)設(shè)備及云平臺(tái)系統(tǒng)的交互和控制；同時(shí)大豪云平臺(tái)運(yùn)用邊緣計(jì)算技術(shù)，使縫制設(shè)備具有自感知能力，代替人工做出決策；通過在設(shè)備周圍部署邊緣計(jì)算AI平臺(tái)，運(yùn)行機(jī)器算法等，讓設(shè)備擁有智能大腦。未來大豪在電控系統(tǒng)設(shè)計(jì)上依然會(huì)堅(jiān)持高度集成化路線，并進(jìn)一步提升系統(tǒng)集成度和功能性能。

       “縫制機(jī)械完全可以將現(xiàn)場(chǎng)制造過程的‘人機(jī)料法’關(guān)聯(lián)到自身，并聯(lián)接成一套行之有效的運(yùn)行體系”。

       當(dāng)前，縫制機(jī)械研發(fā)處于數(shù)字化過程中。所謂數(shù)字化，就是通過配套各種傳感器和電機(jī)，使縫制機(jī)械的工藝參數(shù)可以進(jìn)行數(shù)字化設(shè)定、測(cè)量和控制。數(shù)字化趨勢(shì)外，網(wǎng)絡(luò)化也在快速發(fā)展中。利用物聯(lián)網(wǎng)手段，將縫制機(jī)械數(shù)字化之后的數(shù)據(jù)采集到服裝加工廠的現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）中，并可以反向進(jìn)行遠(yuǎn)程控制，從而提升生產(chǎn)管理效率，并為“智能制造”提供堅(jiān)實(shí)的可執(zhí)行基礎(chǔ)條件。

       智能制造要落地，核心是準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集和制造過程的自動(dòng)化，這是行業(yè)的痛點(diǎn)?？p制機(jī)械完全可以將現(xiàn)場(chǎng)制造過程的“人機(jī)料法”關(guān)聯(lián)到自身，并聯(lián)接成一套行之有效的運(yùn)行體系。也就是說，可以以縫制機(jī)械為核心，采集服裝加工過程的“人機(jī)料法”數(shù)據(jù)并高效運(yùn)行，真正達(dá)到智能制造。

       隨著各種先進(jìn)技術(shù)在行業(yè)加速應(yīng)用，勢(shì)必會(huì)與縫制機(jī)械產(chǎn)生融合?？p制機(jī)械數(shù)控系統(tǒng)本身就是帶縫制功能的四軸聯(lián)動(dòng)以上系統(tǒng)，縫制機(jī)械本身就是一個(gè)廣義的機(jī)器人，技術(shù)間相互深度融合是肯定可行的。同時(shí)，智能制造所蘊(yùn)含的大數(shù)據(jù)、人工智能技術(shù)，會(huì)在用戶工廠廣泛使用，AI應(yīng)用會(huì)越來越多，也會(huì)越來越廣。在服裝加工智能制造領(lǐng)域，鮑麥克斯自主研發(fā)了基于藍(lán)牙5.0/4.2的智能互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)終端，將在2020年生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)中均內(nèi)置此網(wǎng)絡(luò)方案。鮑麥克斯針對(duì)服裝新舊生產(chǎn)線，提供“人機(jī)料法”的數(shù)據(jù)采集與邊緣計(jì)算解決方案，并將其成功應(yīng)用于ADIDAS服裝工廠。

       “未來3D縫紉和機(jī)械臂、視覺等都會(huì)發(fā)揮不同作用，機(jī)械臂替代人工可能成為最大方向”。

       縫制機(jī)械未來技術(shù)發(fā)展特點(diǎn)，可以用可靠、精準(zhǔn)、集成、柔性、智能幾個(gè)詞概括。

       首先，對(duì)設(shè)備可靠性和穩(wěn)定性的追求，是永恒主題，這其中包括機(jī)器本身的性能可靠，服務(wù)保障的可靠與便捷，甚至遠(yuǎn)程預(yù)警、診斷等手段介入，為客戶使用提供全方位可靠保障。其次，隨著時(shí)尚產(chǎn)業(yè)不斷創(chuàng)新，各種面料不斷涌現(xiàn)，高端客戶對(duì)于縫制效果的要求越來越高，這就要求機(jī)械性能定位更加精準(zhǔn)。第三，客戶產(chǎn)品種類、面料工藝等已經(jīng)發(fā)生變化，這就要求縫制設(shè)備既有很高的自動(dòng)化程度，也要有很強(qiáng)的柔性。第四，隨著客戶對(duì)智能制造的需求增大，縫制設(shè)備自身也在朝著智能化方向發(fā)展。為客戶開發(fā)智能化設(shè)備就是趨勢(shì)所在。

       在縫制機(jī)械整體智能化前行的過程中，未來3D縫紉和機(jī)械臂、視覺等都會(huì)發(fā)揮不同作用，機(jī)械臂可能成為替代人工的主方向。此外，智能化縫制設(shè)備，還應(yīng)與客戶管理系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)智能連接、智能控制，并精準(zhǔn)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)管理。

       近年來，全球縫機(jī)企業(yè)從下游細(xì)分需求入手，不斷做精做專，通過對(duì)先進(jìn)技術(shù)的引進(jìn)消化吸收，不僅在產(chǎn)品層面取得一定成果，更在供應(yīng)鏈全體系內(nèi)的綜合服務(wù)、信息技術(shù)、數(shù)字化工廠等諸多層面進(jìn)行了智能化嘗試和探索。綜合CISMA2019參展企業(yè)申報(bào)產(chǎn)品和參展方案看，很多展商圍繞“智慧縫制工廠”概念要求，準(zhǔn)備了相應(yīng)的展品和方案，助力CISMA實(shí)現(xiàn)了智慧縫制工廠全方位現(xiàn)實(shí)應(yīng)用場(chǎng)景的展示。

       從當(dāng)前全球產(chǎn)業(yè)發(fā)展成果來分析，單機(jī)類設(shè)備朝向智能化控制發(fā)展，越來越多的傳感部件、物料感應(yīng)、機(jī)械手、數(shù)據(jù)采集等智能部件和應(yīng)用出現(xiàn)在產(chǎn)品中；智能輔助單元的出現(xiàn)和應(yīng)用有所體現(xiàn)和增強(qiáng)，在模板機(jī)類縫制單元產(chǎn)品上已經(jīng)得到充分驗(yàn)證；吊掛、AGV物料小車等智能輸送系統(tǒng)，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)與用戶管理系統(tǒng)并軌和智能傳輸；行業(yè)創(chuàng)造的專屬機(jī)器人——SEWROBOT發(fā)展愈發(fā)成熟，并呈現(xiàn)普及趨勢(shì)。