2020年，我們的服裝工廠怎么活下去？
- “2019年，即將成為過去式，對于所有服裝人來說是一個(gè)難忘的年份，國際局勢風(fēng)云變幻，國內(nèi)新政頻出，工人難招，訂單冷清，服裝人應(yīng)對不暇?！?br />
中國只用40年就走完了西方300年才走完的路，現(xiàn)在我們又一次站在了歷史的岔路口張望，這次我們責(zé)任更大，因?yàn)槲覀兠窟~開一步，世界都緊隨其后。
對于服企來說，隨著激烈的市場競爭環(huán)境地不斷變化，企業(yè)要求得生存與發(fā)展，就必須使生產(chǎn)出的產(chǎn)品能夠滿足市場需求，并且質(zhì)優(yōu)價(jià)廉。如何做到在改革的大趨勢下，還能生產(chǎn)出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉有競爭力的商品？盡可能運(yùn)用科學(xué)的辦法降低生產(chǎn)成本，最為關(guān)鍵。
服企降低成本必須先轉(zhuǎn)變觀念
許多服企一講到成本，就認(rèn)為是財(cái)務(wù)部或成本會計(jì)的事，而許多企業(yè)員工也認(rèn)為，“我不是老板，成本與我無關(guān)”；“公司（廠里）的東西，不用白不用”；“節(jié)約了成本，我有什么好處？”……
其實(shí)，企業(yè)成本下降需要每個(gè)人的參與。
首先作為企業(yè)的決策階層，需要有投資的概念，這是決定和影響著企業(yè)成本形成的基本條件；
其次是企業(yè)的工程人員和管理人員，他們影響著產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)成本的耗費(fèi)水平；
三是企業(yè)的供應(yīng)和銷售部門的員工，他們的業(yè)務(wù)活動(dòng)影響著材料物資的采購成本及產(chǎn)品銷售費(fèi)用水平。所以說，成本是與每個(gè)人息息相關(guān)的。
為員工繳納社保是企業(yè)必須要做的，而給每一個(gè)員工做好培訓(xùn)，灌輸節(jié)約意識，從思想轉(zhuǎn)變、制度約束等方面來降低人員浪費(fèi)，從而達(dá)到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的結(jié)果，也是大部分服企亟需要做的事。
向成熟企業(yè)學(xué)習(xí)，提高生產(chǎn)效率，降低成本
無論如何，高效率打敗低效率都是必然的。很多大型龍頭企業(yè)都是通過打造一套產(chǎn)品、流程標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)，從而提高效率降低企業(yè)管理成本。
華為任正非也多次說過要重視系統(tǒng)：企業(yè)的人是會流動(dòng)、會變的，但流程和標(biāo)準(zhǔn)會留在華為，必須有一套機(jī)制，無論誰在管理公司，這種機(jī)制不因人而變。但是流程本身是死的，而使用它的人是活的，需要人對流程的理解。而對流程了解比較多的是管理者，只有他們而不是基層人員，才清楚為什么這樣設(shè)定流程。
改善用工結(jié)構(gòu)，善用兼職、外包等降低成本
中小型服企改善用工結(jié)構(gòu)還得向成熟企業(yè)學(xué)習(xí)， 比如迪卡儂就有一套成熟的用工結(jié)構(gòu)，相對較低的用工成本，是它在零售業(yè)實(shí)體店關(guān)門潮的大背景下仍然持續(xù)開店的原因之一。
我們的一個(gè)客戶，是做中高端服裝定制的，以前他的公司是70多人，后來他發(fā)現(xiàn)其實(shí)很多業(yè)務(wù)外包出去成本更低?，F(xiàn)在全公司就10多個(gè)人，注品牌塑造、工藝研發(fā)、網(wǎng)銷及業(yè)務(wù)銷售，其他都是整合外部資源外包。這家公司如今的用工成本大大降低了。
智能制造成為未來服企核心競爭力
智能化如今正在席卷全球各行各業(yè)。服裝行業(yè)過剩的是流水線生產(chǎn)的產(chǎn)能，智能柔性生產(chǎn)的產(chǎn)能極其稀缺。在這種情況下，傳統(tǒng)服裝生產(chǎn)供應(yīng)鏈的改革已迫在眉睫，智能制造柔性生產(chǎn)將成為服裝制造業(yè)的核心競爭力！
國家也早已將智能制造提上議程。工信部表示，智能制造是制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的主攻方向。幾年來，工信部大力推進(jìn)制造業(yè)自動(dòng)化、數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，以智能制造為重點(diǎn)，先后制定了《智能制造工程實(shí)施指南》、《智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南》，開展了智能制造項(xiàng)目試點(diǎn)示范、智能制造新模式與標(biāo)準(zhǔn)平臺專項(xiàng)等推動(dòng)工作，紡織服裝行業(yè)的智能制造得到行業(yè)的普遍重視和積極響應(yīng)，有遠(yuǎn)見的服企已經(jīng)初步形成了一批數(shù)字化車間和智能生產(chǎn)線。
強(qiáng)大如富士康者，早已開啟智能轉(zhuǎn)型之路
富士康以代工為大眾所熟知，但你如果僅僅只把富士康當(dāng)做代工廠就未免太天真，如今的富士康早就是集面板業(yè)務(wù)，PC業(yè)務(wù)，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)于一身的科技巨頭，去年富士康的年?duì)I收高達(dá)1萬億元，比華為、阿里巴巴、騰訊三家加起來還要多，成為中國的低調(diào)的科技巨頭。
