一種實用的縫紉附件設計與制作方法

       縫紉附件是服裝行業(yè)中對縫型構成器的通稱，就是在縫料輸送機構上利用縫紉附件在滾邊器或折卷器等輔助定規(guī)的引導下完成特定的縫型?？p紉附件技術的發(fā)展，及縫紉工藝發(fā)展的需要，為利用縫紉附件來實現縫型在加工工藝上的簡化提供了可能性。

       在服裝消費趨向多樣化，服裝款式和新品種不斷推陳出新，流行周期愈來愈短以及市場競爭劇烈的新形勢下，小批量、多品種、高品質、低成本生產的要求更加突出?？p紉附件技術的采用可縮短縫紉技術的培訓時間以及輔助時間的消耗，從而達到提高生產率，減輕勞動強度，實現一機多能、高速度、高品質地加工各類服裝的目的。

       設計思路

       在縫紉工業(yè)中，大量采用縫紉附件是一個重要特點，為了加快我國縫紉工業(yè)的發(fā)展，大量開發(fā)新型的縫紉機縫紉附件，已勢在必行。

       由于所縫紉加工的面料厚薄不同，成縫時要求縫口的縫型也就不同，因此，縫紉機縫紉附件就有不同的類型。按面料的不同厚度大致可分為：輕型、中型和重型三類。本文以中型系列（襯繩）為例進行開發(fā)設計，其它兩種系列類似。它們之間的主要區(qū)別在于重型縫紉附件需要的空間位置要稍大些。一般來說，縫紉附件分為6部分：支承件、定位件、導向件、成型、 緊固件、其他件。

       具體的設計思路

       二、首先分析（襯繩）縫型。

       在國際標準ISO4916中8大類縫型共列舉284種布片配置形態(tài)，并根據縫針的穿刺形式標出543種縫型標號。現對其中在縫制中比較常見和實用的雙面面料襯繩縫型進行分析，見下表。            

       從表中縫型構成示意圖不難看出，要縫制出表中的縫型，首先要設計一個襯繩導向器來控制襯繩和布條；其次要設計一個折卷器來控制襯繩外的布條；最后需要在壓腳底面上設計定位槽來控制針跡和襯繩位置。把以上所述控制器件組合在一起，就可實現襯繩縫型。

       襯繩附件具體制作過程

       襯繩附件在制作的過程中需要配置一些必要的基本工具、材料和設備。

       基本工具、材料和設備

       一、工具：什錦細銼、烙鐵（75～125W）、 小號尖嘴鉗、小沖子、小錘子、小鏨子、鐵皮剪；

       二、材料：細紗紙、0.3～0.5mm厚銅板、焊錫膏、焊錫、銅絲；

       三、設備：砂輪機、臺鉆、臺鉗。

       襯繩附件托架的制作（支承件）

       可以選用“鎖鑰”稍作改造制成托架，使用非常方便。方法：把“鎖鑰”前端用臺鉗夾緊，折成90°角的前端和“鎖鑰”軸旁邊磨出新表面（有利于焊接），并將“鎖鑰”眼用小鏨子和什錦銼進行加長、加寬，見圖1。

圖1 縫紉附件（襯繩）上機調試示意圖

       送布壓繩壓腳的改造（定位件）

       將96型普通壓腳在電爐中加熱去火，用砂輪將壓腳容針孔前方5mm處磨掉，并將壓腳磨掉處磨成坡面。將過線槽用扁銅絲進行鑲嵌，用焊錫密閉，在壓腳背后面容針孔左側下方用什錦銼銼出和襯繩相匹配的容繩槽。最后用細紗紙拋光壓繩壓腳，至此壓繩壓腳制作完成，見圖2。

成型器的制作（成型件）

圖 3 成型器示意圖

       導繩、布條裝置制作（導向件）

       利用較粗的銅線制成（見圖1）所示形狀的裝置。

       把成型器和導繩、布條裝置進行組裝，用焊烙鐵焊接在托架上。

       上機調試

       上機調試前先將襯繩托架固緊在機頭的平盤上，并對成型器、托架進行適當調整，就可以滿足縫型要求，見圖1。

       五、保持襯繩、布條托盤送料輕快，防止滯走。

       襯繩（縫型）評價

       采用襯繩附件，簡化了縫紉制作工藝，改善了縫紉產品的質量。在沒有采用襯繩附件之前，雙面面料襯繩縫型要經過3道工序方能完成，用上襯繩附件后就可一次完成，縫型穩(wěn)定，可操作性增強，達到了理想的縫制效果，極大地提高生產率，降低了生產成本。