珞石：深耕行業(yè) 助力服裝縫制產(chǎn)業(yè)技術(shù)變革
- 作為世界工廠，中國長期居于全球紡織服裝業(yè)市場消費及生產(chǎn)加工中心，行業(yè)產(chǎn)能在巔峰時期可達全球的40%。隨著中國人口紅利的消退、勞動力成本不斷上升，中國紡織服裝業(yè)逐漸向投資環(huán)境不斷優(yōu)化的東南亞國家轉(zhuǎn)移，至此國內(nèi)產(chǎn)能已降至30%。作為勞動密集型產(chǎn)業(yè)，紡織服裝業(yè)供應(yīng)鏈周期長，人工依賴程度高，是制約行業(yè)發(fā)展的一個重要因素。
2020年，一場突如其來的新型冠狀病毒肺炎疫情，讓中國紡織服裝產(chǎn)業(yè)的用工問題更加凸顯。工人無法到崗、原材料斷供問題，直接影響國內(nèi)外服裝產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)的復(fù)工復(fù)產(chǎn)。中國在全球供應(yīng)鏈中扮演著核心角色，對全球產(chǎn)能也有重大影響。
機器人技術(shù)賦能服裝制造業(yè)升級
中國縫制機械設(shè)備年產(chǎn)量占全球70%左右，中國縫制技術(shù)發(fā)展可能直接影響到全球服裝產(chǎn)業(yè)變革。傳統(tǒng)工業(yè)機器人技術(shù)已廣泛應(yīng)用于搬運、碼垛、分揀、質(zhì)檢、打磨、去毛刺等剛性工件的加工場景，但對于柔性物料，由于其柔軟、易變形，是自動化及機器人縫制應(yīng)用的世界性難題。對此，珞石機器人自主研發(fā)的FCGM柔性抓取機構(gòu)，可根據(jù)裁片的大小進行定制，成功吸附梭織、針織等不同材質(zhì)布料，實現(xiàn)分片與合片的自動化。
伴隨四季與時尚潮流變化，服裝款式更迭產(chǎn)生不同形狀、尺碼、公差的布料裁片，機器人縫制工藝自動化的重要前提是柔性化生產(chǎn)。珞石機器人自主研發(fā)的AutoGen視覺系統(tǒng)，可提取裁片邊緣輪廓信息，根據(jù)工藝參數(shù)自動生成機器人運動軌跡，驅(qū)動縫紉機縫制，從而兼容不同形狀、大小的布片，并形成更加平滑的縫制線跡。
在高端服裝縫制中，根據(jù)不同布料與工藝要求，縫制的線跡工藝也有各種嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)。因此，線跡的精準(zhǔn)、均勻，是服裝企業(yè)對人工依賴的重要原因。珞石通過深入探索，自主研發(fā)出Syncsewing速度協(xié)同模塊，根據(jù)工藝要求，機器人縫制過程中對縫紉機的速度進行實時控制，從而實現(xiàn)機器人與縫紉機的速度協(xié)同，確保線跡的一致美觀。目前，珞石是國內(nèi)頭家攻克機器人與縫紉機速度協(xié)同控制難題的企業(yè)。
經(jīng)過在服裝縫制領(lǐng)域的耕耘探索，珞石自主研發(fā)的機器人薄料、厚料包平縫自動化系統(tǒng)，已廣泛應(yīng)用于衛(wèi)衣袋鼠袋、襯衣袖克夫、西裝袖口假眼、無紡布立體縫制等工藝。
洗臺自動化設(shè)備降低印花工藝勞動強度
目前服裝行業(yè)的印花工藝主要分為絲網(wǎng)印與數(shù)碼印。數(shù)碼印花多用在小批量產(chǎn)品，大訂單的印花工藝基本為絲網(wǎng)印。在多色印刷的橢圓機與圓形機套印中，印花機臺板表面由于長時間的高溫及壓力會附著一層毛塵，從而影響粘性，需要將毛塵清理掉。傳統(tǒng)的人工清理方式費時費力，部分需要停機處理。
針對以上問題，珞石機器人打造出印花洗臺自動清洗機，用于解決生產(chǎn)過程中的印花機臺板的清洗問題。這臺清洗設(shè)備體積小巧，可以在有限空間，實時對印花機臺板進行高效清洗。最快不到6秒可清除臺板上95%以上的污漬，且清洗后無水漬殘留，保證了生產(chǎn)環(huán)境的整齊、清潔，有效延長了臺板在線使用時間。
珞石機器人印花洗臺設(shè)備，把人從繁重、重復(fù)、高溫的勞動線上解放出來，解決了企業(yè)用工問題，一臺專機可以對應(yīng)多臺印花洗臺設(shè)備，提高了設(shè)備的使用率，大幅縮短成本回收周期。
在工業(yè)4.0大背景及產(chǎn)業(yè)鏈全球化的今天，智能化、數(shù)字化、柔性化制造是全球制造業(yè)的目標(biāo)，服裝企業(yè)必須尋求技術(shù)變革，擺脫人工依賴，保持競爭力，才能應(yīng)對全球化貿(mào)易壓力與競爭趨勢，珞石機器人率先著眼和布局紡織服裝領(lǐng)域的技術(shù)研究，具有劃時代意義。
