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珞石:深耕行業(yè) 助力服裝縫制產業(yè)技術變革

           作為世界工廠,中國長期居于全球紡織服裝業(yè)市場消費及生產加工中心,行業(yè)產能在巔峰時期可達全球的40%。隨著中國人口紅利的消退、勞動力成本不斷上升,中國紡織服裝業(yè)逐漸向投資環(huán)境不斷優(yōu)化的東南亞國家轉移,至此國內產能已降至30%。作為勞動密集型產業(yè),紡織服裝業(yè)供應鏈周期長,人工依賴程度高,是制約行業(yè)發(fā)展的一個重要因素。
     
           2020年,一場突如其來的新型冠狀病毒肺炎疫情,讓中國紡織服裝產業(yè)的用工問題更加凸顯。工人無法到崗、原材料斷供問題,直接影響國內外服裝產業(yè)鏈企業(yè)的復工復產。中國在全球供應鏈中扮演著核心角色,對全球產能也有重大影響。
     
           機器人技術賦能服裝制造業(yè)升級
     
           中國縫制機械設備年產量占全球70%左右,中國縫制技術發(fā)展可能直接影響到全球服裝產業(yè)變革。傳統(tǒng)工業(yè)機器人技術廣泛應用于搬運、碼垛、分揀、質檢、打磨、去毛刺等剛性工件的加工場景,但對于柔性物料,由于其柔軟、易變形,是自動化及機器人縫制應用的世界性難題。對此,珞石機器人自主研發(fā)的FCGM柔性抓取機構,可根據(jù)裁片的大小進行定制,成功吸附梭織、針織等不同材質布料,實現(xiàn)分片與合片的自動化。
     
           伴隨四季與時尚潮流變化,服裝款式更迭產生不同形狀、尺碼、公差的布料裁片,機器人縫制工藝自動化的重要前提是柔性化生產。珞石機器人自主研發(fā)的AutoGen視覺系統(tǒng),可提取裁片邊緣輪廓信息,根據(jù)工藝參數(shù)自動生成機器人運動軌跡,驅動縫紉機縫制,從而兼容不同形狀、大小的布片,并形成更加平滑的縫制線跡。
           在高端服裝縫制中,根據(jù)不同布料與工藝要求,縫制的線跡工藝也有各種嚴格標準。因此,線跡的精準、均勻,是服裝企業(yè)對人工依賴的重要原因。珞石通過深入探索,自主研發(fā)出Syncsewing速度協(xié)同模塊,根據(jù)工藝要求,機器人縫制過程中對縫紉機的速度進行實時控制,從而實現(xiàn)機器人與縫紉機的速度協(xié)同,確保線跡的一致美觀。目前,珞石是國內頭家攻克機器人與縫紉機速度協(xié)同控制難題的企業(yè)。
           經(jīng)過在服裝縫制領域的耕耘探索,珞石自主研發(fā)的機器人薄料、厚料包平縫自動化系統(tǒng),已廣泛應用于衛(wèi)衣袋鼠袋、襯衣袖克夫、西裝袖口假眼、無紡布立體縫制等工藝。
     
           洗臺自動化設備降低印花工藝勞動強度
     
           目前服裝行業(yè)的印花工藝主要分為絲網(wǎng)印與數(shù)碼印。數(shù)碼印花多用在小批量產品,大訂單的印花工藝基本為絲網(wǎng)印。在多色印刷的橢圓機與圓形機套印中,印花機臺板表面由于長時間的高溫及壓力會附著一層毛塵,從而影響粘性,需要將毛塵清理掉。傳統(tǒng)的人工清理方式費時費力,部分需要停機處理。
     
           針對以上問題,珞石機器人打造出印花洗臺自動清洗機,用于解決生產過程中的印花機臺板的清洗問題。這臺清洗設備體積小巧,可以在有限空間,實時對印花機臺板進行高效清洗。最快不到6秒可清除臺板上95%以上的污漬,且清洗后無水漬殘留,保證了生產環(huán)境的整齊、清潔,有效延長了臺板在線使用時間。
           珞石機器人印花洗臺設備,把人從繁重、重復、高溫的勞動線上解放出來,解決了企業(yè)用工問題,一臺專機可以對應多臺印花洗臺設備,提高了設備的使用率,大幅縮短成本回收周期。
     
           在工業(yè)4.0大背景及產業(yè)鏈全球化的今天,智能化、數(shù)字化、柔性化制造是全球制造業(yè)的目標,服裝企業(yè)必須尋求技術變革,擺脫人工依賴,保持競爭力,才能應對全球化貿易壓力與競爭趨勢,珞石機器人率先著眼和布局紡織服裝領域的技術研究,具有劃時代意義。
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