疫情中如何打造縫制生產(chǎn)“快速反應(yīng)部隊(duì)”？

       服裝工廠的吊掛流水線，是一種快速反應(yīng)縫制系統(tǒng)，也是大批量生產(chǎn)的“工廠重器”。吊掛流水線能夠快速換款，運(yùn)輸路徑靈活動(dòng)，可通過衣架或吊籃等方式運(yùn)輸裁片（物料），并在數(shù)分鐘內(nèi)快速產(chǎn)出首件產(chǎn)品?？梢哉f，吊掛系統(tǒng)是服裝等縫制行業(yè)（包括家紡）等行業(yè)的“快速反應(yīng)部隊(duì)”。

       服裝生產(chǎn)流水線組織的好壞關(guān)系著整個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益, 服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)有助于實(shí)現(xiàn)工序同期化, 生產(chǎn)流水線上變換品種迅速靈活, 并可在一條吊掛流水線上進(jìn)行不同款式的加工, 適合目前多品種、小批量的生產(chǎn)方式, 而且管理方便, 大大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益, 為企業(yè)帶來了巨大的發(fā)展空間。

       工廠如何發(fā)揮吊掛流水線的優(yōu)勢(shì)?

       一、服裝生產(chǎn)流水線概念

       流水生產(chǎn)是指勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線, 按順序地通過各個(gè)工作地, 并按照一定的生產(chǎn)速度(節(jié)拍) 完成工藝作業(yè)的連續(xù)重復(fù)生產(chǎn)的一種生產(chǎn)組織形式。流水線生產(chǎn)的工藝過程是封閉的, 并且工作地(設(shè)備) 按工藝順序排列成鏈索形式, 勞動(dòng)對(duì)象在工序間作單向移動(dòng), 如同流水般地從一個(gè)工序轉(zhuǎn)到下一個(gè)工序, 消除或最大限度地減少了勞動(dòng)對(duì)象的耽擱時(shí)間和機(jī)床設(shè)備加工的間斷時(shí)間,生產(chǎn)過程具有高度的連續(xù)性。

       在流水線生產(chǎn)條件下, 生產(chǎn)過程的連續(xù)性、平行性、比例性、節(jié)奏性都很高, 所以它具有提高工作地專業(yè)化水平、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、增加產(chǎn)量、降低產(chǎn)品成本、提高生產(chǎn)的自動(dòng)化水平等優(yōu)點(diǎn)。反之, 由于設(shè)備高度專用化, 對(duì)產(chǎn)品的變化缺乏適應(yīng)力; 一旦在某處發(fā)生設(shè)備故障就有可能導(dǎo)致全線停車, 帶來很大損失。因此,如何合理地組織高效、連續(xù)的生產(chǎn)流水線對(duì)服裝企業(yè)來說至關(guān)重要。

       2、服裝流水線評(píng)價(jià)指標(biāo)

       流水線生產(chǎn)的參數(shù)很多, 一條流水線組織的好壞可以從許多方面來衡量, 其主要衡量指標(biāo)有5個(gè)。

       1) 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品單位時(shí)間的產(chǎn)量 指產(chǎn)品在規(guī)定的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量, 如日產(chǎn)量、月產(chǎn)量、年產(chǎn)量等。確定產(chǎn)量的依據(jù)并非是越多越好, 而應(yīng)根據(jù)市場(chǎng)需求和投資規(guī)模, 如日產(chǎn)量可根據(jù)訂單要求,再比照標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品來確定。

       2) 工序的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間(即工時(shí)定額) 指在規(guī)定技術(shù)條件下, 完成某一工序所需的時(shí)間,如縫紉生產(chǎn)大多是單人操作、人機(jī)并動(dòng), 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不僅與機(jī)器設(shè)備的先進(jìn)程度有關(guān), 還與操作人員的熟練程度及產(chǎn)品縫制要求等有關(guān)。

       3) 節(jié)拍 指生產(chǎn)過程(或流水線) 上生產(chǎn)兩件產(chǎn)品之間的間隔時(shí)間或物品從一個(gè)工作地移至下一個(gè)工作地的間隔時(shí)間。即Pt= 計(jì)劃期有效工作時(shí)間(m in) /計(jì)劃期內(nèi)產(chǎn)品產(chǎn)量(件) = H /Q生產(chǎn)上的平均節(jié)拍S( Standard P itch T ime) 計(jì)算公式如下:

       S= 標(biāo)準(zhǔn)總加工時(shí)間/作業(yè)員人數(shù)= 一天的作業(yè)時(shí)間/目標(biāo)日產(chǎn)量= 有限機(jī)種的標(biāo)準(zhǔn)總加工時(shí)間/有限機(jī)種的臺(tái)數(shù)

       為了使生產(chǎn)順利進(jìn)行, 在生產(chǎn)過程中不出現(xiàn)等待或停放現(xiàn)象, 應(yīng)根據(jù)加工時(shí)間最多的操作者來決定節(jié)拍時(shí)間, 這種時(shí)間負(fù)荷最大的工序稱為瓶頸工序, 它與其他工序作業(yè)的時(shí)間差異越大, 則等待時(shí)間越長(zhǎng), 效率越低。

       4) 編制效率( E) 表示作業(yè)分配時(shí)工序平衡程度優(yōu)劣的系數(shù)。流水線的編制效率一般要求在85%以上, 可用公式表示如下:

       3、工序同期化

       1）在組織流水生產(chǎn)時(shí),若產(chǎn)品工序劃分、作業(yè)時(shí)間的確定或作業(yè)組織不合理, 都會(huì)造成生產(chǎn)脫節(jié)或流水線停工等待。為了提高流水線生產(chǎn)效率, 減少不必要的時(shí)間損失, 常采用必要的技術(shù)組織措施來調(diào)整流水線各工序的加工時(shí)間, 使各工作地的節(jié)拍與流水線的節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系, 即實(shí)現(xiàn)工序的同期化。通常采用的方法是分拼工序。同時(shí)細(xì)化工序被認(rèn)為是提高生產(chǎn)效率的有效途徑。

       2）實(shí)踐表明,在工人熟練度一定的條件下, 細(xì)化工序并不能改變生產(chǎn)效率的高低; 事實(shí)上, 工序的細(xì)化只是有助于提高工人的熟練程度。服裝生產(chǎn)屬勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè), 影響其生產(chǎn)效率的最主要因素就是人。工序的細(xì)化使得工人操作更為簡(jiǎn)單易學(xué), 使她們能盡可能快地掌握加工該工序的技能, 從而快速提高其熟練度, 使生產(chǎn)效率有所提高。然而, 工人的熟練度并不能無止境地提高, 達(dá)到一定限度后它將不再提高(如圖2)。

       由上可知, 當(dāng)工人熟練度達(dá)到一定程度以后,無論怎樣細(xì)化工序, 熟練度都不會(huì)再有改變, 因此也不能再提高流水線的生產(chǎn)效率。例如, 生產(chǎn)1件T 恤衫有9 個(gè)工序, 各工序所需作業(yè)時(shí)間如表1所示。

       從上可以看出, 以縫合肩的作業(yè)時(shí)間作為生產(chǎn)節(jié)拍, 以此為基準(zhǔn)細(xì)化其他工序, 所需總的工位數(shù)(工人數(shù)) 為14.9個(gè)。

       總的需要時(shí)間= 總的工位數(shù)x生產(chǎn)節(jié)拍= 14.9 x 0.48= 7.15 (min)

       如果由一個(gè)人單獨(dú)來完成, 所需的時(shí)間也是7.15min, 可見兩者所用的時(shí)間總和是一樣的, 其差別在于細(xì)化工序可以達(dá)到工序的同期化生產(chǎn), 而后者卻不能。當(dāng)然, 要實(shí)現(xiàn)工序同期化還有別的很多途徑, 如進(jìn)行作業(yè)研究減少無效動(dòng)作, 改革或采用先進(jìn)的設(shè)備工具(吊掛系統(tǒng)) 等來提高工作效率。

       4、服裝吊掛系統(tǒng)的應(yīng)用

       服裝生產(chǎn)吊掛系統(tǒng)是服裝工業(yè)“快速反應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)”中的一項(xiàng)高科技自動(dòng)化設(shè)備。在現(xiàn)今服裝工業(yè)中, 由于國(guó)際消費(fèi)市場(chǎng)的需求, 小批量、多品種的生產(chǎn)方式已逐步取代了大批量、單一品種的生產(chǎn)方式, 加上競(jìng)爭(zhēng)激烈、交貨迅速, #快速反應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)? 已成為服裝工廠的必具條件。

       在服裝縫制生產(chǎn)過程中, 直接縫制服裝的動(dòng)作只占有一小部分, 其他輔助作業(yè)時(shí)間占有很大的比重(如圖3所示)。可見, 輔助作業(yè)時(shí)間將近占80%左右, 如果能有效地減少輔助作業(yè)時(shí)間, 必將大大提高總流水線的生產(chǎn)效率。

       服裝吊掛生產(chǎn)系統(tǒng)也稱柔性生產(chǎn)系統(tǒng)或靈活生產(chǎn)系統(tǒng)( FMS), 基本構(gòu)成是一套懸空的物件傳輸系統(tǒng)。這種傳輸系統(tǒng)改變了服裝行業(yè)傳統(tǒng)的捆扎式生產(chǎn)方式, 有效解決了制作過程中輔助作業(yè)時(shí)間比例大, 生產(chǎn)周期大, 成衣產(chǎn)量和質(zhì)量難以有序控制等問題。

       采用電腦控制的服裝吊掛系統(tǒng), 首先, 有助于管理人員掌握生產(chǎn)線上的即時(shí)生產(chǎn)狀況, 進(jìn)行實(shí)時(shí)控制; 其次, 減除傳統(tǒng)作業(yè)方式中車縫前后捆包等準(zhǔn)備動(dòng)作, 增加純車縫時(shí)間, 大幅度提高了每個(gè)員工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)值; 另外, 使得作業(yè)人員不必彎腰走動(dòng)搬運(yùn)裁片或半成品, 降低了員工的疲勞度和勞動(dòng)強(qiáng)度; 同時(shí), 還可以減少成品的褶皺, 提高產(chǎn)品質(zhì)量等。

       隨著市場(chǎng)的不斷發(fā)展, 小批量、多品種的生產(chǎn)方式將成為服裝市場(chǎng)的主要加工模式, 如何在一條流水線上進(jìn)行不同款式的加工, 以及如何在吊掛系統(tǒng)上將多品種、小批量和少品種、大批量這兩種加工模式統(tǒng)一起來已顯得尤為重要。

       1）一直以來, 服裝吊掛系統(tǒng)只被應(yīng)用于單一產(chǎn)品的大批量生產(chǎn), 如雅戈?duì)柕奈鞣鸵r衫吊掛流水線, 就取得了一定的成效。如今市場(chǎng)的變化要求服裝企業(yè)不再是大規(guī)模地生產(chǎn)某種單一產(chǎn)品, 而是靈活多變地連續(xù)生產(chǎn)多種服裝, 為企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)管理帶來了新難題。實(shí)際上, 吊掛系統(tǒng)可以為企業(yè)很好地解決這一問題。

       吊掛系統(tǒng)采用柔性材料傳輸裝置, 按設(shè)定指令通過吊掛線傳輸?shù)街付üの?。它的最大?yōu)點(diǎn)在于所有操作均由電腦控制, 如要變化操作只需改變電腦程序即可, 因此, 流水線上變換生產(chǎn)品種較為容易。

       2）目前的很多訂單往往是批量小、款式多, 而且交貨期緊, 在這種情況下就有必要在同一吊掛流水線上同時(shí)進(jìn)行不同款式服裝的加工生產(chǎn)。對(duì)于不同品種的服裝來說, 若款式和工藝大相徑庭, 則可通過電腦編程將吊掛線工位分組進(jìn)行獨(dú)立生產(chǎn); 若款式和工藝相近, 不同品種可一起進(jìn)入同一條流水線, 工人連續(xù)進(jìn)行不同款式的加工, 然后在吊掛系統(tǒng)的控制系統(tǒng)控制及操作工人的配合下, 不同款式服裝從不同路線傳送, 進(jìn)行分類檢驗(yàn), 當(dāng)然, 要做到這一點(diǎn)需要操作工人有熟練的技能。