機(jī)器人縫制服裝，突破“卡脖子”材料，如意集團(tuán)開辟新機(jī)遇
新冠肺炎疫情的爆發(fā)，帶給紡織服裝行業(yè)的，雖有沖擊，但亦有科技創(chuàng)新方面的諸多啟示。能否緊緊抓住趨勢，加快上馬技術(shù)創(chuàng)新工作，成為紡織服裝行業(yè)大浪淘沙，危中尋機(jī)的關(guān)鍵一步。
經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報記者日前了解到，如意集團(tuán)面向服裝行業(yè)對勞動用工、生產(chǎn)效率及快速反應(yīng)的迫切需求，聯(lián)合知名機(jī)器人公司，組建了國內(nèi)首個基于柔性縫制機(jī)器人實(shí)驗(yàn)室。
“該實(shí)驗(yàn)室致力于突破智能縫制技術(shù)瓶頸，開展縫制機(jī)器人高精度控制、自學(xué)習(xí)認(rèn)知、多元協(xié)同控制、多維視覺定位與檢測等關(guān)鍵技術(shù)研究，研發(fā)出高性能靈巧作業(yè)機(jī)器人，搭建第一家行業(yè)領(lǐng)先的全自動機(jī)器人縫制示范線，并實(shí)現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)應(yīng)用示范，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供樣板，引領(lǐng)我國紡織服裝行業(yè)新舊動能轉(zhuǎn)換?！比缫饧瘓F(tuán)相關(guān)負(fù)責(zé)人對經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報記者表示。
作為傳統(tǒng)勞動密集的典型產(chǎn)業(yè)，縫制是服裝制造過程中用工成本最高的環(huán)節(jié)，其數(shù)字化程度直接影響著整個服裝行業(yè)的智能制造進(jìn)程。
在上述負(fù)責(zé)人看來，早期依賴于服裝個性化定制技術(shù)的發(fā)展，雖在一定程度上實(shí)現(xiàn)了服裝加工生產(chǎn)效率的提升，但仍難以減少對人工的依賴。其中，縫制依舊是制約行業(yè)智能制造進(jìn)一步發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸?！岸蝗缙鋪淼囊咔?，使得勞動力不足嚴(yán)重影響了服裝行業(yè)的供給能力。因此，加快研究基于柔性制造的服裝全自動縫制機(jī)器人技術(shù)，不僅是解決服裝行業(yè)招工難、效率低的關(guān)鍵所在，也是落實(shí)行業(yè)‘機(jī)器換人’重要政策的重要途徑?！?br />
除積極推動“機(jī)器換人”外，材料方面，如意集團(tuán)在“卡脖子”的高強(qiáng)聚乙烯纖維（下稱“UHMWPE纖維”）材料上，亦取得了重大技術(shù)突破。
經(jīng)濟(jì)導(dǎo)報記者了解到，UHMWPE纖維是三大高性能纖維中最年輕、產(chǎn)量最大的纖維品種，廣泛用于輕量化防護(hù)材料和海洋工程等領(lǐng)域，是典型的，亦是“卡脖子”的戰(zhàn)略性、關(guān)鍵性和不可替代性材料之一。當(dāng)前國產(chǎn)UHMWPE纖維性能指標(biāo)與國際領(lǐng)先水平尚存差距，而此類高性能纖維核心技術(shù)、裝備及產(chǎn)品出口我國也遭到限制。因此，突破UHMWPE纖維國外技術(shù)封鎖，率先使我國在世界上實(shí)現(xiàn)UHMWPE纖維超高性能化，成為滿足國防安全和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的緊迫需求。
“今年，在現(xiàn)有科技紡織+時尚品牌雙輪驅(qū)動促發(fā)展的基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年產(chǎn)學(xué)研合作，如意集團(tuán)在UHMWPE纖維原料、紡絲和后整理等關(guān)鍵技術(shù)上取得了重大突破，開發(fā)的產(chǎn)品性能可達(dá)到或超越國際先進(jìn)水平。”如意集團(tuán)上述負(fù)責(zé)人透露，依托該技術(shù)基礎(chǔ)，如意集團(tuán)上半年啟動了高強(qiáng)聚乙烯纖維示范線建設(shè)工作，致力于建立從UHMWPE纖維原料——紡絲——加工標(biāo)準(zhǔn)全過程的技術(shù)和制備標(biāo)準(zhǔn)體系，全面實(shí)現(xiàn)UHMWPE纖維的性能提升及綠色化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)在高性能、高附加值產(chǎn)品領(lǐng)域的國產(chǎn)化，為我國高性能纖維打入國際高端及特種復(fù)合材料市場奠定基礎(chǔ)。“這一項(xiàng)目的實(shí)施，不僅是延伸企業(yè)價值鏈、提高盈利能力的保障，同時也是引導(dǎo)我國紡織服裝產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的重要方向?！?br />
