百聯(lián)機(jī)械鈑金自動(dòng)生產(chǎn)線：貼心OEM，生產(chǎn)力Max！
- 百聯(lián)機(jī)械鈑金自動(dòng)生產(chǎn)線
鈑金加工是機(jī)械制造業(yè)的基礎(chǔ)工序之一。近年來，人們對(duì)產(chǎn)品功能及質(zhì)量要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代的周期越來越短，鈑金件生產(chǎn)也呈現(xiàn)了多品種、多批次、小批量、非標(biāo)準(zhǔn)性特征及高精度的特點(diǎn)，給傳統(tǒng)制造帶來難題，許多企業(yè)都在考慮如何協(xié)調(diào)好多種類、小批量、高精度、短交貨期、低成本的生產(chǎn)模式和相互關(guān)系。
這種背景下，柔性制造系統(tǒng)（FMS）應(yīng)運(yùn)而生。但是，對(duì)于一個(gè)鈑金件生產(chǎn)企業(yè)尤其是小型企業(yè)來說，引進(jìn)一整套能滿足定制化生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率和加工品質(zhì)的柔性制造系統(tǒng)的成本不菲，對(duì)外委托加工不失為一個(gè)好的選擇。
基于智能制造基地的打造，百聯(lián)近年來引進(jìn)了世界先進(jìn)的德國通快智能鈑金自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)（見圖1），能為鈑金件生產(chǎn)企業(yè)提供貼心的OEM自主加工服務(wù)和智能生產(chǎn)示范，其生產(chǎn)力Max!
圖1 德國通快智能鈑金自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)
百聯(lián)智能鈑金自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)由德國通快的激光切割機(jī)、大臺(tái)面數(shù)控沖床、自動(dòng)折彎單元和自動(dòng)化立體料庫等組成。其中，激光切割機(jī)的工作范圍為3000 mm×1500 mm，可切割厚達(dá)25毫米的碳鋼、20毫米厚的不銹鋼板材，最快切割速度達(dá)到45 m/min，最高工作效率可切割板材0.5~0.6 t/h；折彎單元靈活高效，精巧的工件加持系統(tǒng)滿足多樣的應(yīng)用要求，適用各種尺寸的工件折彎，其最大直線加工范圍：2000 mm×1000 mm，對(duì)角線加工最長可至2500 mm；大臺(tái)面數(shù)控沖床的最大沖數(shù)為8001/min，最大打標(biāo)速率為25001/min，每小時(shí)加工3mm厚度碳鋼材料板材可達(dá)2.16噸。在整個(gè)過程中，清晰的加工順序帶來了高效的加工效率；加工過程標(biāo)準(zhǔn)化，每道工序均由軟件來進(jìn)行管理，生產(chǎn)狀況清晰可見，有利于保證加工品質(zhì)。
此外，百聯(lián)還引進(jìn)了先進(jìn)的電泳噴涂生產(chǎn)線，全線采用空中連續(xù)式懸掛輸送系統(tǒng)，自動(dòng)噴淋、浸漬處理工藝以及噴涂工藝，上下件采用自動(dòng)升降站上下件，可實(shí)現(xiàn)2.5 m/min 的生產(chǎn)速度；采用瑞士金馬自動(dòng)噴粉槍，可實(shí)現(xiàn)廢粉95%以上回收，且采取了完善的環(huán)保治理及安全保護(hù)措施，完全符合國家安全排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
百聯(lián)智能鈑金自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)加工的成品件圖示
