雙針縫紉機(jī)“卡死”現(xiàn)象河北志強(qiáng)有經(jīng)驗(yàn)
雙針縫紉機(jī)設(shè)備顧名思義，是一種雙針線跡的縫紉機(jī)設(shè)備，在針對(duì)縫料的縫制上，雙針縫紉機(jī)雙針線跡更加牢固這點(diǎn)深受縫制行業(yè)青睞，同時(shí)，這種線跡還十分美觀，這也是特點(diǎn)之一。
對(duì)于雙針縫紉機(jī)我們知道，它在針對(duì)大批量縫制上，有著優(yōu)于平縫機(jī)的性能，因此在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)后，各運(yùn)動(dòng)部件缺乏有效的潤(rùn)滑就會(huì)升溫過(guò)高，產(chǎn)生“卡死”或斷線現(xiàn)象。
雙針機(jī)潤(rùn)滑裝置是采用小型油箱，利用油線進(jìn)行微油潤(rùn)滑，可有效地避免了機(jī)器漏油情況的發(fā)生。但是由于這一潤(rùn)滑方式設(shè)計(jì)的原因，使設(shè)備在長(zhǎng)期使用后會(huì)由于各種原因?qū)е聺?rùn)滑不良，從而造成機(jī)器“卡死”。
1、卡死現(xiàn)象主要是在旋梭及針桿部位。遇到這種情況我們需要首先清除雜物、布屑，然后在針桿部位滴數(shù)滴煤油或噴機(jī)器專用的解銹劑，然后等待5分鐘-10分鐘后用力前后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，卡死部位就會(huì)自動(dòng)解除。機(jī)器在轉(zhuǎn)動(dòng)后，我們用干凈的布擦凈油污，然后在針桿上噴旋梭專用潤(rùn)滑劑。噴潤(rùn)滑劑后，其會(huì)在針桿表面速干成潤(rùn)滑層，這樣既耐磨，又避免因滴入普通機(jī)油后出現(xiàn)漏油。
2、檢查機(jī)針與送布牙的運(yùn)動(dòng)是否匹配，標(biāo)準(zhǔn)位置是下軸同步帶輪上的箭頭對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼刻點(diǎn)時(shí)，機(jī)針尖剛好下降到針板上平面，送布牙與針板上平面高度一致。此同步位置很重要，如果不同步卸下同步帶，轉(zhuǎn)動(dòng)同步帶輪及皮帶輪調(diào)節(jié)到標(biāo)準(zhǔn)位置后裝回同步即可。如果調(diào)整正確的話，當(dāng)機(jī)針在下死點(diǎn)位置時(shí)，按下倒縫扳手，針桿是不會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí)，也要將針桿調(diào)整到下死點(diǎn)后，卸下同步帶，運(yùn)動(dòng)下軸，讓送料牙不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)時(shí)套上同步帶。
3、當(dāng)電腦花樣機(jī)機(jī)針進(jìn)入送布牙孔時(shí)，機(jī)針應(yīng)處在送布牙孔的中心，仔細(xì)檢查送布牙孔與針板過(guò)線部位有無(wú)劃傷，并保證針板過(guò)線缺口與內(nèi)梭定位柄保持0.5~1.0毫米間隙，以更縫線順利通過(guò)。如果間隙小縫線過(guò)線會(huì)不暢通，如果過(guò)大，針板會(huì)固定不住內(nèi)梭定位柄，產(chǎn)生跑位。
4、縫紉厚料時(shí)機(jī)針會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)冒煙或燒斷縫線，此時(shí)可使用硅油來(lái)冷卻機(jī)針或適當(dāng)降低縫速。在實(shí)際維修工作中，可根據(jù)不同的面料及工藝要求相應(yīng)的調(diào)整。
5、各機(jī)構(gòu)調(diào)整完畢后正確穿上縫線，并保持夾線器上的挑線簧彈力適中，將一塊面料放在壓腳下，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪仔細(xì)觀察縫線在旋梭內(nèi)是否能順利轉(zhuǎn)動(dòng)。如使用30/3一類的出線時(shí)，可將月亮圈上翹起的尾巴磨短，使用縫線能更順暢地旋梭內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于收線。使用粗線時(shí)，建議使用厚料旋梭，開(kāi)閉梭的時(shí)間應(yīng)根據(jù)縫線準(zhǔn)確調(diào)整。
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對(duì)于雙針縫紉機(jī)我們知道，它在針對(duì)大批量縫制上，有著優(yōu)于平縫機(jī)的性能，因此在長(zhǎng)期的運(yùn)轉(zhuǎn)后，各運(yùn)動(dòng)部件缺乏有效的潤(rùn)滑就會(huì)升溫過(guò)高，產(chǎn)生“卡死”或斷線現(xiàn)象。
雙針機(jī)潤(rùn)滑裝置是采用小型油箱，利用油線進(jìn)行微油潤(rùn)滑，可有效地避免了機(jī)器漏油情況的發(fā)生。但是由于這一潤(rùn)滑方式設(shè)計(jì)的原因，使設(shè)備在長(zhǎng)期使用后會(huì)由于各種原因?qū)е聺?rùn)滑不良，從而造成機(jī)器“卡死”。
1、卡死現(xiàn)象主要是在旋梭及針桿部位。遇到這種情況我們需要首先清除雜物、布屑，然后在針桿部位滴數(shù)滴煤油或噴機(jī)器專用的解銹劑，然后等待5分鐘-10分鐘后用力前后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，卡死部位就會(huì)自動(dòng)解除。機(jī)器在轉(zhuǎn)動(dòng)后，我們用干凈的布擦凈油污，然后在針桿上噴旋梭專用潤(rùn)滑劑。噴潤(rùn)滑劑后，其會(huì)在針桿表面速干成潤(rùn)滑層，這樣既耐磨，又避免因滴入普通機(jī)油后出現(xiàn)漏油。
2、檢查機(jī)針與送布牙的運(yùn)動(dòng)是否匹配，標(biāo)準(zhǔn)位置是下軸同步帶輪上的箭頭對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼刻點(diǎn)時(shí)，機(jī)針尖剛好下降到針板上平面，送布牙與針板上平面高度一致。此同步位置很重要，如果不同步卸下同步帶，轉(zhuǎn)動(dòng)同步帶輪及皮帶輪調(diào)節(jié)到標(biāo)準(zhǔn)位置后裝回同步即可。如果調(diào)整正確的話，當(dāng)機(jī)針在下死點(diǎn)位置時(shí)，按下倒縫扳手，針桿是不會(huì)發(fā)生運(yùn)動(dòng)時(shí)，也要將針桿調(diào)整到下死點(diǎn)后，卸下同步帶，運(yùn)動(dòng)下軸，讓送料牙不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)時(shí)套上同步帶。
3、當(dāng)電腦花樣機(jī)機(jī)針進(jìn)入送布牙孔時(shí)，機(jī)針應(yīng)處在送布牙孔的中心，仔細(xì)檢查送布牙孔與針板過(guò)線部位有無(wú)劃傷，并保證針板過(guò)線缺口與內(nèi)梭定位柄保持0.5~1.0毫米間隙，以更縫線順利通過(guò)。如果間隙小縫線過(guò)線會(huì)不暢通，如果過(guò)大，針板會(huì)固定不住內(nèi)梭定位柄，產(chǎn)生跑位。
4、縫紉厚料時(shí)機(jī)針會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)冒煙或燒斷縫線，此時(shí)可使用硅油來(lái)冷卻機(jī)針或適當(dāng)降低縫速。在實(shí)際維修工作中，可根據(jù)不同的面料及工藝要求相應(yīng)的調(diào)整。
5、各機(jī)構(gòu)調(diào)整完畢后正確穿上縫線，并保持夾線器上的挑線簧彈力適中，將一塊面料放在壓腳下，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪仔細(xì)觀察縫線在旋梭內(nèi)是否能順利轉(zhuǎn)動(dòng)。如使用30/3一類的出線時(shí)，可將月亮圈上翹起的尾巴磨短，使用縫線能更順暢地旋梭內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，有利于收線。使用粗線時(shí)，建議使用厚料旋梭，開(kāi)閉梭的時(shí)間應(yīng)根據(jù)縫線準(zhǔn)確調(diào)整。
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