工業(yè)縫紉機(jī)
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導(dǎo)航:

內(nèi)底成型機(jī)的操作與維護(hù)

  在開(kāi)動(dòng)機(jī)器前,必須將操縱手柄置于中間位置,避免開(kāi)機(jī)后油缸突然升起而損壞模具;
  
  開(kāi)機(jī)之后,檢查壓力表指針是否處于工作壓力12MPa的刻度上,以確保機(jī)器有足夠的成型力;
  
  檢查模具的安裝位置和模腔中有無(wú)異物,按照內(nèi)底號(hào)碼,調(diào)整號(hào)碼器的位置;經(jīng)試運(yùn)行無(wú)誤后,方可進(jìn)行成型操作。
  
  在成型操作中,要將壓力表開(kāi)關(guān)關(guān)閉,避免壓力表在頻繁工作中受損;保持油缸活塞表面清潔,減少因污物導(dǎo)致密封圈摩擦增大而泄油;
  
  保持操縱手柄左、右兩側(cè)的定位螺釘栓牢固而不松動(dòng),避免因定位不準(zhǔn),造成換向閥換向精度下降和油缸速度異常;
  
  保持安全檔板完整無(wú)損,以避免發(fā)生夾傷手指等安全事故。
  
  當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)底成型效果差時(shí),如:內(nèi)底形狀與鞋楦底盤形狀不吻合、內(nèi)底和半內(nèi)底粘合不實(shí)、內(nèi)底受壓表面有明顯壓痕和受力不均勻等,應(yīng)停止操作查找原因。其主要原因是:
  
  上、下模安裝精度差,導(dǎo)致模腔不能正確吻合;
  
  模腔曲面設(shè)計(jì)制作不合理,模腔表面有壓痕、凹陷而不光滑;
  
  模具沒(méi)有號(hào)碼定位裝置或定位裝置調(diào)整有誤;
  
  液壓系統(tǒng)壓力降低,使成型壓力不足等。
  
  只要對(duì)上述原因進(jìn)行針對(duì)性處理,內(nèi)底成型質(zhì)量即可提高。
  
  油缸運(yùn)動(dòng)時(shí),出現(xiàn)爬行和抖動(dòng)現(xiàn)象的原因是:
  
  液壓系統(tǒng)中進(jìn)入空氣、油缸大柱塞表面有拉毛損傷、油池油量不足。
  
  在日常維護(hù)中,要保持油池油量不低于油標(biāo)位置,避免回油管外露而吸入空氣;
  
  要保持油液的清潔,新機(jī)器使用半年后,應(yīng)更換新油,以后每年需換一次新油(更換新油時(shí),要清洗濾油器和油池)或經(jīng)過(guò))爭(zhēng)化的油;
  
  機(jī)器防護(hù)罩要完好無(wú)損,防止塵埃進(jìn)入油池造成污染。
  
  當(dāng)成型壓力不足時(shí),應(yīng)首先檢查壓力表的壓力是否達(dá)到規(guī)定值。
  
  如果低于規(guī)定值,應(yīng)予調(diào)高;如果無(wú)法調(diào)至規(guī)定值,則應(yīng)清洗溢流閥或進(jìn)行修復(fù);如果壓力仍不足,可檢查吸入閥是否有堵塞現(xiàn)象、大油缸吸入油管是否漏氣而導(dǎo)致缺油,這些也是引起油缸上升極為緩慢的原因;如果油缸密封處或油管接頭處有明顯泄漏,也會(huì)造成成型壓力不足。
  
  內(nèi)底成型機(jī)是精度較高、壓力較大的液壓設(shè)備,只有加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng),才能確保機(jī)器正常工作。
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