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導(dǎo)航:

膠印機拉規(guī)故障解決方法

  故障檢查
  首先,加大彈簧的壓力,把拉規(guī)的上半部分拆下來,用汽油、煤油清洗軸承,加一點機油,使軸承轉(zhuǎn)動靈活,但安裝后試機,效果沒有明顯改善。檢查拉規(guī)的拉紙時間,沒有問題,調(diào)整拉規(guī)軸承的偏心軸,由zui小到zui大試機,結(jié)果都不理想。zui后發(fā)現(xiàn),拉規(guī)軸承兩邊的壓板和軸承下面拉板兩邊邊槽里的磁板之間的間隙太小,而且此間隙從中間向外傳動面逐漸變小(此時用的是傳動面拉規(guī))。由于其間隙過小,當(dāng)拉規(guī)軸承壓到紙張上開始拉紙時,軸承兩邊的壓板也同時壓到紙張而產(chǎn)生阻力,阻止拉規(guī)拉紙,使紙張走不到位。由于壓板和磁板間隙由中間到傳動面逐漸變小,所以這個阻力也就由小逐漸變大,反映到紙張上就是由小紙到大紙拉規(guī)逐漸不準確。
  故障分析
  拉規(guī)的上半部分由一個軸承和軸承兩邊帶靠山的壓板組成,下半部分是軸承下面的一個帶花紋的拉板,固定在一個通過滑槽來回滑動的底板上,并且與傳動面的一個傳動連桿相連,由傳動桿提供來回移動的動力。由于使用時間較長,底板與滑槽相互摩擦而磨損變薄,固定在底板上的拉板也隨之下降,拉規(guī)軸承和壓板跟著向下壓,而拉規(guī)邊槽里的磁板磨損卻很小,從而使壓板和磁板之間的間隙變小。盡管同時在磨損,由于傳動面的一端與傳動連桿相連,受傳動力的作用,所以傳動面的受力部分比中間的沒有受力端磨損嚴重,也就是拉規(guī)板下降由中間向傳動面逐漸增多,因此壓板和磁板間隙由大逐漸變小,反映到對紙張的阻力則是由中間向傳動面依次加大,拉規(guī)逐漸不準確。
  故障排除
  如果更換新件,拆裝比較麻煩,時間也來不及,zui后決定采取加墊的方法解決。具體方法如下:先在拉規(guī)板和底板中間加一條厚0.06mm且和拉規(guī)板長寬一樣的薄鋼片;由于傳動面磨損嚴重,單獨加了一條長15cm左右、厚0.15mm且和拉規(guī)板一樣寬的小鋼片,此時不能全部再墊,否則中間就高多了。處理完畢后試機印刷,拉規(guī)恢復(fù)正常,問題得到解決,但注意加墊不宜太厚,否則拉規(guī)板會過高,拉規(guī)也會不準。
  此外,也能用同樣的方法維修靠身拉規(guī),如果在海德堡的四色膠印機上拉規(guī)出現(xiàn)此現(xiàn)象,不會影響四色套印,但會影響正背誤差,但也可以用此方法來處理
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