重機(jī)781平頭鎖眼機(jī)斷面線故障排除法
可以以下幾個(gè)方面來(lái)排除：
一、排除可能存在的機(jī)械故障
1、察看凸輪大盤的旋轉(zhuǎn)時(shí)間相位是否正確。
在停車的瞬間，送布板有滑移現(xiàn)象而針桿停針到位，就是大盤旋轉(zhuǎn)越程的表現(xiàn)。調(diào)節(jié)：旋松大盤緊固螺母，使停車時(shí)送布板沒(méi)有任何滑移現(xiàn)象。
2、當(dāng)任意加大或減少紐孔縫制長(zhǎng)度時(shí)，查看停車位置時(shí)的送料下曲柄滾柱是否始終對(duì)準(zhǔn)大盤主凸輪刻度線，如有偏差，就調(diào)節(jié)送料下曲柄的角度。
二、斷線癥狀分析：
1、機(jī)針擦碰壓腳和針板時(shí)，引起斷線或損傷針頭的故障。
方法：正確調(diào)整針擺位置，針板位置。
當(dāng)我們?cè)诳p制厚薄極不均勻的衣料時(shí)，壓腳會(huì)向一邊嚴(yán)重傾斜，就必須更換成高低壓腳。
2、底剪刀的定刀太靠近針板眼，或者定刀圓口有毛刺。
由于鎖眼機(jī)的機(jī)針成圈“線泡”很大，有擦碰定刀的可能，定刀的正確位置是和針板孔之間的間隙在0.3~0.5mm左右，同時(shí)要修磨定刀圓口，但不能損傷刃口。
3、兩次鉤線。
由于平頭鎖眼機(jī)的挑線量大于實(shí)際需線量，容易造成旋梭尖兩次鉤斷面線的故障。
調(diào)節(jié)方法：加大壓線板的壓力；根據(jù)縫料縫線的不同性質(zhì)，加大挑線簧的彈力和幅度。為確保線跡美觀，還必須相應(yīng)凋緊底線張力。在縫制彈性針織物時(shí)，比較大的底面線張力，對(duì)防止二次鉤線有立竿見(jiàn)影的效果。
4、壓線板的松線時(shí)間和松線幅度不符合要求，使在縫制套結(jié)部位時(shí)產(chǎn)生斷線故障。
位于機(jī)頭上方的壓線板在停車時(shí)浮起，浮起量在0.5~1m左右；位于機(jī)頭側(cè)面的壓線器在縫制*個(gè)套結(jié)，結(jié)束前1-2針?biāo)删€結(jié)束，第二個(gè)套結(jié)松線時(shí)間要延續(xù)到下個(gè)紐孔起始時(shí)3-4針?biāo)删€結(jié)束，目的是為了供應(yīng)套結(jié)部位的較大需線量，同時(shí)防止起縫時(shí)的斷線或跳線故障。調(diào)節(jié)側(cè)面壓線板套結(jié)部位松線時(shí)間的是底盤的兩個(gè)松線凸塊，分別調(diào)節(jié)*，第二套結(jié)的松線時(shí)間。向大盤旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)凸塊則時(shí)間提早反之延遲。
5、針?biāo)髾C(jī)構(gòu)配合不當(dāng)引起斷線或跳線
在縫制彈性較大的針織物時(shí)，如有塌料現(xiàn)象，應(yīng)該將針桿按標(biāo)準(zhǔn)位置放低0.5mm，同時(shí)放慢旋梭鉤線時(shí)間。
6、起縫時(shí)的斷線和跳線
起縫時(shí)的斷線和跳線一般是面剪刀壓線片壓力太小，間隙太大，導(dǎo)致面線從針孔逃出或者面剪放開(kāi)太快；或者壓線器浮起量太小，浮起結(jié)束時(shí)間太早；或者面線撥線鋼絲在停車時(shí)撥線量太小等原因引起的。
7、縫厚料時(shí)的斷線
在縫制厚料時(shí)，針擺大小齒輪的相關(guān)位置要正確。因?yàn)槠筋^鎖眼機(jī)是連續(xù)送布運(yùn)動(dòng)，當(dāng)機(jī)針接觸縫料時(shí)，針的擺動(dòng)沒(méi)有結(jié)束會(huì)產(chǎn)生損針斷線的故障。
調(diào)節(jié)方法是調(diào)整小齒輪，使針桿處于zui高點(diǎn)時(shí)，大齒輪刻線和下軸中心一致。
8、布料和縫線的特殊性造成的斷線。
例如：布料脫漿未凈，使用熔點(diǎn)較低的化纖線時(shí)，機(jī)針發(fā)熱，熔斷縫線。對(duì)策是線上加硅油，或者更換熔點(diǎn)較高的滌棉線，或降低縫速。例如：在縫制極薄的真絲針織品時(shí)，有必要在縫料下面墊上極薄的拷貝紙，防止塌料、線跡堆積、斷線等故障。
一、排除可能存在的機(jī)械故障
1、察看凸輪大盤的旋轉(zhuǎn)時(shí)間相位是否正確。
在停車的瞬間，送布板有滑移現(xiàn)象而針桿停針到位，就是大盤旋轉(zhuǎn)越程的表現(xiàn)。調(diào)節(jié)：旋松大盤緊固螺母，使停車時(shí)送布板沒(méi)有任何滑移現(xiàn)象。
2、當(dāng)任意加大或減少紐孔縫制長(zhǎng)度時(shí)，查看停車位置時(shí)的送料下曲柄滾柱是否始終對(duì)準(zhǔn)大盤主凸輪刻度線，如有偏差，就調(diào)節(jié)送料下曲柄的角度。
二、斷線癥狀分析：
1、機(jī)針擦碰壓腳和針板時(shí)，引起斷線或損傷針頭的故障。
方法：正確調(diào)整針擺位置，針板位置。
當(dāng)我們?cè)诳p制厚薄極不均勻的衣料時(shí)，壓腳會(huì)向一邊嚴(yán)重傾斜，就必須更換成高低壓腳。
2、底剪刀的定刀太靠近針板眼，或者定刀圓口有毛刺。
由于鎖眼機(jī)的機(jī)針成圈“線泡”很大，有擦碰定刀的可能，定刀的正確位置是和針板孔之間的間隙在0.3~0.5mm左右，同時(shí)要修磨定刀圓口，但不能損傷刃口。
3、兩次鉤線。
由于平頭鎖眼機(jī)的挑線量大于實(shí)際需線量，容易造成旋梭尖兩次鉤斷面線的故障。
調(diào)節(jié)方法：加大壓線板的壓力；根據(jù)縫料縫線的不同性質(zhì)，加大挑線簧的彈力和幅度。為確保線跡美觀，還必須相應(yīng)凋緊底線張力。在縫制彈性針織物時(shí)，比較大的底面線張力，對(duì)防止二次鉤線有立竿見(jiàn)影的效果。
4、壓線板的松線時(shí)間和松線幅度不符合要求，使在縫制套結(jié)部位時(shí)產(chǎn)生斷線故障。
位于機(jī)頭上方的壓線板在停車時(shí)浮起，浮起量在0.5~1m左右；位于機(jī)頭側(cè)面的壓線器在縫制*個(gè)套結(jié)，結(jié)束前1-2針?biāo)删€結(jié)束，第二個(gè)套結(jié)松線時(shí)間要延續(xù)到下個(gè)紐孔起始時(shí)3-4針?biāo)删€結(jié)束，目的是為了供應(yīng)套結(jié)部位的較大需線量，同時(shí)防止起縫時(shí)的斷線或跳線故障。調(diào)節(jié)側(cè)面壓線板套結(jié)部位松線時(shí)間的是底盤的兩個(gè)松線凸塊，分別調(diào)節(jié)*，第二套結(jié)的松線時(shí)間。向大盤旋轉(zhuǎn)方向移動(dòng)凸塊則時(shí)間提早反之延遲。
5、針?biāo)髾C(jī)構(gòu)配合不當(dāng)引起斷線或跳線
在縫制彈性較大的針織物時(shí)，如有塌料現(xiàn)象，應(yīng)該將針桿按標(biāo)準(zhǔn)位置放低0.5mm，同時(shí)放慢旋梭鉤線時(shí)間。
6、起縫時(shí)的斷線和跳線
起縫時(shí)的斷線和跳線一般是面剪刀壓線片壓力太小，間隙太大，導(dǎo)致面線從針孔逃出或者面剪放開(kāi)太快；或者壓線器浮起量太小，浮起結(jié)束時(shí)間太早；或者面線撥線鋼絲在停車時(shí)撥線量太小等原因引起的。
7、縫厚料時(shí)的斷線
在縫制厚料時(shí)，針擺大小齒輪的相關(guān)位置要正確。因?yàn)槠筋^鎖眼機(jī)是連續(xù)送布運(yùn)動(dòng)，當(dāng)機(jī)針接觸縫料時(shí)，針的擺動(dòng)沒(méi)有結(jié)束會(huì)產(chǎn)生損針斷線的故障。
調(diào)節(jié)方法是調(diào)整小齒輪，使針桿處于zui高點(diǎn)時(shí)，大齒輪刻線和下軸中心一致。
8、布料和縫線的特殊性造成的斷線。
例如：布料脫漿未凈，使用熔點(diǎn)較低的化纖線時(shí)，機(jī)針發(fā)熱，熔斷縫線。對(duì)策是線上加硅油，或者更換熔點(diǎn)較高的滌棉線，或降低縫速。例如：在縫制極薄的真絲針織品時(shí)，有必要在縫料下面墊上極薄的拷貝紙，防止塌料、線跡堆積、斷線等故障。
