注塑機維修保養(yǎng)及故障成因分析（二）
二、故障分析與故障排除程序
為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。
*步保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析
1.詢問操作人員
?。?）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？
?。?）注塑機巳經(jīng)運行了多久？
?。?）故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
（4）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？
2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)
（1）有無明顯的異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？
（2）注塑機運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？
3.檢查監(jiān)測指示裝置
?。?）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
?。?）檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
4.點動注塑機檢查（在允許的條件下）
檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
第二步檢查注塑機（包括零件、部件及線路）
1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）
1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
2摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。
3聽：有無異常聲響。
4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
5查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。
2.評定檢查結果
評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。
第三步故障位置的確定
1.識別系統(tǒng)結構及確定測試方法
查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
2.系統(tǒng)檢測
采用zui適合于系統(tǒng)結構的技術檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。
第四步修理或更換
1.修理
查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。
2.更換
正確裝配調試更換零件，并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。
第五步進行性能測定
1.起動注塑機
零部件裝配調試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。
2.調節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力zui高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。
3.擴大性能試驗范圍
根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步記錄并反饋
1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù)，如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
2.統(tǒng)計分析
定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
3.按程序反饋有關故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。
為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。
*步保持現(xiàn)場的情況下進行癥狀分析
1.詢問操作人員
?。?）發(fā)生了什么故障？在什么情況下發(fā)生的？什么時候發(fā)生的？
?。?）注塑機巳經(jīng)運行了多久？
?。?）故障發(fā)生前有無任何異常現(xiàn)象？有何聲響或聲光報警信號？有無煙氣或異味？有無誤操作（注意詢問方式）？
（4）控制系統(tǒng)操作是否正常？操作程序有無變動？在操作時是否有特殊困難或異常？
2.觀察整機狀況、各項運行參數(shù)
（1）有無明顯的異?，F(xiàn)象？零件有無卡阻或損傷？液壓系統(tǒng)有否松動或泄漏？電線有無破裂、擦傷或燒毀？
（2）注塑機運行參數(shù)有何變化？有無明顯的干擾信號？有無明顯的損壞信號？
3.檢查監(jiān)測指示裝置
?。?）檢查所有讀數(shù)值是否正常，包括壓力表及其它儀表讀數(shù)，油面高度情況。
?。?）檢查過濾器、報警器及聯(lián)鎖裝置、動作輸出或顯示器是否正常。
4.點動注塑機檢查（在允許的條件下）
檢查間歇情況、持久情況、快進或慢進時的情況，看在這些情況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。
第二步檢查注塑機（包括零件、部件及線路）
1.利用感官檢查（繼續(xù)深入觀察的過程）
1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否正確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。
2摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。
3聽：有無異常聲響。
4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。
5查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。
2.評定檢查結果
評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結果是否一致。
第三步故障位置的確定
1.識別系統(tǒng)結構及確定測試方法
查閱注塑機說明書，識別注塑機是哪一種結構，用什么方法進行測試，需要什么測試手段，可能獲得什么測試參數(shù)或性能參數(shù)，在什么操作條件下進行測試，必須遵守哪些安全措施，是否需要操作許可證。
2.系統(tǒng)檢測
采用zui適合于系統(tǒng)結構的技術檢測。在合適的測試點，根據(jù)輸入和反饋所得結果與正常值或性能標準進行比較，查出可疑位置。
第四步修理或更換
1.修理
查找故障原因，針對注塑機故障進行修理并采取預防措施；檢查相關零件，防止故障擴散。
2.更換
正確裝配調試更換零件，并注意相關部件。換下的零件進行修理或報廢。
第五步進行性能測定
1.起動注塑機
零部件裝配調試后起動注塑機，先手動（或點動），然后進行空載和負載測定。
2.調節(jié)負載變化速度由低到高，負載由小到大，系統(tǒng)壓力zui高不能超過140kg/cm2，按規(guī)定標準測定性能。
3.擴大性能試驗范圍
根據(jù)需要，由局部到系統(tǒng)逐步擴大性能試驗范圍。注意非故障區(qū)系統(tǒng)運行狀況。如性能滿足要求則交付使用，如不滿足要求則重新確定故障部位。
第六步記錄并反饋
1.收集有價值的資料及數(shù)據(jù)，如注塑機故障發(fā)生的時間、故障現(xiàn)象、停機時間、修理工時、修換零件、修理效果、待解決的問題、結算費用等，按規(guī)定的要求存入檔案。
2.統(tǒng)計分析
定期分析注塑機使用記錄，分析停機損失，修訂備忘目錄，尋找減少維修作業(yè)的重點措施，研究故障機理，提出改進措施。
3.按程序反饋有關故障上報主管部門，并反饋給注塑機制造單位。
