半精紡產(chǎn)品的技術(shù)難點和解決方法
半精紡是介于精梳毛紡和粗梳毛紡之間的一項創(chuàng)新技術(shù)，半精紡毛針織品既有粗梳毛紡產(chǎn)品的柔軟豐滿，用料范圍廣的優(yōu)點，又有精紡產(chǎn)品紗支高、面料平整、細(xì)膩的品味檔次。這一技術(shù)的出現(xiàn)打破了傳統(tǒng)的精梳毛紡、粗梳毛紡，甚至棉紡原料的使用及設(shè)備使用的界限，極大的拓寬了毛紡產(chǎn)品的開發(fā)空間，其市場空間及其廣闊，經(jīng)濟(jì)效益非常明顯。但生產(chǎn)中的技術(shù)難點尚需繼續(xù)探索，不斷突破。
絹絲/羊絨混紡產(chǎn)品的開發(fā)
絲/絨混紡產(chǎn)品是半精紡首先突破的標(biāo)志性產(chǎn)品。過去，除走綻紡能做28公支以下產(chǎn)品外，32公支以上產(chǎn)品基本無法大批量生產(chǎn)。半精紡*個突破的產(chǎn)品就是絲/絨高支紗產(chǎn)品，zui高可以做到120公支，常規(guī)的68支/3、48支/2、28支/2技術(shù)都比較成熟。還有絲/棉/絨、絲/羊毛等產(chǎn)品，量也比較大。
半精紡做絲/絨產(chǎn)品有三大技術(shù)難題：
一是毛粒（絲粒）。解決毛粒應(yīng)從針布、隔距、速比三方面來綜合考慮，要求小隔距、強(qiáng)梳理；
二是制作過程靜電嚴(yán)重。解決的方式與走綻紡紗的工藝要求相一致，即重視合毛工藝與生產(chǎn)過程中的濕度控制；
三是產(chǎn)品的掉絨。絲絨加工過程中，絲的強(qiáng)力大，易結(jié)成絲粒，需強(qiáng)梳理，絨的強(qiáng)力小，易斷成超短纖維而掉絨。
絲絨一起梳理時，需掌握一個平衡點，即在不出毛粒前提下不要過分強(qiáng)梳理。另外，有些產(chǎn)品（如55/45絹絲/羊絨）不好掌握時，將絹絲與山羊絨分別梳理，在并條工序上進(jìn)行混合，即可極大改善掉絨問題。其次，捻度對掉絨改善也起很大作用，一般捻系數(shù)掌握在115左右。zui后，在染色方面對絹絲脫膠的掌握，是絲/絨產(chǎn)品手感的關(guān)鍵，脫膠不足易染花、染不勻，脫膠過頭則手感太差。染色絲在合毛梳理之前，應(yīng)注意開松，這樣能改善梳理狀態(tài)。
羊絨及超細(xì)柔軟毛的開發(fā)
超細(xì)柔軟毛（高支羊仔毛）是絨毛紡另一代表產(chǎn)品。走錠紡紗做的羊仔毛，zui高做到18公支，過去這是走錠紡的大類產(chǎn)品。絨毛紡常做的為24支/2、36支/3、42支/3，產(chǎn)品蓬松、柔軟、織物平整、紋路清晰，且不起球、不掉絨，經(jīng)后處理加工，滑爽細(xì)膩，瞟光足，檔次高。
做羊絨紗和超細(xì)柔軟毛紗的難點在掉絨、起毛起球，其解決要點主要有以下五點：
1.原料中的超短纖維（20毫米）以下不應(yīng)超過15/100。棉紡設(shè)備對纖維長度要求不嚴(yán)格,但超短纖維不能多,否則,就會在加工過程和服用時脫落掉毛。
2.纖維的質(zhì)變。原料的霉變及原料的染色加工過程中染料及助劑的腐蝕，烘干過焦或溫度過高、羊絨復(fù)染等造成纖維強(qiáng)度下降,在紡紗過程中極易形成大量超短纖維,造成成品嚴(yán)重掉絨。
3.加工過程中的拉斷。超細(xì)羊毛及羊絨纖維強(qiáng)力小,脆弱易斷,梳理及牽伸都應(yīng)注意力度,不應(yīng)過大。
4.紗線的捻度與織物的緊度配合,即紗線捻度應(yīng)據(jù)織廠的要求作調(diào)整，捻系數(shù)一般掌握在125左右。
5.織物后加工的縮絨掌握。絨毛紡的加工過程中,多次牽伸,羊毛在梳理和牽伸中呈順直狀,不象粗梳的鋪層,纖維呈鉤狀,相互牽連。所以,縮絨應(yīng)采用輕縮,介于光面和絨面之間,形成自己的風(fēng)格。
另外,土種羊的底絨（清河人稱為綿羊絨）28支/2的工藝加工難點與上述大致相同,也是絨毛紡的大類產(chǎn)品。
純兔絨因光滑順直,其紡紗過程中與上述原料相比難點還有梳理難成條,可以在混毛中加少量硅膠,增加其在加工過程中的抱合力。
棉及纖維素纖維與羊毛、特種動物纖維混紡
棉/羊絨產(chǎn)品在九十年代就有人研究過,難點在紡紗后染色,即棉在染色前需用燒堿脫去表層蠟脂,否則染不勻,漂不白,染出顏色不鮮艷,而羊絨、羊毛是怕堿的。纖維素纖維與羊毛等混紡后,用前面所述工藝加工沒有多少障礙。近年來,產(chǎn)品打破棉紡、毛紡、絹紡界限互為融通,形成大紡織產(chǎn)品,所以多種纖維的三合一、四合一、五合一紗線在國際市場非常流行。絨毛紡很適用做這類產(chǎn)品,是出口的一個大類產(chǎn)品。
