精梳機(jī)常見機(jī)械故障的分析及修理
一、粘卷
現(xiàn)象：
棉卷在運(yùn)轉(zhuǎn)喂給中，在兩邊或一邊有部分棉層粘在卷上，影響棉卷正常喂入量，嚴(yán)重時(shí)棉網(wǎng)變窄，車面棉條變細(xì)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)慢停車，增加重量不勻。
原因分析：
1．棉纖維彈性較差或預(yù)并道數(shù)太多或牽伸倍數(shù)過大，使棉卷“爛熟”，容易造成棉層間的粘連。
2．條卷機(jī)棉卷加壓壓力過重，使卷層受壓過大，造成卷層粘附。
3．棉卷在精梳機(jī)中涌卷，造成退卷不爽。
4．條卷值車工在運(yùn)輸過程中操作不當(dāng)，造成棉卷兩端發(fā)毛，退卷時(shí)發(fā)生粘連。
5．車間濕度太，棉卷中纖維含水率過高。
6．條卷機(jī)成形不良，小卷端面不平整。
修理方法：
1．合理配置精梳準(zhǔn)備工藝，采用較小的總牽伸倍數(shù)。
2．減少精梳機(jī)涌卷。
3．加強(qiáng)操作檢查。
4．合理調(diào)整車間溫濕度。
5．修理?xiàng)l卷機(jī)，使成形良好。
二、涌卷
現(xiàn)象：
小卷在喂入運(yùn)動(dòng)中，從棉卷羅拉到上下給棉羅拉之間出現(xiàn)多喂涌皺的現(xiàn)象，一般涌皺多見于左端，即上給棉羅拉沒能棘輪的一端，有時(shí)也發(fā)生在左右兩端同時(shí)涌皺隆起的現(xiàn)象。有一只眼涌卷的，也有六眼同時(shí)涌卷的。
原因分析：
1．一端涌皺的原因：
1）上給棉羅拉加壓蓋與下給棉羅拉布司間隙過大，加壓太小，在棘撲撐動(dòng)過程式，因棘輪一端受力撐動(dòng)，造成另一端生產(chǎn)扭曲運(yùn)動(dòng)，而影響正常給棉量。
2）下給棉羅拉布司間嵌塞棉纖維，或兩給棉羅拉中有一端繞花或嵌雜，造成羅拉咬合松馳，給棉不正常。
3）上下給核同質(zhì)異能素羅拉中有一端與下鉗唇隔距不準(zhǔn)，有偏斜，造成上下給棉羅拉溝槽嚙合不良，有滑溜現(xiàn)象，影響正常給棉。
4）上下給棉羅拉兩端直徑有明顯差異，直徑小的一端給棉少而引起棉層涌皺。
2．個(gè)別眼兩端涌卷的原因：
1）上下給棉羅拉溝槽太淺或外徑明顯變細(xì)，使給棉量減少。
2）給棉羅拉棘爪已被磨禿，引起撐給動(dòng)作失常。
3）上下給棉羅拉鉗花，使給棉羅拉回轉(zhuǎn)不靈活，影響給棉。
4）導(dǎo)卷板大幅度小跳動(dòng)，造成棉卷意外伸長產(chǎn)生涌皺。
5）改工藝或修理過程中造成個(gè)別眼給棉棘輪齒數(shù)錯(cuò)，如12齒換成10齒，給棉量不正常。
3．六眼同時(shí)涌卷的產(chǎn)生原因：
1）工藝配置不當(dāng)，棉卷羅拉牙、撐動(dòng)齒數(shù)、給棉羅拉棘輪之間配合不準(zhǔn)，造成小卷張力過小。
2）車頭傳動(dòng)棉卷羅拉的75T棘輪由于撐動(dòng)慣量大，當(dāng)棘輪外緣掣動(dòng)壓塊壓力不足時(shí)，造成實(shí)際撐動(dòng)齒數(shù)失控，在瞬間產(chǎn)生多撐現(xiàn)象。
修理方法：
1．屬個(gè)別眼的涌卷：
1）復(fù)查上下給棉羅拉與下鉗唇隔距，并使回轉(zhuǎn)靈活，齒間嵌塞物清除干凈。
2）上下給棉羅拉溝槽過淺或直徑明顯變細(xì)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3）大小修理時(shí)，應(yīng)對(duì)下給棉羅拉布司間隙進(jìn)行整修，使間隙達(dá)到正常范圍之內(nèi)，對(duì)上給棉羅拉彈簧加壓應(yīng)校正準(zhǔn)確。
4）防止導(dǎo)卷板跳動(dòng)。
5）檢查給棉羅拉棘輪是否正確。
6）上給棉羅拉棘爪磨禿的，應(yīng)重新銼修或調(diào)換。
2．屬六眼同時(shí)涌卷的：
1）檢查棉卷張力齒輪、撐動(dòng)齒數(shù)、給棉羅拉棘輪是否符合工藝規(guī)定，工藝設(shè)計(jì)是否合理。
2）對(duì)高速的設(shè)備，可增粗掣動(dòng)壓塊彈簧，或?qū)簤K表面處理以增大磨擦力，防止撐動(dòng)失控。
3）調(diào)整撐動(dòng)齒數(shù)，使之剛好符合工藝要求，zui多不超過半齒，如設(shè)計(jì)為4齒是，不能超過4個(gè)半齒。
4）棘爪有磨禿的，重新修銼或更換。
三、導(dǎo)卷板跳動(dòng)
導(dǎo)卷棉跳動(dòng)對(duì)小卷棉層的張力牽伸會(huì)產(chǎn)生不良影響，經(jīng)常跳動(dòng)的導(dǎo)卷板還會(huì)磨損給棉羅拉，引起羅拉表面起毛。嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)卷板會(huì)跳出上給棉羅拉壓腳支軸銷子，造成其它故障。
現(xiàn)象：
在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，導(dǎo)卷板半圓形擱腳跳滑出梳理罩洋元，而發(fā)出“嚓嚓”的碰擊聲，此現(xiàn)象常發(fā)生于個(gè)別眼。
原因分析：
1．導(dǎo)卷板扭曲歪斜，造成半圓形擱腳與梳理罩洋元兩頭不著實(shí)，四角運(yùn)動(dòng)不平整。
2．導(dǎo)卷板鉸接處銷釘有彎曲，嵌塞污垢，引起導(dǎo)卷板彎曲不靈活。
3．棉卷棉層張力過大，使導(dǎo)卷板在運(yùn)動(dòng)時(shí)受棉層壓力過大而引起上端半圓形擱腳滑動(dòng)，跳出支座洋元。
4．上給棉羅拉壓腳布司支軸松動(dòng)，左右高低不平差異過大。
修理方法：
1．用手檢查導(dǎo)卷板半圓形擱腳與支座洋元是否著實(shí)，如有扭斜現(xiàn)象，可取下用手按壓按需要角度校正，使半圓形擱腳與支座洋元兩端都著實(shí)為止。
2．導(dǎo)卷板鉸鏈不靈活的，可拔出鉸鏈銷子，將其校直，擦凈，并加少量油再插進(jìn)去，以彎曲靈活為準(zhǔn)。
3．上給棉羅拉壓腳支軸有松動(dòng)，或左右高低偏斜過大，應(yīng)拆下壓腳下布司，將其偏斜糾正并重新鉚緊。
現(xiàn)象：
棉卷在運(yùn)轉(zhuǎn)喂給中，在兩邊或一邊有部分棉層粘在卷上，影響棉卷正常喂入量，嚴(yán)重時(shí)棉網(wǎng)變窄，車面棉條變細(xì)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)慢停車，增加重量不勻。
原因分析：
1．棉纖維彈性較差或預(yù)并道數(shù)太多或牽伸倍數(shù)過大，使棉卷“爛熟”，容易造成棉層間的粘連。
2．條卷機(jī)棉卷加壓壓力過重，使卷層受壓過大，造成卷層粘附。
3．棉卷在精梳機(jī)中涌卷，造成退卷不爽。
4．條卷值車工在運(yùn)輸過程中操作不當(dāng)，造成棉卷兩端發(fā)毛，退卷時(shí)發(fā)生粘連。
5．車間濕度太，棉卷中纖維含水率過高。
6．條卷機(jī)成形不良，小卷端面不平整。
修理方法：
1．合理配置精梳準(zhǔn)備工藝，采用較小的總牽伸倍數(shù)。
2．減少精梳機(jī)涌卷。
3．加強(qiáng)操作檢查。
4．合理調(diào)整車間溫濕度。
5．修理?xiàng)l卷機(jī)，使成形良好。
二、涌卷
現(xiàn)象：
小卷在喂入運(yùn)動(dòng)中，從棉卷羅拉到上下給棉羅拉之間出現(xiàn)多喂涌皺的現(xiàn)象，一般涌皺多見于左端，即上給棉羅拉沒能棘輪的一端，有時(shí)也發(fā)生在左右兩端同時(shí)涌皺隆起的現(xiàn)象。有一只眼涌卷的，也有六眼同時(shí)涌卷的。
原因分析：
1．一端涌皺的原因：
1）上給棉羅拉加壓蓋與下給棉羅拉布司間隙過大，加壓太小，在棘撲撐動(dòng)過程式，因棘輪一端受力撐動(dòng)，造成另一端生產(chǎn)扭曲運(yùn)動(dòng)，而影響正常給棉量。
2）下給棉羅拉布司間嵌塞棉纖維，或兩給棉羅拉中有一端繞花或嵌雜，造成羅拉咬合松馳，給棉不正常。
3）上下給核同質(zhì)異能素羅拉中有一端與下鉗唇隔距不準(zhǔn)，有偏斜，造成上下給棉羅拉溝槽嚙合不良，有滑溜現(xiàn)象，影響正常給棉。
4）上下給棉羅拉兩端直徑有明顯差異，直徑小的一端給棉少而引起棉層涌皺。
2．個(gè)別眼兩端涌卷的原因：
1）上下給棉羅拉溝槽太淺或外徑明顯變細(xì)，使給棉量減少。
2）給棉羅拉棘爪已被磨禿，引起撐給動(dòng)作失常。
3）上下給棉羅拉鉗花，使給棉羅拉回轉(zhuǎn)不靈活，影響給棉。
4）導(dǎo)卷板大幅度小跳動(dòng)，造成棉卷意外伸長產(chǎn)生涌皺。
5）改工藝或修理過程中造成個(gè)別眼給棉棘輪齒數(shù)錯(cuò)，如12齒換成10齒，給棉量不正常。
3．六眼同時(shí)涌卷的產(chǎn)生原因：
1）工藝配置不當(dāng)，棉卷羅拉牙、撐動(dòng)齒數(shù)、給棉羅拉棘輪之間配合不準(zhǔn)，造成小卷張力過小。
2）車頭傳動(dòng)棉卷羅拉的75T棘輪由于撐動(dòng)慣量大，當(dāng)棘輪外緣掣動(dòng)壓塊壓力不足時(shí)，造成實(shí)際撐動(dòng)齒數(shù)失控，在瞬間產(chǎn)生多撐現(xiàn)象。
修理方法：
1．屬個(gè)別眼的涌卷：
1）復(fù)查上下給棉羅拉與下鉗唇隔距，并使回轉(zhuǎn)靈活，齒間嵌塞物清除干凈。
2）上下給棉羅拉溝槽過淺或直徑明顯變細(xì)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3）大小修理時(shí)，應(yīng)對(duì)下給棉羅拉布司間隙進(jìn)行整修，使間隙達(dá)到正常范圍之內(nèi)，對(duì)上給棉羅拉彈簧加壓應(yīng)校正準(zhǔn)確。
4）防止導(dǎo)卷板跳動(dòng)。
5）檢查給棉羅拉棘輪是否正確。
6）上給棉羅拉棘爪磨禿的，應(yīng)重新銼修或調(diào)換。
2．屬六眼同時(shí)涌卷的：
1）檢查棉卷張力齒輪、撐動(dòng)齒數(shù)、給棉羅拉棘輪是否符合工藝規(guī)定，工藝設(shè)計(jì)是否合理。
2）對(duì)高速的設(shè)備，可增粗掣動(dòng)壓塊彈簧，或?qū)簤K表面處理以增大磨擦力，防止撐動(dòng)失控。
3）調(diào)整撐動(dòng)齒數(shù)，使之剛好符合工藝要求，zui多不超過半齒，如設(shè)計(jì)為4齒是，不能超過4個(gè)半齒。
4）棘爪有磨禿的，重新修銼或更換。
三、導(dǎo)卷板跳動(dòng)
導(dǎo)卷棉跳動(dòng)對(duì)小卷棉層的張力牽伸會(huì)產(chǎn)生不良影響，經(jīng)常跳動(dòng)的導(dǎo)卷板還會(huì)磨損給棉羅拉，引起羅拉表面起毛。嚴(yán)重時(shí)，導(dǎo)卷板會(huì)跳出上給棉羅拉壓腳支軸銷子，造成其它故障。
現(xiàn)象：
在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，導(dǎo)卷板半圓形擱腳跳滑出梳理罩洋元，而發(fā)出“嚓嚓”的碰擊聲，此現(xiàn)象常發(fā)生于個(gè)別眼。
原因分析：
1．導(dǎo)卷板扭曲歪斜，造成半圓形擱腳與梳理罩洋元兩頭不著實(shí)，四角運(yùn)動(dòng)不平整。
2．導(dǎo)卷板鉸接處銷釘有彎曲，嵌塞污垢，引起導(dǎo)卷板彎曲不靈活。
3．棉卷棉層張力過大，使導(dǎo)卷板在運(yùn)動(dòng)時(shí)受棉層壓力過大而引起上端半圓形擱腳滑動(dòng)，跳出支座洋元。
4．上給棉羅拉壓腳布司支軸松動(dòng)，左右高低不平差異過大。
修理方法：
1．用手檢查導(dǎo)卷板半圓形擱腳與支座洋元是否著實(shí)，如有扭斜現(xiàn)象，可取下用手按壓按需要角度校正，使半圓形擱腳與支座洋元兩端都著實(shí)為止。
2．導(dǎo)卷板鉸鏈不靈活的，可拔出鉸鏈銷子，將其校直，擦凈，并加少量油再插進(jìn)去，以彎曲靈活為準(zhǔn)。
3．上給棉羅拉壓腳支軸有松動(dòng)，或左右高低偏斜過大，應(yīng)拆下壓腳下布司，將其偏斜糾正并重新鉚緊。
