五步調(diào)整釘扣機(jī)斷針
釘扣機(jī)釘扣作業(yè)時斷針現(xiàn)象時有發(fā)生，下面筆者就針對373釘扣機(jī)這一常見機(jī)型的斷線問題進(jìn)行分析。需要注意的是，此時我們應(yīng)遵循“由簡入繁”的原則逐步對設(shè)備進(jìn)行檢查。
步驟1.縫料允許的情況下，機(jī)針應(yīng)選用TQ×1 18號～21號。在釘四眼扣時應(yīng)檢查機(jī)針與送布拖板前后、左右擺動是否相碰，將四眼扣放入扣夾內(nèi)，觀察機(jī)針進(jìn)入4個扣眼時應(yīng)無明顯碰撞。
步驟2.機(jī)針與彎針的同步。當(dāng)機(jī)針由下死點(diǎn)上升2.6mm左右時（我們可以參考針桿刻線），彎針尖在機(jī)針孔上方1mm左右，側(cè)向間隙為0～0.05 mm，機(jī)針與護(hù)針間隙為0～0.1mm。
步驟3.機(jī)針與撥線板的同步。當(dāng)機(jī)針處于下死點(diǎn)時，撥線板與機(jī)針前后間隙為0.2mm～0.5 mm，左右間隙為0.2mm～0.3mm，這個間隙可以通過調(diào)節(jié)撥線凸輪與三角凸輪的位置來改變。在實(shí)際使用中，我們只需將撥線凸輪、三角凸輪的刻點(diǎn)與安裝軸的刻線相一致即可。
步驟4.機(jī)針與送布拖板的同步。在四眼扣狀態(tài)下檢查，當(dāng)機(jī)針進(jìn)入紐扣眼時，送布拖板的擺動應(yīng)完全停止。如果機(jī)針處下位置時，送布拖板擺動便會引起斷針。調(diào)節(jié)時應(yīng)在機(jī)器自動停機(jī)的狀態(tài)下，檢查兩送布凸輪上的刻點(diǎn)是否與機(jī)殼指針對準(zhǔn)。
步驟5.在自動停機(jī)的狀態(tài)下，關(guān)閉電機(jī)至完全停止后踩下啟動踏板，然后檢查動刀是否能順利能返回。如果動刀不能順利返回，則釘扣時*針便會斷針，我們調(diào)節(jié)時將動刀安裝針板卸下，檢查是否由于線頭和布屑積聚過多、動刀變形等原因?qū)е聞拥痘顒硬粫常惭b時注意將動刀驅(qū)動軸卡在動刀驅(qū)動連桿眼中。
重點(diǎn)檢查上述各部位后，相信斷針問題不難排除。需要注意的是，機(jī)針過細(xì)及工人安裝不標(biāo)準(zhǔn)等各種原因也會引起釘扣機(jī)的斷針故障。
來源：中國服飾報
步驟1.縫料允許的情況下，機(jī)針應(yīng)選用TQ×1 18號～21號。在釘四眼扣時應(yīng)檢查機(jī)針與送布拖板前后、左右擺動是否相碰，將四眼扣放入扣夾內(nèi)，觀察機(jī)針進(jìn)入4個扣眼時應(yīng)無明顯碰撞。
步驟2.機(jī)針與彎針的同步。當(dāng)機(jī)針由下死點(diǎn)上升2.6mm左右時（我們可以參考針桿刻線），彎針尖在機(jī)針孔上方1mm左右，側(cè)向間隙為0～0.05 mm，機(jī)針與護(hù)針間隙為0～0.1mm。
步驟3.機(jī)針與撥線板的同步。當(dāng)機(jī)針處于下死點(diǎn)時，撥線板與機(jī)針前后間隙為0.2mm～0.5 mm，左右間隙為0.2mm～0.3mm，這個間隙可以通過調(diào)節(jié)撥線凸輪與三角凸輪的位置來改變。在實(shí)際使用中，我們只需將撥線凸輪、三角凸輪的刻點(diǎn)與安裝軸的刻線相一致即可。
步驟4.機(jī)針與送布拖板的同步。在四眼扣狀態(tài)下檢查，當(dāng)機(jī)針進(jìn)入紐扣眼時，送布拖板的擺動應(yīng)完全停止。如果機(jī)針處下位置時，送布拖板擺動便會引起斷針。調(diào)節(jié)時應(yīng)在機(jī)器自動停機(jī)的狀態(tài)下，檢查兩送布凸輪上的刻點(diǎn)是否與機(jī)殼指針對準(zhǔn)。
步驟5.在自動停機(jī)的狀態(tài)下，關(guān)閉電機(jī)至完全停止后踩下啟動踏板，然后檢查動刀是否能順利能返回。如果動刀不能順利返回，則釘扣時*針便會斷針，我們調(diào)節(jié)時將動刀安裝針板卸下，檢查是否由于線頭和布屑積聚過多、動刀變形等原因?qū)е聞拥痘顒硬粫常惭b時注意將動刀驅(qū)動軸卡在動刀驅(qū)動連桿眼中。
重點(diǎn)檢查上述各部位后，相信斷針問題不難排除。需要注意的是，機(jī)針過細(xì)及工人安裝不標(biāo)準(zhǔn)等各種原因也會引起釘扣機(jī)的斷針故障。
來源：中國服飾報
