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電腦雙針縫紉機(jī)切底線不切面線的解決方法

引起電腦雙針縫紉機(jī)切底線不切面線的原因是多方面的,下面筆者以LH-3168-7為例,簡(jiǎn)單介紹一下上述故障的排除方法,僅供讀者參考。

(1)首先檢查動(dòng)刀刀口是否磨損或變鈍。

(2)正確調(diào)整動(dòng)刀的初始位置,同時(shí)確定針與旋梭尖的間隙為0.05毫米,旋梭與針的間隙為0.9毫米,針桿的返回量不要太大或太小,標(biāo)準(zhǔn)為2.2毫米(也就是針桿上的刻線),梭殼與退線鉤的初始位置為0.2~0.3毫米(可根據(jù)縫線粗細(xì)略作調(diào)整)。

(3)注意調(diào)整挑線簧的動(dòng)作范圍和挑線強(qiáng)度,不易太小、太弱。

(4)切線配合時(shí)間的調(diào)整,調(diào)整方法如下:

-從動(dòng)件止動(dòng)板①與凸輪軸輥②處于接觸狀態(tài),為使凸輪驅(qū)動(dòng)輥③與切線凸輪④的 面在不相碰的情況下保證間隙zui小,將切線凸輪④在下軸⑧的左右方向移動(dòng),將切線凸輪的固定螺釘⑤稍稍擰緊(圖1)。

-下軸的推動(dòng)片⑥與切線凸輪的右邊面貼緊后,緊固螺釘⑦。

-旋松螺釘⑤,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪⑨,使機(jī)頭刻點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)手輪刻點(diǎn)(紅)(圖2)。

-將凸輪從動(dòng)件(組)的凸輪驅(qū)動(dòng)輥③與切線凸輪④的溝槽合裝,凸輪驅(qū)動(dòng)輥③置于切線凸輪④的擺動(dòng)槽終止部位的R部,同時(shí)又與切線凸輪④的槽溝 面相接觸,然后緊固2個(gè)螺釘⑤,用于固定切線凸輪。

切線時(shí)間的配合是十分重要的,調(diào)整后應(yīng)再檢查一下是否正確。檢查方法:沿B方向壓凸輪從動(dòng)件(組)⑩的同時(shí),使手輪緩慢地倒轉(zhuǎn),凸輪從動(dòng)件⑩的凸輪驅(qū)動(dòng)輥③進(jìn)入切線凸輪④的凸輪槽R部位時(shí),手輪 剛好感到有受阻感,這時(shí)一定要確保機(jī)頭上的刻點(diǎn)與手輪上的紅刻點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)。

如果配合時(shí)間過(guò)早,容易出現(xiàn)縫線從機(jī)針中脫出(上線切后短),也有可能會(huì)造成上下、左右線的切線不良和切線時(shí)上線收線不良等后果;如果配合時(shí)間過(guò)晚,容易造成針與撥線器相碰產(chǎn)生切線不良。
來(lái)源:中國(guó)縫制設(shè)備網(wǎng)
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