平幅前處理設(shè)備的維修保養(yǎng)
1 織物前處理工藝
1．1機(jī)織物
機(jī)織物可分為純棉、純化纖及棉與化纖混紡織物。
1．2前處理工藝流程
1．2．1繩狀前處理
平幅燒毛→繩狀退漿→繩狀煮練→繩狀漂白→平幅絲光→平幅熱定形
1．2．2平幅前處理
燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→熱定形
1.3繩狀與平幅前處理生產(chǎn)線對(duì)比
繩狀前處理生產(chǎn)線速度快、產(chǎn)量大，曾被廣泛采用，其優(yōu)點(diǎn)為：
（1）產(chǎn)量高
生產(chǎn)線工藝速度一般達(dá)80～150 m／min，用幾組“J”形箱或幾個(gè)煮布鍋，就可以連續(xù)處理，完成退、煮、漂工序，雙頭操作時(shí)產(chǎn)量更可翻倍。
（2）品種適應(yīng)性廣
適應(yīng)處理薄、中、厚織物，尤其是寬厚棉織物用煮布鍋煮練時(shí)，效果比平幅煮練好。
（3）成本低廉
繩狀前處理所用的燒堿、次氯酸鈉、雙氧水和硫酸等化學(xué)品的濃度不高，價(jià)格亦不貴。
但是繩狀線適宜大批量生產(chǎn)，更換品種時(shí)需改變工藝條件，品種多時(shí)，就會(huì)打亂生產(chǎn)秩序。在生產(chǎn)中還易產(chǎn)生緯斜、破邊等問題。
平幅前處理生產(chǎn)線張力小，尤適用于輕薄敏感織物，不易產(chǎn)生折痕和緯斜。目前廠家生產(chǎn)以小批量、多品種為主，大多采用平幅處理形式，而繩狀線則難以適應(yīng)這一狀況。以下主要介紹平幅前處理生產(chǎn)線的設(shè)備。
2 平幅前處理設(shè)備
2.1 燒毛機(jī)
機(jī)械組成 進(jìn)布裝置→刷毛箱→燒毛單元→滅火→冷卻或2格平洗槽（包括2t兩輥軋車）→落布裝置或大卷裝。
機(jī)械車速 150 m／min
工藝車速 80—130 m/min
2．1．1刷毛箱
刷毛箱由四組輥筒和一對(duì)刮刀組成，可靈活應(yīng)用于各種織物。刷毛箱從下向上的排列是：毛刷輥一對(duì)→砂布輥一對(duì)（1.5#～2#金鋼砂布帶）→刮刀一對(duì)→毛刷輥一對(duì)→砂布輥一對(duì)
此單元以交流電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置用平皮帶拖動(dòng)。各組輥筒?？椢飶妮佂?、刮刀中問穿過，各輥簡(jiǎn)的旋轉(zhuǎn)方向與織物運(yùn)行方向相反，速比（即輥筒反轉(zhuǎn)速度：織物運(yùn)行速度）為3：1。輥面與織物接觸面積應(yīng)視織物厚薄調(diào)至適當(dāng)位置，以2～2．5 om為佳。不需刷毛時(shí)，應(yīng)把輥筒調(diào)至離開位置。刮刀調(diào)節(jié)亦與輥筒一樣。刷毛箱進(jìn)、出口都裝有導(dǎo)輥，箱內(nèi)有除塵罩板，箱外裝有除塵器。塵埃經(jīng)離心風(fēng)機(jī)通過除塵管道抽取進(jìn)人多個(gè)布袋組成的濾塵器而被去除。
刷毛箱常見問題如下：
（1）砂布輥表面局部砂布磨損，或被紗頭局部包裹，造成刷毛不勻，染色時(shí)有條花。
（2）毛刷輥表面局部磨損或被紗頭局部包裹住時(shí)，會(huì)造成織物燒毛不均勻。
（3）刮刀磨損或剛性不好，易變形，會(huì)刮傷織物。要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
（4）除塵風(fēng)機(jī)被紗頭廢花等裹住風(fēng)翼，影響除塵效果，布袋易被阻塞。要及時(shí)檢查，加強(qiáng)清潔工作，盡快除去。
（5）各組輥筒要及時(shí)做好清潔工作，軸承處亦要經(jīng)常加油，發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)更新。
2．1．2燒毛單元
燒毛單元應(yīng)能適應(yīng)任何品種，且保證燒毛質(zhì)量良好。燒毛機(jī)分銅板燒毛、圓筒燒毛和氣體燒毛，分別由兩塊灼熱銅板、兩個(gè)圓筒和四個(gè)高溫燃?xì)饣鹂诮M成。
銅板或圓筒上方裝有導(dǎo)布輥組合件，并固定在可任意調(diào)節(jié)高低，靈活升降的活動(dòng)架上；導(dǎo)布輥組合件亦可裝在連桿機(jī)構(gòu)上作往復(fù)擺動(dòng)，用以變換和調(diào)節(jié)織物與銅板的接觸面積，使燒毛均勻。
對(duì)氣體燒毛機(jī)而言，四只燃?xì)饣鹂诳梢赞D(zhuǎn)向，火口處的導(dǎo)布輥高低亦可調(diào)節(jié)，以使火焰與布面的燃燒距離恰到好處。本單元裝有自動(dòng)點(diǎn)火和自動(dòng)滅火裝置，以及火口自動(dòng)轉(zhuǎn)向、燃幅調(diào)節(jié)、火口水冷卻、導(dǎo)布輥筒水冷卻裝置等；還有高壓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、防火裝置、電氣安全聯(lián)鎖等。
燒毛機(jī)熱源來自城市煤氣、汽油、液化氣和水煤氣等，還有柴油（用于銅板或圓筒加熱）。采用汽油或液化氣時(shí)，尚需增加氣化裝置。
燒毛單元常見問題如下：
（1）銅板或圓筒表面溫度不均勻，會(huì)造成燒毛不勻。應(yīng)檢查熱源、風(fēng)機(jī)、燃燒器、耐火材料制作的爐灶等是否完好，如有問題，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
（2）銅板或圓筒表面因受織物摩擦，極易磨損，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更換或修復(fù)。
（3）導(dǎo)輥組合件的升降裝置、擺動(dòng)裝置連桿的各連接處，應(yīng)經(jīng)常加油，防止其因磨損而使導(dǎo)輥組合件高低不平，造成燒毛不勻。
（4）銅板或圓筒表面有砂眼，或因使用時(shí)間長(zhǎng)而局部產(chǎn)生氧化膜，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)砂眼和去除氧化膜，否則會(huì)造成燒毛條花或擦傷。
（5）燃?xì)饣鹂诰植孔冃?，使燃燒不均勻，將?huì)造成燒毛條花。變形原因一般為：水冷卻斷水；垃圾阻塞；耐火磚損壞；火口本體使用過久，在高溫輻射下自然變形。
（6）燃?xì)饣鹂诨鼗?，防爆膜爆破?；鼗鹪蛞话銥槿細(xì)鈮毫^低或風(fēng)壓過低，一旦燃?xì)馀c空氣的混合氣體噴出火口時(shí)的速度小于該混合氣體的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋鹧鏁?huì)經(jīng)火口噴孔回?zé)斯艿纼?nèi)，即回火?；鼗饡?huì)爆裂防爆膜，產(chǎn)生爆聲，防爆膜越堅(jiān)牢，爆聲越響，所以防爆膜不宜用鋁片，而采用牛皮紙即可。
應(yīng)檢查防止回火：燃?xì)饧翱諝鈮毫κ欠襁^小，管徑是否太小，管路裝接彎頭是否過多，管道內(nèi)是否有雜物留存，選用風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量是否太小，操作者有否誤操作等。
（7）要經(jīng)常檢查高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，防止進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)被局部阻塞。
（8）火口本體或火口上方裝有冷水輥筒時(shí)，供水系統(tǒng)應(yīng)與機(jī)械連鎖，不能斷水。
（9）遇突變情況，如突然停電、突發(fā)機(jī)械故障、縫頭錯(cuò)誤成袋等時(shí)，織物難免被燒壞起火，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)首先關(guān)閉可燃?xì)怏w，及時(shí)撲滅織物上的明火，一般情況下不會(huì)造成火災(zāi)。
（10）沒有城市煤氣的地方大多采用汽油燒毛。因?yàn)槠褪且兹嘉ｋU(xiǎn)物品，必須在燒毛機(jī)旁另設(shè)專用房間安放汽油氣化器，房?jī)?nèi)消防、滅火裝置都應(yīng)齊備。操作人員應(yīng)遵守操作規(guī)程，確保安全。
汽油氣化器常見問題如下：
①翅片式與列管式熱交換器內(nèi)管子連接處有時(shí)會(huì)漏氣，使混合氣體的壓力和溫度出現(xiàn)反?，F(xiàn)象。視孔玻璃上有霧氣，溫度升不高，宜拆卸熱交換器，接裝手撳泵，壓水入內(nèi)查出泄漏點(diǎn)并焊補(bǔ)之。
②供汽油泵（TM2型、TMll型汽油氣化器）是轉(zhuǎn)子式油泵，轉(zhuǎn)子由粉末冶金鑄成，使用后極易磨損，有時(shí)泵體亦會(huì)磨損，很難修復(fù)，需要更新。現(xiàn)介紹一種改進(jìn)方法，即供汽油系統(tǒng)。
1-汽油入口；2-壓縮空氣人口；3-汽水分離器；4-調(diào)壓閥（上有壓力表至氣化器流量計(jì)）；5-安全閥；6-壓力表；7-放氣口；8-濾油器；9-閥；10-汽油出口；11-油位觀察孔；12-排污孔；13-入孔
③氣化器所用高壓風(fēng)機(jī)，溢流閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、噴霧頭子、安全閥、溫度計(jì)、壓力表、輸氣加熱夾套管和防爆膜等都要經(jīng)常檢查、校驗(yàn)，以確保其安全運(yùn)行。
燒毛注意事項(xiàng)：
（1）防止爆炸。室內(nèi)要加強(qiáng)通風(fēng)，使室內(nèi)空氣中可燃?xì)怏w的濃度不在爆炸極限內(nèi)，如煤氣極限為5％～50％；輸送可燃?xì)怏w的管道不能泄漏；火口體內(nèi)和其管道內(nèi)不能殘存可燃?xì)怏w；風(fēng)機(jī)風(fēng)管內(nèi)不得倒灌入可燃?xì)怏w；點(diǎn)火前先開風(fēng)機(jī)3～5 min，確認(rèn)可燃?xì)怏w已排凈時(shí)，方可按正常操作程序點(diǎn)火運(yùn)行；停車先關(guān)閉可燃?xì)怏w，俟3～5 min后再關(guān)風(fēng)機(jī)；
（2）做好清潔工作，清除灰塵和廢花衣毛，各種機(jī)件所用軸承亦需經(jīng)常清潔加油。
（3）室內(nèi)要有防火、滅火器具，沖水管接在易于開啟的地方。
2．1．3 滅火
滅火方法：噴水成霧、噴蒸汽、導(dǎo)布輥壓過、冷水輥冷卻、平洗槽浸液、軋車軋輥軋壓。
導(dǎo)布輥距火口不要太遠(yuǎn)，盡可能在500 mm內(nèi)，這樣易于輥壓滅火。
噴水成霧的頭子孔較小，易被垃圾阻塞失效，要經(jīng)常檢查并清潔，噴頭所用的風(fēng)源不能用壓縮空氣，因?yàn)閴嚎s空氣內(nèi)含有油，會(huì)給織物造成油斑。
冷水輥筒通入水冷卻，如果輥筒不是夾層結(jié)構(gòu)，則通人的冷水至輥筒過半時(shí)，才會(huì)從軸孔處排出。若氣溫較低，輥筒內(nèi)水會(huì)結(jié)冰，機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
改進(jìn)辦法如下：
沿烘筒兩邊悶頭較大外徑處的輻板一周均勻鉆孔，孔的大小和數(shù)量以不影響輻板強(qiáng)度為準(zhǔn)。輥筒兩邊加裝半圓形罩殼，下接漏斗，輥筒的兩端用水管穿過軸承座和悶頭中心孔，在外邊固定住水管，再在進(jìn)入筒內(nèi)的水管上開一排小孔，向輥筒內(nèi)噴水。噴水量可用閥門調(diào)節(jié)。罩殼漏斗接盛由輻板上孔中漏出的冷卻水，由漏斗下部接裝的管子排至可利用處。
2．1．4平洗
平洗單元包括2 t兩輥軋車。
燒毛機(jī)上述各單元中的導(dǎo)布輥，除冷卻輥外都是被動(dòng)的，依靠本單元來拖拉。本單元還可用于浸漬、滅火和軋液。
燒毛機(jī)可以與下工序的機(jī)組相連接，亦可干落布或濕落布于布車內(nèi)，或打成大卷裝進(jìn)入下一工序。
2．2平幅退漿聯(lián)合機(jī)
平幅退漿與平幅煮練常常連接在一起，組合成退煮、漂聯(lián)合機(jī)；分開時(shí)，則能柔性地適應(yīng)各種不同品種。
機(jī)械組成進(jìn)布裝置→2格平洗（包括總壓力2 t，2 t兩輥軋車）→l格浸漬（包括2 t兩輥軋車）→汽蒸箱→4～6格加蓋平洗，包括2 t兩輥軋車→落布裝置
機(jī)械車速120 m／min
工藝車速70～100 m／min
2．2．1 平洗、浸漬和加蓋平洗槽（包括2 t兩輥軋車）
這三種平洗槽屬同一類型，箱體用鑄鐵板或不銹鋼板拼接而成。導(dǎo)布輥排列一般為上五下四，迸軋點(diǎn)前裝一只布輥或彎輥。導(dǎo)布輥直徑為130 mm或150mm，防止因?qū)Р驾亸澢?，而造成織物起皺。上?dǎo)布輥裝在槽口上方，兩端用滾動(dòng)軸承支承，以利于拆裝，亦有直接用簡(jiǎn)易式滾筒軸承座支承；下導(dǎo)布輥兩端一般都用鑄鐵、合成材料和石墨等制成的套筒式滑動(dòng)軸承支承，其軸承座裝于箱內(nèi)下部，套筒軸承用銷子定位極易柝裝。
（1）平洗槽常見問題
①下導(dǎo)輥套筒軸承和軸端軸頭易磨損。
②槽體加工精度未達(dá)到要求或板體日久變形，應(yīng)更新或拆開重刨。
③導(dǎo)布輥安裝與中心線不垂直，水平度和平行度沒有達(dá)到要求?？梢攒堒囍鲃?dòng)輥筒為準(zhǔn)，掛線調(diào)整平行度、垂直度，并用水平尺校正。
④槽體下部直接加熱用的蒸汽管上小孑L噴汽方向不正確，噴口吹向了布面。
⑤導(dǎo)布輥剛性差被拉彎，或輥筒表面結(jié)有污垢、紗頭等．未及時(shí)清除。
⑥導(dǎo)輥的滾動(dòng)軸承未及時(shí)加油或使用日久已磨損。
上述問題都會(huì)造成織物起皺或緯斜，所以要做好清潔、檢查、加油等工作。
（2）2 t兩輥軋車常見問題
①上軋輥橡膠輥表面局部磨損，兩邊略高，中間略低，會(huì)造成織物軋液不勻，目測(cè)也能發(fā)現(xiàn)織物兩邊干、中間濕。應(yīng)拆下車磨，必要時(shí)可車磨成橄欖形，以克服其撓度。
②軋輥壓力兩邊不一致，造成一邊干一邊濕，這時(shí)應(yīng)檢查加壓系統(tǒng)或軸承座是否存在問題。加壓元件若損壞，或軸承座上、下活動(dòng)被卡住，應(yīng)更新或修復(fù)。
軋車壓力有2 t、4 t、10 t、15 t等多種，若軋車壓力為2 t，而輥筒幅寬為1 800 mm時(shí)，則其線壓力為2 000 kg／180 cm=1l kg／cm，合108 N／cm。
③軋車安裝未達(dá)要求，或使用日久底腳走動(dòng)，將造成織物起皺、跑單邊或緯斜。應(yīng)檢查并按水平度、垂直度、前后平行度定位，然后固定。
④軋車下軋輥一般用鋼制輥筒，外包覆不銹鋼板制成。只要包覆尺寸密合、焊接牢固，一般不會(huì)發(fā)生問題，但一旦外包層松動(dòng)就難以再用了。
⑤上軋輥的橡膠層，有時(shí)表面會(huì)軋人小粒金屬屑，造成織物破洞，應(yīng)經(jīng)常檢查予以清除。
⑥輥筒軸承要定時(shí)加油，軸承座與墻板上下滑動(dòng)處也要經(jīng)常加油，以防止因缺油而磨損。
2．2．2汽蒸箱
汽蒸箱型式有-Box、R-Box、軋卷、疊卷、翻板，以及直導(dǎo)輥加長(zhǎng)高蒸箱和直導(dǎo)輥回形穿布長(zhǎng)蒸箱等。常用汽蒸箱有：平板履帶式、導(dǎo)輥輥床式和條柵式三種。三種汽蒸箱按層數(shù)分為單層和雙層。單層履帶長(zhǎng)8 m，容布量為4 000 m左右，工藝時(shí)間短，若要延長(zhǎng)工藝時(shí)間，需加長(zhǎng)履帶長(zhǎng)度或降低車速；雙層履帶容布量可達(dá)8 000 m左右，工藝時(shí)間長(zhǎng)。單層汽蒸箱用于退漿或漂白，雙層汽蒸箱用于煮練或漂白。一般常溫常壓下汽蒸溫度為95—102℃。單層汽蒸箱的清潔加油、維修保養(yǎng)較易；雙層汽蒸箱對(duì)織物前處理有利，但因?yàn)閮蓪娱g的空間較小，對(duì)機(jī)械的清潔、加油和維修保養(yǎng)不利。
三種汽蒸箱常見問題：
（1）直導(dǎo)輥式織物預(yù)熱區(qū)
三種形式蒸箱都裝有直導(dǎo)輥式織物預(yù)熱區(qū)，常見的問題是織物有時(shí)會(huì)起皺，其產(chǎn)生的原因（與機(jī)械有關(guān)的）如下：上導(dǎo)輥（間隔一支為主動(dòng)輥）拉布不緊，有可能是布太干，在輥筒表面打滑，或組與組之間張力太?。粚?dǎo)布輥的水平度、平行度未達(dá)到要求，或輥面沾有污垢未及時(shí)清除；導(dǎo)布輥直徑太小，剛性太差或軸承缺油磨損；未在適當(dāng)位置裝張緊輥、分布輥；上、下導(dǎo)布輥之間的中心距離太大，中心距離≤1 m。
三種型式蒸箱進(jìn)布處汽封口極易漏汽，抽氣風(fēng)機(jī)馬達(dá)亦極易損壞，尤其是馬達(dá)與風(fēng)翼直聯(lián)時(shí)。此風(fēng)機(jī)應(yīng)全部用不銹鋼制造，軸承伸出殼體外，用兩套滾動(dòng)軸承支承，用三角橡膠帶傳動(dòng)。
導(dǎo)布輥軸端與箱壁間的密封件亦極易磨損漏汽，要經(jīng)常檢查及時(shí)更換。
（2）平板履帶式汽蒸箱
由不銹鋼板制成的平板裝在鏈條上，組成履帶并沿軌道運(yùn)行，織物堆積于平板上邊運(yùn)行邊汽蒸。在整個(gè)運(yùn)行過程中，織物接觸板面的位置不會(huì)改變，所以某些織物就會(huì)產(chǎn)生燙傷或壓皺痕，尤其是單層履帶。若是雙層履帶，上層織物會(huì)翻轉(zhuǎn)到下層去，情況相對(duì)會(huì)好些．
平板履帶使用時(shí)間長(zhǎng)，輸送鏈條的銷子與套筒極易磨損，磨損嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)㈡湕l拉斷；鏈輪和軌道亦易磨損；平板與鏈條的連接處極易發(fā)生故障；平板表面和板與板之間易被污垢粘結(jié)。這些都需要依靠日常檢查、清潔、加油，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。
（3）導(dǎo)輥輥床式汽蒸箱
由不銹鋼導(dǎo)布輥排列成輥床，導(dǎo)輥與導(dǎo)輥間留較小間隙（約2 mm）。導(dǎo)輥直徑視幅寬而定，一般為110一130 mm，寬幅時(shí)導(dǎo)輥直徑為150 mm，軸頭全部伸出箱壁外。箱壁與軸間安裝密封裝置，外用滾動(dòng)軸承，全部導(dǎo)輥皆用鏈條傳動(dòng)，鏈條由油箱加油潤滑。
織物堆積于導(dǎo)輥上，由進(jìn)布端逐根傳送至出布端，再經(jīng)張緊輥、分布輥、導(dǎo)布輥，由下一單元拉出。
這種形式汽蒸箱故障率低，維修保養(yǎng)較易。
（4）條柵式汽蒸箱
20世紀(jì)80年代中期由原上海第四漂染廠從德澤爾公司引進(jìn)，用于液下退漿。前不久廣東省引進(jìn)了整條生產(chǎn)線，用于前處理汽蒸。
該蒸箱本體全部用不銹鋼板制，內(nèi)裝條柵式運(yùn)布裝置?？椢锒逊e于條柵進(jìn)布端，由條柵的運(yùn)動(dòng)送至出布端，再經(jīng)張緊輥、分布輥、導(dǎo)布輥等，被下一處理單元拉出。
條柵式汽蒸箱結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，但非常堅(jiān)固牢靠，只要經(jīng)常檢查其傳動(dòng)裝置中的齒輪箱，對(duì)軸承座定時(shí)清潔加油，長(zhǎng)期使用不會(huì)發(fā)生故障。條柵上的污垢應(yīng)及時(shí)清除。
2．3平幅煮漂聯(lián)合機(jī)
2．3．1．機(jī)械組成
（1）煮練部分
進(jìn)布大卷裝或布車→2格蒸洗箱水洗（*格用2t兩輥氣壓式輕軋車，第二格用9 t兩輥氣壓式重軋車，即羅伯特軋車）→2格浸漬箱2 t軋車軋堿→高溫高壓釜蒸煮→4格蒸洗箱水洗（末格用9 t重軋車，即羅伯特軋車，余下為2 t兩輥輕軋車）→落布或直接進(jìn)下一機(jī)組
（2）漂白部分
1格浸漬箱2 t軋車軋雙氧水→輥床式L-Box汽蒸叫格蒸洗箱水洗（前3格為2 t輕軋車，末格為9 t羅伯特軋車）→濕落布或大卷裝
2．3．2機(jī)械特點(diǎn)
（1）車速
機(jī)械車速150 m／min，工藝車速130 m／min，純棉織物工藝車速為80～90 m／min，可達(dá)到高速。
（2）機(jī)器長(zhǎng)度
全機(jī)長(zhǎng)度較短，進(jìn)布大卷裝機(jī)構(gòu)架空，裝于機(jī)架上方；漂白L-Box架空，裝在4格蒸洗箱上方，僅用50 m長(zhǎng)度即可完成煮漂全過程。
（3）安裝較易
除高壓鍋外，其余單元全部安裝在導(dǎo)軌上，所以只要把導(dǎo)軌按中心線、垂直線、水平線準(zhǔn)確定位，待澆灌的混凝土干固后，即可安裝。
（4）煮布鍋
高壓煮布鍋占地小，蒸煮時(shí)問短，僅需2 min。但棉織物上含有的雜質(zhì)，如漿料、油、蠟、棉籽殼、果膠、氮化合物等，在常壓（基本無壓，102 ℃左右）狀態(tài)下堿汽蒸，需要1．5—2 h才能膨化疏松，且難免有殘留，要進(jìn)行漂白后才能完全去除。試驗(yàn)證明，用2．5×105 Pa或3×105 Pa或由時(shí)問2 min延長(zhǎng)至2．5—3 min，織物強(qiáng)力都會(huì)降低。所以用2×105 Pa、2 min進(jìn)行棉織物煮練zui佳。
煮布鍋的壓力應(yīng)恒定不變，主要用下述方法：
①用氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)儀表進(jìn)行壓力自動(dòng)控制。
②進(jìn)、出布口開狹縫于頂部，用兩層耐磨橡膠帶做成內(nèi)膽和外膽。內(nèi)膽內(nèi)通人壓縮空氣封堵狹縫縫隙，織物進(jìn)、出時(shí)不會(huì)漏汽。
③鍋蓋用氣動(dòng)開閉，鍋內(nèi)的傳動(dòng)軸都有密封件密封。
④進(jìn)鍋各種管道，如蒸汽管、進(jìn)汽閥、安全閥、測(cè)壓管、測(cè)溫管、排放管和排放閥等皆用管焊接于鍋上，以法蘭連接，都不會(huì)漏汽。
⑤用安全聯(lián)鎖裝置確保安全。
煮布鍋蒸煮時(shí)間不變，其采用的方法如下：
·直徑為2．34 m的圓形煮布鍋內(nèi)裝有拉布輥和六角車，織物拉人箱內(nèi)落在由導(dǎo)輥組成的輥床上，輥床各導(dǎo)輥皆為主動(dòng)，其速度由煮布鍋外可調(diào)直流電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置單獨(dú)調(diào)節(jié)。速率由操作臺(tái)上的儀表顯示。速率表可改制成時(shí)間表（min），并于操作臺(tái)上直接觀察和任意調(diào)節(jié)。
·此機(jī)只控制工藝時(shí)間，不控制容布量，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。聯(lián)合機(jī)的車速，可以改變煮布鍋內(nèi)容布量，但工藝時(shí)間不變，也不會(huì)影響質(zhì)量。
（5）導(dǎo)輥式蒸洗箱或浸漬箱
國外設(shè)備皆用5 mm厚的不銹鋼板制成，極堅(jiān)固而不會(huì)變形。其容布量20 m，導(dǎo)輥直徑130 mm，中心距近2 m，雖然中心距較高，但其中間裝有腰輥擋隔織物，使織物不起皺，導(dǎo)輥排列上五下六，下浸上蒸，高速時(shí)織物從低水位處拉出起沖洗作用，因此洗滌效果甚好。
上導(dǎo)輥軸頭伸出箱壁外，箱壁與滾動(dòng)軸承座間裝有密封裝置，密封裝置內(nèi)裝有2只骨架式密封圈，密封圈中間有空隙，可用油嘴向內(nèi)加油。此裝置十分簡(jiǎn)單．但效果甚好，維護(hù)檢修方便。
（6）軋車
軋車有兩種，皆為兩輥立式，用壓縮空氣加壓；2 t輕軋車，與前述平洗軋車近似。但軋輥軸承與國內(nèi)產(chǎn)品不同，它極易拆裝，所以維修軋輥時(shí)很方便。
9 t羅伯特軋車，不銹鋼主輥直徑320 mm，壓輥羅伯特輥（纖維輥之一）直徑380 mm，羅伯特軋輥有微孔效應(yīng)，其軋余率低，對(duì)吸液和下道工序烘干都有利。
但是，兩輥羅伯特軋車存在的問題：
①羅伯特輥用久后，表層會(huì)老化磨損，應(yīng)拆下車光，可重新使用。若一旦老化嚴(yán)重，纖維松動(dòng)，很難修復(fù)。在此情況下如無備件，只能用相似尺寸橡膠輥更換。
②羅伯特輥極易壓人金屬屑，平時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，并小心清除。
③氣壓室外內(nèi)膜片用久后，會(huì)老化破損，應(yīng)備件更換。
注意事項(xiàng)：
①軋車傳動(dòng)齒輪箱要定期檢查、清潔、加油。若油已混濁，應(yīng)及時(shí)全部更新。
②軋輥兩端軸承座內(nèi)亦不能斷油。
③軸承座與墻板間、壓力表、氣／水分離器等要經(jīng)常清潔，壓力表等還要定期校驗(yàn)，以確保其完好。
（7）輥床式漂白汽蒸箱
與前面退漿部分相似，輥床式漂白汽蒸箱也有導(dǎo)輥式織物預(yù)熱區(qū)、拉布輥和六角車，差異如下：
①箱頂為夾層，通入低壓蒸汽保溫，設(shè)有減壓閥、壓力表、調(diào)控閥，可以調(diào)控箱內(nèi)壓力，以防箱頂受壓過大而變形。蒸汽夾板則可以防止水滴產(chǎn)生。
②織物進(jìn)、出口設(shè)在機(jī)器下方同一位置相鄰處。蒸箱架空安裝，織物由前進(jìn)人上下直導(dǎo)輥預(yù)熱區(qū)，經(jīng)拉布輥和六角車把布落到輥床上。輥床為單層，再把布運(yùn)至前端，經(jīng)張緊輥、分布輥、導(dǎo)布輥等拉出箱外?？椢镞M(jìn)、出口用上、下狹縫式汽封口封汽，側(cè)面裝有抽汽風(fēng)機(jī)，將漏出的蒸汽抽至室外。
③輥床全長(zhǎng)l1 m，導(dǎo)輥130 mm，以鏈條傳動(dòng)，鏈條浸于油箱內(nèi)，與前述相同。雙氧水漂白會(huì)在輥筒表面結(jié)上一層污垢，此垢不易去除，有時(shí)需用化學(xué)制劑清除。
④漂白工藝時(shí)間單獨(dú)可調(diào)，如30、40 min不等。與前述煮布鍋輥床一樣，它只控制時(shí)間，而不涉及容布量。有攝像頭裝于輥床進(jìn)出布玻璃外，工業(yè)電視顯示于操作臺(tái)上，調(diào)控十分方便。
⑤各種輥筒，如導(dǎo)輥，包括輥床用輥、張緊輥、分布輥等軸頭都伸出箱壁外，其間密封裝置及軸承座等同前所述。
⑥預(yù)熱區(qū)直導(dǎo)輥上排19支，問隔1支用可調(diào)速的油馬達(dá)傳動(dòng)，下排18支，容布量50 m。
（8）過熱蒸汽減壓裝置
由于該機(jī)尚未安裝過熱蒸汽減壓裝置，過熱蒸汽轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽裝置（有自動(dòng)控制），所用蒸洗箱、浸漬箱、蒸箱等都有溫度自控裝置，溫度值顯示于操作臺(tái)上；尚有進(jìn)水流量計(jì)和水汽熱交換器（水逐格倒流）等，均可以調(diào)控。漂白汽蒸箱上還裝有空氣檢測(cè)裝置，能檢測(cè)箱內(nèi)空氣是否已被排除干凈。機(jī)尾處裝有軸承式編碼器測(cè)速、電子計(jì)算器計(jì)數(shù)儲(chǔ)存（有微機(jī)動(dòng)能）和電子打印機(jī)，可設(shè)定時(shí)間、日期、織物批量代號(hào)、操作者編號(hào)、生產(chǎn)品種代號(hào)，對(duì)織物長(zhǎng)度和織物克量等計(jì)數(shù)，可立即打印出來。此外，操作臺(tái)上尚有分段機(jī)組速率顯示儀及調(diào)控裝置等。操作人員只需察視操作臺(tái)，全機(jī)運(yùn)行情況就可一目了然，十分方便。
2．4絲光機(jī)
2．4．1機(jī)械組成
進(jìn)布裝置→直導(dǎo)輥槽或直輥槽浸軋濃堿10 t三輥重軋車→繃布輥簡(jiǎn)→直輥槽浸軋濃堿15 t三輥重軋車→繃布輥→熱預(yù)洗槽2 t兩輥軋車→布鋏拉幅（自動(dòng)探邊、五沖五吸）2 t輕軋車→直輥槽去堿箱（上六下七）→2t兩輥軋車→直導(dǎo)輥去堿長(zhǎng)蒸箱2 t兩輥軋車→直導(dǎo)輥去堿長(zhǎng)蒸箱2 t兩輥軋車→三格蒸洗箱2 t兩輥軋車兩臺(tái)，末格用中小輥軋車或用貝綸輥斜軋車→三柱12只烘筒烘燥一落布裝置
機(jī)械車速150 m／min；工藝車速80～120 m／min；機(jī)械長(zhǎng)度約70 m。
2．4．2絲光機(jī)的維修保養(yǎng)
（1）各單元傳動(dòng)用減速齒輪箱要定期清潔加油或換油。
（2）經(jīng)常檢查浸沒液內(nèi)的導(dǎo)輥套筒式滑動(dòng)軸承，發(fā)現(xiàn)磨損，要兩邊同時(shí)更新。
（3）穿出箱外的導(dǎo)輥滾動(dòng)軸承要勤檢查，勤加油；箱壁間的密封件磨損漏汽時(shí)，要及時(shí)更換。
（4）機(jī)架上的各種輥筒，包括繃布輥，其兩端軸承座及滾動(dòng)軸承亦要勤檢查、勤加油。若磨損或軸頭拉彎，要及時(shí)拆下修復(fù)。
（5）去堿長(zhǎng)蒸箱內(nèi)織物極易起皺，所以其所用導(dǎo)布輥剛性要好，直徑太小要放大更新。若主動(dòng)導(dǎo)輥用齒輪或鏈條連接同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的，此導(dǎo)輥直徑大小應(yīng)按進(jìn)布輥筒小出布輥筒大的順序排列。
（6）繃布輥筒受張力較大，剛性要好，否則織物極易起皺。
（7）調(diào)節(jié)單元問松緊架同步時(shí)，操作人員為了增加張力，不使織物起皺，常用吊懸重錘來解決。該法不妥，宜改為氣壓式，用氣壓大小來調(diào)節(jié)。
（8）直輥槽用的直輥，一般為上六下七，用鋼制成，外包橡膠層。此類輥筒要經(jīng)常檢查，一旦磨損或脫殼要及時(shí)更換。安裝下部主動(dòng)直輥時(shí)，亦要按前小后大加順序排列。
（9）軋車加壓用的氣動(dòng)元件、壓力表、承壓膜片等，平時(shí)要多加檢查，若漏氣、失效或膜片破損，要及時(shí)更新，防止軋車壓力不均勻；壓力表要定期校驗(yàn)。
（10）布鋏軌道易磨損，拆下刨修十分麻煩，如能鑲上耐磨滑板，則修復(fù)十分方便。
（11）布鋏本體一般用馬鐵制成，固定鋏板與活動(dòng)鋏板極易磨損，織物會(huì)脫鋏。所以，布鋏要有整套備件，一旦出現(xiàn)問題，要拆卸全部更換；其連接處的銷子和套筒亦易磨損，應(yīng)同樣全部拆卸更換。
（12）布鋏主傳動(dòng)有兩種，一種是傘齒輪裝于布鋏盤上方，一種是蝸輪減速箱裝于布鋏盤及平板以下，兩邊用長(zhǎng)軸連接，它們隨布鋏平板移動(dòng)而移動(dòng)。軸上有長(zhǎng)鍵，亦有用花鍵的，由于工作環(huán)境差，受堿和振動(dòng)影響，所以齒輪、鍵和軸承等極易磨損。每一布鋏盤各裝一臺(tái)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，經(jīng)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)。正常運(yùn)行時(shí)兩邊同步運(yùn)行，有緯斜時(shí)可以單邊調(diào)節(jié)，待緯斜消失，仍恢復(fù)同步（此與德富士定形機(jī)功能相同）。
（13）絲光機(jī)用泵數(shù)量較多，有離心泵和真空泵，泵的軸封、泵葉、軸承等都極易磨損，一旦聲音異常，軸端必定會(huì)漏液，要拆開檢查修理。有時(shí)泵打不出水，可能是底閥有污物阻塞，或已損壞，或泵內(nèi)無引水，查明原因后予以解決。
（14）進(jìn)布處的吸邊器一定要保持功能良好，否則會(huì)使織物跑偏，造成織物脫鋏或撕破。
（15）織物起皺或緯斜，應(yīng)首先檢查輥筒是否彎曲，直徑是否太小，軸承是否已磨損有異聲，軸承座是否松動(dòng)或不在平行線上，輥筒表面是否有紗頭或污垢積存等。進(jìn)軋點(diǎn)前，彎輥角度安裝不準(zhǔn)或分布輥正反方向裝錯(cuò)，織物張力（松緊架）未調(diào)節(jié)好等；或縫頭不直，織物單邊緊或兩邊緊、中問松等，都會(huì)造成緯斜。
（16）極易卷邊的織物在絲光進(jìn)布處軋槽前，應(yīng)該安裝剝邊器。
（17）水洗末格軋車采用4 t中小軋輥時(shí)，或采用貝綸輥斜軋車時(shí)，織物只需穿一個(gè)軋點(diǎn)。
（18）去堿長(zhǎng)蒸箱內(nèi)上排主動(dòng)輥如果是集體傳動(dòng)，則輥簡(jiǎn)直徑應(yīng)按進(jìn)布輥筒小、出布輥筒大的順序排列。
3 烘筒烘燥
為適應(yīng)高速烘燥，烘筒不用集體傳動(dòng)，而采用一柱一單元，一柱裝12只不銹鋼板制成的烘筒。每一烘筒用皮帶傳動(dòng)，都用進(jìn)汽頭和虹吸管進(jìn)蒸汽和排冷凝水。
紫銅烘筒以鑄鐵制柱，柱體為中空，烘筒裝于柱的叉座上，蒸汽從柱中間孔洞，經(jīng)軸承座孔洞進(jìn)入烘筒一端；烘筒另一端焊有水斗，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷凝水被水斗排出。這種形式較簡(jiǎn)單，勿需一只烘簡(jiǎn)裝一只疏水器，只需在排冷凝水邊柱子下部接上管子，裝單只疏水器即可。疏水器可用適應(yīng)蒸汽壓力較小和排冷凝水量較大的浮筒式或倒吊桶式疏水器。
烘筒常見問題：
（1）織物起皺烘簡(jiǎn)直徑亦應(yīng)按進(jìn)小出大的順序排列，并提高單元問的張力。
（2）吸癟 烘筒內(nèi)排水未凈，開機(jī)前未開啟迪令（置換閥）或迪令已失效，當(dāng)蒸汽沖人烘筒內(nèi)后，遇冷立即凝結(jié)，體積迅速縮小為l／1 600，造成烘筒內(nèi)真空。外面大氣壓力l×10 5 Pa，當(dāng)烘筒壁厚不能抵抗這一壓力時(shí)，就造成吸癟。因此，平時(shí)要經(jīng)常檢查迪令及烘筒壁厚度，以確保安全。
（3）烘筒內(nèi)排不出冷凝水 原因可能是供汽壓力過低，疏水器選用不當(dāng)，烘筒內(nèi)水斗脫焊或虹吸管走動(dòng)失效。
（4）爆炸 一般情況不會(huì)發(fā)生爆炸，尤其是采用不銹鋼烘簡(jiǎn)時(shí)，它承壓較大，4個(gè)大氣壓下都能工作。當(dāng)蒸汽壓力突然成倍增加而安全閥失靈時(shí)，或烘筒壁厚已嚴(yán)重局部磨損（清潔時(shí)用砂布砂磨亦為原因之一），若平時(shí)又未定期對(duì)烘筒壁厚進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，就有可能發(fā)生爆炸。必須記錄每一烘筒檢測(cè)日期和壁厚。
（5）烘筒軸承缺油，軸承或軸端會(huì)很快磨損，應(yīng)定時(shí)加油檢查。
（6）進(jìn)汽頭與烘筒軸端所用的密封件極易磨損，發(fā)現(xiàn)漏汽要及時(shí)更換。
（7）烘筒傳動(dòng)用無接頭膠帶，其張緊程度要適當(dāng)。
（8）應(yīng)考慮冷凝水回收利用。
1．1機(jī)織物
機(jī)織物可分為純棉、純化纖及棉與化纖混紡織物。
1．2前處理工藝流程
1．2．1繩狀前處理
平幅燒毛→繩狀退漿→繩狀煮練→繩狀漂白→平幅絲光→平幅熱定形
1．2．2平幅前處理
燒毛→退漿→煮練→漂白→絲光→熱定形
1.3繩狀與平幅前處理生產(chǎn)線對(duì)比
繩狀前處理生產(chǎn)線速度快、產(chǎn)量大，曾被廣泛采用，其優(yōu)點(diǎn)為：
（1）產(chǎn)量高
生產(chǎn)線工藝速度一般達(dá)80～150 m／min，用幾組“J”形箱或幾個(gè)煮布鍋，就可以連續(xù)處理，完成退、煮、漂工序，雙頭操作時(shí)產(chǎn)量更可翻倍。
（2）品種適應(yīng)性廣
適應(yīng)處理薄、中、厚織物，尤其是寬厚棉織物用煮布鍋煮練時(shí)，效果比平幅煮練好。
（3）成本低廉
繩狀前處理所用的燒堿、次氯酸鈉、雙氧水和硫酸等化學(xué)品的濃度不高，價(jià)格亦不貴。
但是繩狀線適宜大批量生產(chǎn)，更換品種時(shí)需改變工藝條件，品種多時(shí)，就會(huì)打亂生產(chǎn)秩序。在生產(chǎn)中還易產(chǎn)生緯斜、破邊等問題。
平幅前處理生產(chǎn)線張力小，尤適用于輕薄敏感織物，不易產(chǎn)生折痕和緯斜。目前廠家生產(chǎn)以小批量、多品種為主，大多采用平幅處理形式，而繩狀線則難以適應(yīng)這一狀況。以下主要介紹平幅前處理生產(chǎn)線的設(shè)備。
2 平幅前處理設(shè)備
2.1 燒毛機(jī)
機(jī)械組成 進(jìn)布裝置→刷毛箱→燒毛單元→滅火→冷卻或2格平洗槽（包括2t兩輥軋車）→落布裝置或大卷裝。
機(jī)械車速 150 m／min
工藝車速 80—130 m/min
2．1．1刷毛箱
刷毛箱由四組輥筒和一對(duì)刮刀組成，可靈活應(yīng)用于各種織物。刷毛箱從下向上的排列是：毛刷輥一對(duì)→砂布輥一對(duì)（1.5#～2#金鋼砂布帶）→刮刀一對(duì)→毛刷輥一對(duì)→砂布輥一對(duì)
此單元以交流電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置用平皮帶拖動(dòng)。各組輥筒?？椢飶妮佂?、刮刀中問穿過，各輥簡(jiǎn)的旋轉(zhuǎn)方向與織物運(yùn)行方向相反，速比（即輥筒反轉(zhuǎn)速度：織物運(yùn)行速度）為3：1。輥面與織物接觸面積應(yīng)視織物厚薄調(diào)至適當(dāng)位置，以2～2．5 om為佳。不需刷毛時(shí)，應(yīng)把輥筒調(diào)至離開位置。刮刀調(diào)節(jié)亦與輥筒一樣。刷毛箱進(jìn)、出口都裝有導(dǎo)輥，箱內(nèi)有除塵罩板，箱外裝有除塵器。塵埃經(jīng)離心風(fēng)機(jī)通過除塵管道抽取進(jìn)人多個(gè)布袋組成的濾塵器而被去除。
刷毛箱常見問題如下：
（1）砂布輥表面局部砂布磨損，或被紗頭局部包裹，造成刷毛不勻，染色時(shí)有條花。
（2）毛刷輥表面局部磨損或被紗頭局部包裹住時(shí)，會(huì)造成織物燒毛不均勻。
（3）刮刀磨損或剛性不好，易變形，會(huì)刮傷織物。要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。
（4）除塵風(fēng)機(jī)被紗頭廢花等裹住風(fēng)翼，影響除塵效果，布袋易被阻塞。要及時(shí)檢查，加強(qiáng)清潔工作，盡快除去。
（5）各組輥筒要及時(shí)做好清潔工作，軸承處亦要經(jīng)常加油，發(fā)現(xiàn)損壞，及時(shí)更新。
2．1．2燒毛單元
燒毛單元應(yīng)能適應(yīng)任何品種，且保證燒毛質(zhì)量良好。燒毛機(jī)分銅板燒毛、圓筒燒毛和氣體燒毛，分別由兩塊灼熱銅板、兩個(gè)圓筒和四個(gè)高溫燃?xì)饣鹂诮M成。
銅板或圓筒上方裝有導(dǎo)布輥組合件，并固定在可任意調(diào)節(jié)高低，靈活升降的活動(dòng)架上；導(dǎo)布輥組合件亦可裝在連桿機(jī)構(gòu)上作往復(fù)擺動(dòng)，用以變換和調(diào)節(jié)織物與銅板的接觸面積，使燒毛均勻。
對(duì)氣體燒毛機(jī)而言，四只燃?xì)饣鹂诳梢赞D(zhuǎn)向，火口處的導(dǎo)布輥高低亦可調(diào)節(jié)，以使火焰與布面的燃燒距離恰到好處。本單元裝有自動(dòng)點(diǎn)火和自動(dòng)滅火裝置，以及火口自動(dòng)轉(zhuǎn)向、燃幅調(diào)節(jié)、火口水冷卻、導(dǎo)布輥筒水冷卻裝置等；還有高壓風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)、防火裝置、電氣安全聯(lián)鎖等。
燒毛機(jī)熱源來自城市煤氣、汽油、液化氣和水煤氣等，還有柴油（用于銅板或圓筒加熱）。采用汽油或液化氣時(shí)，尚需增加氣化裝置。
燒毛單元常見問題如下：
（1）銅板或圓筒表面溫度不均勻，會(huì)造成燒毛不勻。應(yīng)檢查熱源、風(fēng)機(jī)、燃燒器、耐火材料制作的爐灶等是否完好，如有問題，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。
（2）銅板或圓筒表面因受織物摩擦，極易磨損，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)更換或修復(fù)。
（3）導(dǎo)輥組合件的升降裝置、擺動(dòng)裝置連桿的各連接處，應(yīng)經(jīng)常加油，防止其因磨損而使導(dǎo)輥組合件高低不平，造成燒毛不勻。
（4）銅板或圓筒表面有砂眼，或因使用時(shí)間長(zhǎng)而局部產(chǎn)生氧化膜，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)砂眼和去除氧化膜，否則會(huì)造成燒毛條花或擦傷。
（5）燃?xì)饣鹂诰植孔冃?，使燃燒不均勻，將?huì)造成燒毛條花。變形原因一般為：水冷卻斷水；垃圾阻塞；耐火磚損壞；火口本體使用過久，在高溫輻射下自然變形。
（6）燃?xì)饣鹂诨鼗?，防爆膜爆破?；鼗鹪蛞话銥槿細(xì)鈮毫^低或風(fēng)壓過低，一旦燃?xì)馀c空氣的混合氣體噴出火口時(shí)的速度小于該混合氣體的火焰?zhèn)鞑ニ俣龋鹧鏁?huì)經(jīng)火口噴孔回?zé)斯艿纼?nèi)，即回火?；鼗饡?huì)爆裂防爆膜，產(chǎn)生爆聲，防爆膜越堅(jiān)牢，爆聲越響，所以防爆膜不宜用鋁片，而采用牛皮紙即可。
應(yīng)檢查防止回火：燃?xì)饧翱諝鈮毫κ欠襁^小，管徑是否太小，管路裝接彎頭是否過多，管道內(nèi)是否有雜物留存，選用風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量是否太小，操作者有否誤操作等。
（7）要經(jīng)常檢查高壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，防止進(jìn)風(fēng)口過濾網(wǎng)被局部阻塞。
（8）火口本體或火口上方裝有冷水輥筒時(shí)，供水系統(tǒng)應(yīng)與機(jī)械連鎖，不能斷水。
（9）遇突變情況，如突然停電、突發(fā)機(jī)械故障、縫頭錯(cuò)誤成袋等時(shí)，織物難免被燒壞起火，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)首先關(guān)閉可燃?xì)怏w，及時(shí)撲滅織物上的明火，一般情況下不會(huì)造成火災(zāi)。
（10）沒有城市煤氣的地方大多采用汽油燒毛。因?yàn)槠褪且兹嘉ｋU(xiǎn)物品，必須在燒毛機(jī)旁另設(shè)專用房間安放汽油氣化器，房?jī)?nèi)消防、滅火裝置都應(yīng)齊備。操作人員應(yīng)遵守操作規(guī)程，確保安全。
汽油氣化器常見問題如下：
①翅片式與列管式熱交換器內(nèi)管子連接處有時(shí)會(huì)漏氣，使混合氣體的壓力和溫度出現(xiàn)反?，F(xiàn)象。視孔玻璃上有霧氣，溫度升不高，宜拆卸熱交換器，接裝手撳泵，壓水入內(nèi)查出泄漏點(diǎn)并焊補(bǔ)之。
②供汽油泵（TM2型、TMll型汽油氣化器）是轉(zhuǎn)子式油泵，轉(zhuǎn)子由粉末冶金鑄成，使用后極易磨損，有時(shí)泵體亦會(huì)磨損，很難修復(fù)，需要更新。現(xiàn)介紹一種改進(jìn)方法，即供汽油系統(tǒng)。
1-汽油入口；2-壓縮空氣人口；3-汽水分離器；4-調(diào)壓閥（上有壓力表至氣化器流量計(jì)）；5-安全閥；6-壓力表；7-放氣口；8-濾油器；9-閥；10-汽油出口；11-油位觀察孔；12-排污孔；13-入孔
③氣化器所用高壓風(fēng)機(jī)，溢流閥、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、噴霧頭子、安全閥、溫度計(jì)、壓力表、輸氣加熱夾套管和防爆膜等都要經(jīng)常檢查、校驗(yàn)，以確保其安全運(yùn)行。
燒毛注意事項(xiàng)：
（1）防止爆炸。室內(nèi)要加強(qiáng)通風(fēng)，使室內(nèi)空氣中可燃?xì)怏w的濃度不在爆炸極限內(nèi)，如煤氣極限為5％～50％；輸送可燃?xì)怏w的管道不能泄漏；火口體內(nèi)和其管道內(nèi)不能殘存可燃?xì)怏w；風(fēng)機(jī)風(fēng)管內(nèi)不得倒灌入可燃?xì)怏w；點(diǎn)火前先開風(fēng)機(jī)3～5 min，確認(rèn)可燃?xì)怏w已排凈時(shí)，方可按正常操作程序點(diǎn)火運(yùn)行；停車先關(guān)閉可燃?xì)怏w，俟3～5 min后再關(guān)風(fēng)機(jī)；
（2）做好清潔工作，清除灰塵和廢花衣毛，各種機(jī)件所用軸承亦需經(jīng)常清潔加油。
（3）室內(nèi)要有防火、滅火器具，沖水管接在易于開啟的地方。
2．1．3 滅火
滅火方法：噴水成霧、噴蒸汽、導(dǎo)布輥壓過、冷水輥冷卻、平洗槽浸液、軋車軋輥軋壓。
導(dǎo)布輥距火口不要太遠(yuǎn)，盡可能在500 mm內(nèi)，這樣易于輥壓滅火。
噴水成霧的頭子孔較小，易被垃圾阻塞失效，要經(jīng)常檢查并清潔，噴頭所用的風(fēng)源不能用壓縮空氣，因?yàn)閴嚎s空氣內(nèi)含有油，會(huì)給織物造成油斑。
冷水輥筒通入水冷卻，如果輥筒不是夾層結(jié)構(gòu)，則通人的冷水至輥筒過半時(shí)，才會(huì)從軸孔處排出。若氣溫較低，輥筒內(nèi)水會(huì)結(jié)冰，機(jī)器不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
改進(jìn)辦法如下：
沿烘筒兩邊悶頭較大外徑處的輻板一周均勻鉆孔，孔的大小和數(shù)量以不影響輻板強(qiáng)度為準(zhǔn)。輥筒兩邊加裝半圓形罩殼，下接漏斗，輥筒的兩端用水管穿過軸承座和悶頭中心孔，在外邊固定住水管，再在進(jìn)入筒內(nèi)的水管上開一排小孔，向輥筒內(nèi)噴水。噴水量可用閥門調(diào)節(jié)。罩殼漏斗接盛由輻板上孔中漏出的冷卻水，由漏斗下部接裝的管子排至可利用處。
2．1．4平洗
平洗單元包括2 t兩輥軋車。
燒毛機(jī)上述各單元中的導(dǎo)布輥，除冷卻輥外都是被動(dòng)的，依靠本單元來拖拉。本單元還可用于浸漬、滅火和軋液。
燒毛機(jī)可以與下工序的機(jī)組相連接，亦可干落布或濕落布于布車內(nèi)，或打成大卷裝進(jìn)入下一工序。
2．2平幅退漿聯(lián)合機(jī)
平幅退漿與平幅煮練常常連接在一起，組合成退煮、漂聯(lián)合機(jī)；分開時(shí)，則能柔性地適應(yīng)各種不同品種。
機(jī)械組成進(jìn)布裝置→2格平洗（包括總壓力2 t，2 t兩輥軋車）→l格浸漬（包括2 t兩輥軋車）→汽蒸箱→4～6格加蓋平洗，包括2 t兩輥軋車→落布裝置
機(jī)械車速120 m／min
工藝車速70～100 m／min
2．2．1 平洗、浸漬和加蓋平洗槽（包括2 t兩輥軋車）
這三種平洗槽屬同一類型，箱體用鑄鐵板或不銹鋼板拼接而成。導(dǎo)布輥排列一般為上五下四，迸軋點(diǎn)前裝一只布輥或彎輥。導(dǎo)布輥直徑為130 mm或150mm，防止因?qū)Р驾亸澢?，而造成織物起皺。上?dǎo)布輥裝在槽口上方，兩端用滾動(dòng)軸承支承，以利于拆裝，亦有直接用簡(jiǎn)易式滾筒軸承座支承；下導(dǎo)布輥兩端一般都用鑄鐵、合成材料和石墨等制成的套筒式滑動(dòng)軸承支承，其軸承座裝于箱內(nèi)下部，套筒軸承用銷子定位極易柝裝。
（1）平洗槽常見問題
①下導(dǎo)輥套筒軸承和軸端軸頭易磨損。
②槽體加工精度未達(dá)到要求或板體日久變形，應(yīng)更新或拆開重刨。
③導(dǎo)布輥安裝與中心線不垂直，水平度和平行度沒有達(dá)到要求?？梢攒堒囍鲃?dòng)輥筒為準(zhǔn)，掛線調(diào)整平行度、垂直度，并用水平尺校正。
④槽體下部直接加熱用的蒸汽管上小孑L噴汽方向不正確，噴口吹向了布面。
⑤導(dǎo)布輥剛性差被拉彎，或輥筒表面結(jié)有污垢、紗頭等．未及時(shí)清除。
⑥導(dǎo)輥的滾動(dòng)軸承未及時(shí)加油或使用日久已磨損。
上述問題都會(huì)造成織物起皺或緯斜，所以要做好清潔、檢查、加油等工作。
（2）2 t兩輥軋車常見問題
①上軋輥橡膠輥表面局部磨損，兩邊略高，中間略低，會(huì)造成織物軋液不勻，目測(cè)也能發(fā)現(xiàn)織物兩邊干、中間濕。應(yīng)拆下車磨，必要時(shí)可車磨成橄欖形，以克服其撓度。
②軋輥壓力兩邊不一致，造成一邊干一邊濕，這時(shí)應(yīng)檢查加壓系統(tǒng)或軸承座是否存在問題。加壓元件若損壞，或軸承座上、下活動(dòng)被卡住，應(yīng)更新或修復(fù)。
軋車壓力有2 t、4 t、10 t、15 t等多種，若軋車壓力為2 t，而輥筒幅寬為1 800 mm時(shí)，則其線壓力為2 000 kg／180 cm=1l kg／cm，合108 N／cm。
③軋車安裝未達(dá)要求，或使用日久底腳走動(dòng)，將造成織物起皺、跑單邊或緯斜。應(yīng)檢查并按水平度、垂直度、前后平行度定位，然后固定。
④軋車下軋輥一般用鋼制輥筒，外包覆不銹鋼板制成。只要包覆尺寸密合、焊接牢固，一般不會(huì)發(fā)生問題，但一旦外包層松動(dòng)就難以再用了。
⑤上軋輥的橡膠層，有時(shí)表面會(huì)軋人小粒金屬屑，造成織物破洞，應(yīng)經(jīng)常檢查予以清除。
⑥輥筒軸承要定時(shí)加油，軸承座與墻板上下滑動(dòng)處也要經(jīng)常加油，以防止因缺油而磨損。
2．2．2汽蒸箱
汽蒸箱型式有-Box、R-Box、軋卷、疊卷、翻板，以及直導(dǎo)輥加長(zhǎng)高蒸箱和直導(dǎo)輥回形穿布長(zhǎng)蒸箱等。常用汽蒸箱有：平板履帶式、導(dǎo)輥輥床式和條柵式三種。三種汽蒸箱按層數(shù)分為單層和雙層。單層履帶長(zhǎng)8 m，容布量為4 000 m左右，工藝時(shí)間短，若要延長(zhǎng)工藝時(shí)間，需加長(zhǎng)履帶長(zhǎng)度或降低車速；雙層履帶容布量可達(dá)8 000 m左右，工藝時(shí)間長(zhǎng)。單層汽蒸箱用于退漿或漂白，雙層汽蒸箱用于煮練或漂白。一般常溫常壓下汽蒸溫度為95—102℃。單層汽蒸箱的清潔加油、維修保養(yǎng)較易；雙層汽蒸箱對(duì)織物前處理有利，但因?yàn)閮蓪娱g的空間較小，對(duì)機(jī)械的清潔、加油和維修保養(yǎng)不利。
三種汽蒸箱常見問題：
（1）直導(dǎo)輥式織物預(yù)熱區(qū)
三種形式蒸箱都裝有直導(dǎo)輥式織物預(yù)熱區(qū)，常見的問題是織物有時(shí)會(huì)起皺，其產(chǎn)生的原因（與機(jī)械有關(guān)的）如下：上導(dǎo)輥（間隔一支為主動(dòng)輥）拉布不緊，有可能是布太干，在輥筒表面打滑，或組與組之間張力太?。粚?dǎo)布輥的水平度、平行度未達(dá)到要求，或輥面沾有污垢未及時(shí)清除；導(dǎo)布輥直徑太小，剛性太差或軸承缺油磨損；未在適當(dāng)位置裝張緊輥、分布輥；上、下導(dǎo)布輥之間的中心距離太大，中心距離≤1 m。
三種型式蒸箱進(jìn)布處汽封口極易漏汽，抽氣風(fēng)機(jī)馬達(dá)亦極易損壞，尤其是馬達(dá)與風(fēng)翼直聯(lián)時(shí)。此風(fēng)機(jī)應(yīng)全部用不銹鋼制造，軸承伸出殼體外，用兩套滾動(dòng)軸承支承，用三角橡膠帶傳動(dòng)。
導(dǎo)布輥軸端與箱壁間的密封件亦極易磨損漏汽，要經(jīng)常檢查及時(shí)更換。
（2）平板履帶式汽蒸箱
由不銹鋼板制成的平板裝在鏈條上，組成履帶并沿軌道運(yùn)行，織物堆積于平板上邊運(yùn)行邊汽蒸。在整個(gè)運(yùn)行過程中，織物接觸板面的位置不會(huì)改變，所以某些織物就會(huì)產(chǎn)生燙傷或壓皺痕，尤其是單層履帶。若是雙層履帶，上層織物會(huì)翻轉(zhuǎn)到下層去，情況相對(duì)會(huì)好些．
平板履帶使用時(shí)間長(zhǎng)，輸送鏈條的銷子與套筒極易磨損，磨損嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)㈡湕l拉斷；鏈輪和軌道亦易磨損；平板與鏈條的連接處極易發(fā)生故障；平板表面和板與板之間易被污垢粘結(jié)。這些都需要依靠日常檢查、清潔、加油，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)處理。
（3）導(dǎo)輥輥床式汽蒸箱
由不銹鋼導(dǎo)布輥排列成輥床，導(dǎo)輥與導(dǎo)輥間留較小間隙（約2 mm）。導(dǎo)輥直徑視幅寬而定，一般為110一130 mm，寬幅時(shí)導(dǎo)輥直徑為150 mm，軸頭全部伸出箱壁外。箱壁與軸間安裝密封裝置，外用滾動(dòng)軸承，全部導(dǎo)輥皆用鏈條傳動(dòng)，鏈條由油箱加油潤滑。
織物堆積于導(dǎo)輥上，由進(jìn)布端逐根傳送至出布端，再經(jīng)張緊輥、分布輥、導(dǎo)布輥，由下一單元拉出。
這種形式汽蒸箱故障率低，維修保養(yǎng)較易。
（4）條柵式汽蒸箱
20世紀(jì)80年代中期由原上海第四漂染廠從德澤爾公司引進(jìn)，用于液下退漿。前不久廣東省引進(jìn)了整條生產(chǎn)線，用于前處理汽蒸。
該蒸箱本體全部用不銹鋼板制，內(nèi)裝條柵式運(yùn)布裝置?？椢锒逊e于條柵進(jìn)布端，由條柵的運(yùn)動(dòng)送至出布端，再經(jīng)張緊輥、分布輥、導(dǎo)布輥等，被下一處理單元拉出。
條柵式汽蒸箱結(jié)構(gòu)十分簡(jiǎn)單，但非常堅(jiān)固牢靠，只要經(jīng)常檢查其傳動(dòng)裝置中的齒輪箱，對(duì)軸承座定時(shí)清潔加油，長(zhǎng)期使用不會(huì)發(fā)生故障。條柵上的污垢應(yīng)及時(shí)清除。
2．3平幅煮漂聯(lián)合機(jī)
2．3．1．機(jī)械組成
（1）煮練部分
進(jìn)布大卷裝或布車→2格蒸洗箱水洗（*格用2t兩輥氣壓式輕軋車，第二格用9 t兩輥氣壓式重軋車，即羅伯特軋車）→2格浸漬箱2 t軋車軋堿→高溫高壓釜蒸煮→4格蒸洗箱水洗（末格用9 t重軋車，即羅伯特軋車，余下為2 t兩輥輕軋車）→落布或直接進(jìn)下一機(jī)組
（2）漂白部分
1格浸漬箱2 t軋車軋雙氧水→輥床式L-Box汽蒸叫格蒸洗箱水洗（前3格為2 t輕軋車，末格為9 t羅伯特軋車）→濕落布或大卷裝
2．3．2機(jī)械特點(diǎn)
（1）車速
機(jī)械車速150 m／min，工藝車速130 m／min，純棉織物工藝車速為80～90 m／min，可達(dá)到高速。
（2）機(jī)器長(zhǎng)度
全機(jī)長(zhǎng)度較短，進(jìn)布大卷裝機(jī)構(gòu)架空，裝于機(jī)架上方；漂白L-Box架空，裝在4格蒸洗箱上方，僅用50 m長(zhǎng)度即可完成煮漂全過程。
（3）安裝較易
除高壓鍋外，其余單元全部安裝在導(dǎo)軌上，所以只要把導(dǎo)軌按中心線、垂直線、水平線準(zhǔn)確定位，待澆灌的混凝土干固后，即可安裝。
（4）煮布鍋
高壓煮布鍋占地小，蒸煮時(shí)問短，僅需2 min。但棉織物上含有的雜質(zhì)，如漿料、油、蠟、棉籽殼、果膠、氮化合物等，在常壓（基本無壓，102 ℃左右）狀態(tài)下堿汽蒸，需要1．5—2 h才能膨化疏松，且難免有殘留，要進(jìn)行漂白后才能完全去除。試驗(yàn)證明，用2．5×105 Pa或3×105 Pa或由時(shí)問2 min延長(zhǎng)至2．5—3 min，織物強(qiáng)力都會(huì)降低。所以用2×105 Pa、2 min進(jìn)行棉織物煮練zui佳。
煮布鍋的壓力應(yīng)恒定不變，主要用下述方法：
①用氣動(dòng)壓力調(diào)節(jié)儀表進(jìn)行壓力自動(dòng)控制。
②進(jìn)、出布口開狹縫于頂部，用兩層耐磨橡膠帶做成內(nèi)膽和外膽。內(nèi)膽內(nèi)通人壓縮空氣封堵狹縫縫隙，織物進(jìn)、出時(shí)不會(huì)漏汽。
③鍋蓋用氣動(dòng)開閉，鍋內(nèi)的傳動(dòng)軸都有密封件密封。
④進(jìn)鍋各種管道，如蒸汽管、進(jìn)汽閥、安全閥、測(cè)壓管、測(cè)溫管、排放管和排放閥等皆用管焊接于鍋上，以法蘭連接，都不會(huì)漏汽。
⑤用安全聯(lián)鎖裝置確保安全。
煮布鍋蒸煮時(shí)間不變，其采用的方法如下：
·直徑為2．34 m的圓形煮布鍋內(nèi)裝有拉布輥和六角車，織物拉人箱內(nèi)落在由導(dǎo)輥組成的輥床上，輥床各導(dǎo)輥皆為主動(dòng)，其速度由煮布鍋外可調(diào)直流電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)裝置單獨(dú)調(diào)節(jié)。速率由操作臺(tái)上的儀表顯示。速率表可改制成時(shí)間表（min），并于操作臺(tái)上直接觀察和任意調(diào)節(jié)。
·此機(jī)只控制工藝時(shí)間，不控制容布量，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。聯(lián)合機(jī)的車速，可以改變煮布鍋內(nèi)容布量，但工藝時(shí)間不變，也不會(huì)影響質(zhì)量。
（5）導(dǎo)輥式蒸洗箱或浸漬箱
國外設(shè)備皆用5 mm厚的不銹鋼板制成，極堅(jiān)固而不會(huì)變形。其容布量20 m，導(dǎo)輥直徑130 mm，中心距近2 m，雖然中心距較高，但其中間裝有腰輥擋隔織物，使織物不起皺，導(dǎo)輥排列上五下六，下浸上蒸，高速時(shí)織物從低水位處拉出起沖洗作用，因此洗滌效果甚好。
上導(dǎo)輥軸頭伸出箱壁外，箱壁與滾動(dòng)軸承座間裝有密封裝置，密封裝置內(nèi)裝有2只骨架式密封圈，密封圈中間有空隙，可用油嘴向內(nèi)加油。此裝置十分簡(jiǎn)單．但效果甚好，維護(hù)檢修方便。
（6）軋車
軋車有兩種，皆為兩輥立式，用壓縮空氣加壓；2 t輕軋車，與前述平洗軋車近似。但軋輥軸承與國內(nèi)產(chǎn)品不同，它極易拆裝，所以維修軋輥時(shí)很方便。
9 t羅伯特軋車，不銹鋼主輥直徑320 mm，壓輥羅伯特輥（纖維輥之一）直徑380 mm，羅伯特軋輥有微孔效應(yīng)，其軋余率低，對(duì)吸液和下道工序烘干都有利。
但是，兩輥羅伯特軋車存在的問題：
①羅伯特輥用久后，表層會(huì)老化磨損，應(yīng)拆下車光，可重新使用。若一旦老化嚴(yán)重，纖維松動(dòng)，很難修復(fù)。在此情況下如無備件，只能用相似尺寸橡膠輥更換。
②羅伯特輥極易壓人金屬屑，平時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，并小心清除。
③氣壓室外內(nèi)膜片用久后，會(huì)老化破損，應(yīng)備件更換。
注意事項(xiàng)：
①軋車傳動(dòng)齒輪箱要定期檢查、清潔、加油。若油已混濁，應(yīng)及時(shí)全部更新。
②軋輥兩端軸承座內(nèi)亦不能斷油。
③軸承座與墻板間、壓力表、氣／水分離器等要經(jīng)常清潔，壓力表等還要定期校驗(yàn)，以確保其完好。
（7）輥床式漂白汽蒸箱
與前面退漿部分相似，輥床式漂白汽蒸箱也有導(dǎo)輥式織物預(yù)熱區(qū)、拉布輥和六角車，差異如下：
①箱頂為夾層，通入低壓蒸汽保溫，設(shè)有減壓閥、壓力表、調(diào)控閥，可以調(diào)控箱內(nèi)壓力，以防箱頂受壓過大而變形。蒸汽夾板則可以防止水滴產(chǎn)生。
②織物進(jìn)、出口設(shè)在機(jī)器下方同一位置相鄰處。蒸箱架空安裝，織物由前進(jìn)人上下直導(dǎo)輥預(yù)熱區(qū)，經(jīng)拉布輥和六角車把布落到輥床上。輥床為單層，再把布運(yùn)至前端，經(jīng)張緊輥、分布輥、導(dǎo)布輥等拉出箱外?？椢镞M(jìn)、出口用上、下狹縫式汽封口封汽，側(cè)面裝有抽汽風(fēng)機(jī)，將漏出的蒸汽抽至室外。
③輥床全長(zhǎng)l1 m，導(dǎo)輥130 mm，以鏈條傳動(dòng)，鏈條浸于油箱內(nèi)，與前述相同。雙氧水漂白會(huì)在輥筒表面結(jié)上一層污垢，此垢不易去除，有時(shí)需用化學(xué)制劑清除。
④漂白工藝時(shí)間單獨(dú)可調(diào)，如30、40 min不等。與前述煮布鍋輥床一樣，它只控制時(shí)間，而不涉及容布量。有攝像頭裝于輥床進(jìn)出布玻璃外，工業(yè)電視顯示于操作臺(tái)上，調(diào)控十分方便。
⑤各種輥筒，如導(dǎo)輥，包括輥床用輥、張緊輥、分布輥等軸頭都伸出箱壁外，其間密封裝置及軸承座等同前所述。
⑥預(yù)熱區(qū)直導(dǎo)輥上排19支，問隔1支用可調(diào)速的油馬達(dá)傳動(dòng)，下排18支，容布量50 m。
（8）過熱蒸汽減壓裝置
由于該機(jī)尚未安裝過熱蒸汽減壓裝置，過熱蒸汽轉(zhuǎn)化為飽和蒸汽裝置（有自動(dòng)控制），所用蒸洗箱、浸漬箱、蒸箱等都有溫度自控裝置，溫度值顯示于操作臺(tái)上；尚有進(jìn)水流量計(jì)和水汽熱交換器（水逐格倒流）等，均可以調(diào)控。漂白汽蒸箱上還裝有空氣檢測(cè)裝置，能檢測(cè)箱內(nèi)空氣是否已被排除干凈。機(jī)尾處裝有軸承式編碼器測(cè)速、電子計(jì)算器計(jì)數(shù)儲(chǔ)存（有微機(jī)動(dòng)能）和電子打印機(jī)，可設(shè)定時(shí)間、日期、織物批量代號(hào)、操作者編號(hào)、生產(chǎn)品種代號(hào)，對(duì)織物長(zhǎng)度和織物克量等計(jì)數(shù)，可立即打印出來。此外，操作臺(tái)上尚有分段機(jī)組速率顯示儀及調(diào)控裝置等。操作人員只需察視操作臺(tái)，全機(jī)運(yùn)行情況就可一目了然，十分方便。
2．4絲光機(jī)
2．4．1機(jī)械組成
進(jìn)布裝置→直導(dǎo)輥槽或直輥槽浸軋濃堿10 t三輥重軋車→繃布輥簡(jiǎn)→直輥槽浸軋濃堿15 t三輥重軋車→繃布輥→熱預(yù)洗槽2 t兩輥軋車→布鋏拉幅（自動(dòng)探邊、五沖五吸）2 t輕軋車→直輥槽去堿箱（上六下七）→2t兩輥軋車→直導(dǎo)輥去堿長(zhǎng)蒸箱2 t兩輥軋車→直導(dǎo)輥去堿長(zhǎng)蒸箱2 t兩輥軋車→三格蒸洗箱2 t兩輥軋車兩臺(tái)，末格用中小輥軋車或用貝綸輥斜軋車→三柱12只烘筒烘燥一落布裝置
機(jī)械車速150 m／min；工藝車速80～120 m／min；機(jī)械長(zhǎng)度約70 m。
2．4．2絲光機(jī)的維修保養(yǎng)
（1）各單元傳動(dòng)用減速齒輪箱要定期清潔加油或換油。
（2）經(jīng)常檢查浸沒液內(nèi)的導(dǎo)輥套筒式滑動(dòng)軸承，發(fā)現(xiàn)磨損，要兩邊同時(shí)更新。
（3）穿出箱外的導(dǎo)輥滾動(dòng)軸承要勤檢查，勤加油；箱壁間的密封件磨損漏汽時(shí)，要及時(shí)更換。
（4）機(jī)架上的各種輥筒，包括繃布輥，其兩端軸承座及滾動(dòng)軸承亦要勤檢查、勤加油。若磨損或軸頭拉彎，要及時(shí)拆下修復(fù)。
（5）去堿長(zhǎng)蒸箱內(nèi)織物極易起皺，所以其所用導(dǎo)布輥剛性要好，直徑太小要放大更新。若主動(dòng)導(dǎo)輥用齒輪或鏈條連接同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的，此導(dǎo)輥直徑大小應(yīng)按進(jìn)布輥筒小出布輥筒大的順序排列。
（6）繃布輥筒受張力較大，剛性要好，否則織物極易起皺。
（7）調(diào)節(jié)單元問松緊架同步時(shí)，操作人員為了增加張力，不使織物起皺，常用吊懸重錘來解決。該法不妥，宜改為氣壓式，用氣壓大小來調(diào)節(jié)。
（8）直輥槽用的直輥，一般為上六下七，用鋼制成，外包橡膠層。此類輥筒要經(jīng)常檢查，一旦磨損或脫殼要及時(shí)更換。安裝下部主動(dòng)直輥時(shí)，亦要按前小后大加順序排列。
（9）軋車加壓用的氣動(dòng)元件、壓力表、承壓膜片等，平時(shí)要多加檢查，若漏氣、失效或膜片破損，要及時(shí)更新，防止軋車壓力不均勻；壓力表要定期校驗(yàn)。
（10）布鋏軌道易磨損，拆下刨修十分麻煩，如能鑲上耐磨滑板，則修復(fù)十分方便。
（11）布鋏本體一般用馬鐵制成，固定鋏板與活動(dòng)鋏板極易磨損，織物會(huì)脫鋏。所以，布鋏要有整套備件，一旦出現(xiàn)問題，要拆卸全部更換；其連接處的銷子和套筒亦易磨損，應(yīng)同樣全部拆卸更換。
（12）布鋏主傳動(dòng)有兩種，一種是傘齒輪裝于布鋏盤上方，一種是蝸輪減速箱裝于布鋏盤及平板以下，兩邊用長(zhǎng)軸連接，它們隨布鋏平板移動(dòng)而移動(dòng)。軸上有長(zhǎng)鍵，亦有用花鍵的，由于工作環(huán)境差，受堿和振動(dòng)影響，所以齒輪、鍵和軸承等極易磨損。每一布鋏盤各裝一臺(tái)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，經(jīng)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)。正常運(yùn)行時(shí)兩邊同步運(yùn)行，有緯斜時(shí)可以單邊調(diào)節(jié)，待緯斜消失，仍恢復(fù)同步（此與德富士定形機(jī)功能相同）。
（13）絲光機(jī)用泵數(shù)量較多，有離心泵和真空泵，泵的軸封、泵葉、軸承等都極易磨損，一旦聲音異常，軸端必定會(huì)漏液，要拆開檢查修理。有時(shí)泵打不出水，可能是底閥有污物阻塞，或已損壞，或泵內(nèi)無引水，查明原因后予以解決。
（14）進(jìn)布處的吸邊器一定要保持功能良好，否則會(huì)使織物跑偏，造成織物脫鋏或撕破。
（15）織物起皺或緯斜，應(yīng)首先檢查輥筒是否彎曲，直徑是否太小，軸承是否已磨損有異聲，軸承座是否松動(dòng)或不在平行線上，輥筒表面是否有紗頭或污垢積存等。進(jìn)軋點(diǎn)前，彎輥角度安裝不準(zhǔn)或分布輥正反方向裝錯(cuò)，織物張力（松緊架）未調(diào)節(jié)好等；或縫頭不直，織物單邊緊或兩邊緊、中問松等，都會(huì)造成緯斜。
（16）極易卷邊的織物在絲光進(jìn)布處軋槽前，應(yīng)該安裝剝邊器。
（17）水洗末格軋車采用4 t中小軋輥時(shí)，或采用貝綸輥斜軋車時(shí)，織物只需穿一個(gè)軋點(diǎn)。
（18）去堿長(zhǎng)蒸箱內(nèi)上排主動(dòng)輥如果是集體傳動(dòng)，則輥簡(jiǎn)直徑應(yīng)按進(jìn)布輥筒小、出布輥筒大的順序排列。
3 烘筒烘燥
為適應(yīng)高速烘燥，烘筒不用集體傳動(dòng)，而采用一柱一單元，一柱裝12只不銹鋼板制成的烘筒。每一烘筒用皮帶傳動(dòng)，都用進(jìn)汽頭和虹吸管進(jìn)蒸汽和排冷凝水。
紫銅烘筒以鑄鐵制柱，柱體為中空，烘筒裝于柱的叉座上，蒸汽從柱中間孔洞，經(jīng)軸承座孔洞進(jìn)入烘筒一端；烘筒另一端焊有水斗，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷凝水被水斗排出。這種形式較簡(jiǎn)單，勿需一只烘簡(jiǎn)裝一只疏水器，只需在排冷凝水邊柱子下部接上管子，裝單只疏水器即可。疏水器可用適應(yīng)蒸汽壓力較小和排冷凝水量較大的浮筒式或倒吊桶式疏水器。
烘筒常見問題：
（1）織物起皺烘簡(jiǎn)直徑亦應(yīng)按進(jìn)小出大的順序排列，并提高單元問的張力。
（2）吸癟 烘筒內(nèi)排水未凈，開機(jī)前未開啟迪令（置換閥）或迪令已失效，當(dāng)蒸汽沖人烘筒內(nèi)后，遇冷立即凝結(jié)，體積迅速縮小為l／1 600，造成烘筒內(nèi)真空。外面大氣壓力l×10 5 Pa，當(dāng)烘筒壁厚不能抵抗這一壓力時(shí)，就造成吸癟。因此，平時(shí)要經(jīng)常檢查迪令及烘筒壁厚度，以確保安全。
（3）烘筒內(nèi)排不出冷凝水 原因可能是供汽壓力過低，疏水器選用不當(dāng)，烘筒內(nèi)水斗脫焊或虹吸管走動(dòng)失效。
（4）爆炸 一般情況不會(huì)發(fā)生爆炸，尤其是采用不銹鋼烘簡(jiǎn)時(shí)，它承壓較大，4個(gè)大氣壓下都能工作。當(dāng)蒸汽壓力突然成倍增加而安全閥失靈時(shí)，或烘筒壁厚已嚴(yán)重局部磨損（清潔時(shí)用砂布砂磨亦為原因之一），若平時(shí)又未定期對(duì)烘筒壁厚進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，就有可能發(fā)生爆炸。必須記錄每一烘筒檢測(cè)日期和壁厚。
（5）烘筒軸承缺油，軸承或軸端會(huì)很快磨損，應(yīng)定時(shí)加油檢查。
（6）進(jìn)汽頭與烘筒軸端所用的密封件極易磨損，發(fā)現(xiàn)漏汽要及時(shí)更換。
（7）烘筒傳動(dòng)用無接頭膠帶，其張緊程度要適當(dāng)。
（8）應(yīng)考慮冷凝水回收利用。
