漿紗機(jī)后濕分絞裝置存在的問(wèn)題與改進(jìn)措施
目前在我國(guó)棉紡織行業(yè)中，有一些企業(yè)不愿意使用漿紗機(jī)后濕分絞裝置；有一些企業(yè)即使使用也是用一用，停一停，剛開(kāi)始上機(jī)時(shí)使用，中途遇到問(wèn)題就不用了。
分析這些企業(yè)不愿使用的原因，除了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工在思想上，對(duì)濕分絞裝置的作用及其對(duì)提高漿紗質(zhì)量的重要性還缺乏足夠的認(rèn)識(shí)以外。這是由于目前我們使用的漿紗機(jī)后濕分絞裝置還存在一些問(wèn)題：一是濕分絞棒表面容易聚積漿皮，運(yùn)行時(shí)間一長(zhǎng)，漿皮越積越多，若不及時(shí)清除，會(huì)造成漿紗斷頭，影響漿紗機(jī)的正常運(yùn)行；二是漿紗斷頭后纏繞在濕分絞棒上，值班車(chē)工處理斷頭時(shí)操作極不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
問(wèn)題形成原因
1）漿紗機(jī)后濕分絞裝置的位置設(shè)計(jì)安裝的不當(dāng)。它與烘房的距離太近。由于高溫烘房的烘烤，濕分絞裝置表面的水份很容易蒸發(fā)，積聚在它上面的漿液很容易結(jié)成漿皮；
2）濕分絞棒的表面與濕紗片接觸不良。從理論上講濕分絞棒的弧形表面與片紗的接觸應(yīng)該是線接觸，如果濕分絞棒的位置過(guò)高而與片紗的接觸成為弧接觸，那么由于接觸面大就很容易把片紗上的漿液刮下來(lái)，積聚在一起形成漿皮；
3）調(diào)漿與上漿的工藝參數(shù)選擇的不當(dāng)。如漿液的黏度過(guò)大或壓漿輥的壓太小，都會(huì)使?jié){紗帶漿過(guò)多，在通過(guò)濕分絞棒時(shí)也很容易把漿紗表面的漿液刮下來(lái)，形成漿皮或造成漿斑；
4）濕分絞棒表面的線速度與漿紗運(yùn)行的線速度比值設(shè)計(jì)不合理。如國(guó)產(chǎn)G142180型漿紗機(jī)兩者的比值在110～120的范圍之內(nèi)，線速度的比值過(guò)大，漿紗的運(yùn)行速度太快，而濕分絞棒的速度太慢，也容易使?jié){液聚積在濕分絞棒的表面而結(jié)成漿皮；
5）濕分絞棒的運(yùn)行不平穩(wěn)，有停頓現(xiàn)象或表面不光滑，有毛刺、凹坑，或不直，有彎曲等都會(huì)使?jié){液積聚在濕分絞棒的表面形成漿皮。
改進(jìn)措施
采用冷卻式濕分絞棒
為了預(yù)防漿液聚積在濕分絞棒的表面形成漿皮，目前比較好的措施是采用水冷卻的方式冷卻濕分絞棒，使?jié)穹纸g棒的表面溫度降低。這樣從漿槽出來(lái)的受濕熱漿紗，通過(guò)濕分絞棒時(shí)，由于溫差在濕分絞棒的表面結(jié)成一層雨露形成一層水膜，這層水膜表面非常光滑，不但具有很好的防黏作用，能有效地防止?jié){液聚積形成漿皮，而且能使?jié)穹纸g棒的“抹紗”的作用得到充分的發(fā)揮，有利于漿膜完整，毛羽貼伏，這項(xiàng)改進(jìn)取得了很好的效果。
如在雙槽漿紗機(jī)上的每個(gè)漿槽加裝3根濕分絞棒，并增加冷水制冷機(jī)，使其通過(guò)濕分絞棒內(nèi)腔時(shí)，水溫在17℃左右，降低濕分絞棒表面溫度，當(dāng)剛從漿槽出來(lái)的熱漿紗接觸的低溫濕分絞棒形成溫差，從而達(dá)到在濕分絞棒上結(jié)露，不僅提高了毛羽的貼伏率，而且解決了漿液結(jié)皮的問(wèn)題。
有企業(yè)還對(duì)引進(jìn)的S432 WN型祖克漿紗機(jī)的濕分絞裝置進(jìn)行了改進(jìn)，將原濕分絞棒單獨(dú)傳動(dòng)電機(jī)部分拆除，利用烘筒傳動(dòng)鏈條加一過(guò)橋輪帶動(dòng)濕分絞棒傳動(dòng)，又將濕分絞及兩端支撐座加以改造，連接上水管，讓冷水從濕分絞棒內(nèi)腔通過(guò)，降低濕分絞棒表面溫度，當(dāng)由漿槽出來(lái)的熱紗片通過(guò)濕分絞棒時(shí)，由于溫差的原故，在濕分絞棒表面上結(jié)一層水露，使紗片與濕分絞棒表面非常光滑，濕分絞棒的“抹紗”作用得到充分發(fā)揮，使?jié){紗毛羽伏貼，漿膜完整度提高。改造后由于漿紗質(zhì)量提高，噴氣織機(jī)的生產(chǎn)效率，由原來(lái)的50%提高到90%以上。
改進(jìn)濕分絞棒傳動(dòng)方式
目前國(guó)內(nèi)外漿紗機(jī)后濕分絞棒的傳動(dòng)方式有3種：1）同步傳動(dòng)，即傳動(dòng)通過(guò)漿紗機(jī)的邊軸或烘筒進(jìn)行傳動(dòng)，其速度隨漿紗的線速度變化而變化，濕分絞表面線速度與漿紗線速度的比值是恒定的；2）單獨(dú)傳動(dòng)，即采用單獨(dú)電機(jī)通過(guò)變速器傳動(dòng)濕分絞棒。這種傳動(dòng)方式濕分絞棒的線速度是固定的，其比值隨漿紗的速度變化而變化；3）采用液壓馬達(dá)傳動(dòng)，就是通過(guò)液壓馬達(dá)直接傳動(dòng)濕分絞棒。這種傳動(dòng)方式濕分絞棒的線速度完全由人工進(jìn)行控制其大小與漿紗線速度的比值也是變化的。如果需要采用后2種傳動(dòng)方式，那么，濕分絞棒與漿紗線速度的比值以0.35～0.61為宜，生產(chǎn)實(shí)踐表明：濕分絞棒的傳動(dòng)還是以漿紗機(jī)的邊軸或烘筒直接傳動(dòng)的方式為好。
合理使用濕分絞棒的根數(shù)
漿紗機(jī)后濕分絞棒的使用根數(shù)總的原則是由織物的品種、紗線的號(hào)數(shù)、上漿工藝及使用的漿料的情況而定。如有的企業(yè)生產(chǎn)滌棉產(chǎn)品，通過(guò)試驗(yàn)認(rèn)為：滌棉紗上漿濕分絞棒采用3根較好，在織機(jī)上能取得較好的開(kāi)口清晰度，清晰度率達(dá)到了52%。近年來(lái)有的企業(yè)認(rèn)為：多用幾根濕分絞棒比較好，傾向于采用多根濕分絞棒，以提高漿紗漿膜的完整率，但是，究竟用幾根比較好，還要根據(jù)織物品通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。
分析這些企業(yè)不愿使用的原因，除了企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和員工在思想上，對(duì)濕分絞裝置的作用及其對(duì)提高漿紗質(zhì)量的重要性還缺乏足夠的認(rèn)識(shí)以外。這是由于目前我們使用的漿紗機(jī)后濕分絞裝置還存在一些問(wèn)題：一是濕分絞棒表面容易聚積漿皮，運(yùn)行時(shí)間一長(zhǎng)，漿皮越積越多，若不及時(shí)清除，會(huì)造成漿紗斷頭，影響漿紗機(jī)的正常運(yùn)行；二是漿紗斷頭后纏繞在濕分絞棒上，值班車(chē)工處理斷頭時(shí)操作極不方便，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
問(wèn)題形成原因
1）漿紗機(jī)后濕分絞裝置的位置設(shè)計(jì)安裝的不當(dāng)。它與烘房的距離太近。由于高溫烘房的烘烤，濕分絞裝置表面的水份很容易蒸發(fā)，積聚在它上面的漿液很容易結(jié)成漿皮；
2）濕分絞棒的表面與濕紗片接觸不良。從理論上講濕分絞棒的弧形表面與片紗的接觸應(yīng)該是線接觸，如果濕分絞棒的位置過(guò)高而與片紗的接觸成為弧接觸，那么由于接觸面大就很容易把片紗上的漿液刮下來(lái)，積聚在一起形成漿皮；
3）調(diào)漿與上漿的工藝參數(shù)選擇的不當(dāng)。如漿液的黏度過(guò)大或壓漿輥的壓太小，都會(huì)使?jié){紗帶漿過(guò)多，在通過(guò)濕分絞棒時(shí)也很容易把漿紗表面的漿液刮下來(lái)，形成漿皮或造成漿斑；
4）濕分絞棒表面的線速度與漿紗運(yùn)行的線速度比值設(shè)計(jì)不合理。如國(guó)產(chǎn)G142180型漿紗機(jī)兩者的比值在110～120的范圍之內(nèi)，線速度的比值過(guò)大，漿紗的運(yùn)行速度太快，而濕分絞棒的速度太慢，也容易使?jié){液聚積在濕分絞棒的表面而結(jié)成漿皮；
5）濕分絞棒的運(yùn)行不平穩(wěn)，有停頓現(xiàn)象或表面不光滑，有毛刺、凹坑，或不直，有彎曲等都會(huì)使?jié){液積聚在濕分絞棒的表面形成漿皮。
改進(jìn)措施
采用冷卻式濕分絞棒
為了預(yù)防漿液聚積在濕分絞棒的表面形成漿皮，目前比較好的措施是采用水冷卻的方式冷卻濕分絞棒，使?jié)穹纸g棒的表面溫度降低。這樣從漿槽出來(lái)的受濕熱漿紗，通過(guò)濕分絞棒時(shí)，由于溫差在濕分絞棒的表面結(jié)成一層雨露形成一層水膜，這層水膜表面非常光滑，不但具有很好的防黏作用，能有效地防止?jié){液聚積形成漿皮，而且能使?jié)穹纸g棒的“抹紗”的作用得到充分的發(fā)揮，有利于漿膜完整，毛羽貼伏，這項(xiàng)改進(jìn)取得了很好的效果。
如在雙槽漿紗機(jī)上的每個(gè)漿槽加裝3根濕分絞棒，并增加冷水制冷機(jī)，使其通過(guò)濕分絞棒內(nèi)腔時(shí)，水溫在17℃左右，降低濕分絞棒表面溫度，當(dāng)剛從漿槽出來(lái)的熱漿紗接觸的低溫濕分絞棒形成溫差，從而達(dá)到在濕分絞棒上結(jié)露，不僅提高了毛羽的貼伏率，而且解決了漿液結(jié)皮的問(wèn)題。
有企業(yè)還對(duì)引進(jìn)的S432 WN型祖克漿紗機(jī)的濕分絞裝置進(jìn)行了改進(jìn)，將原濕分絞棒單獨(dú)傳動(dòng)電機(jī)部分拆除，利用烘筒傳動(dòng)鏈條加一過(guò)橋輪帶動(dòng)濕分絞棒傳動(dòng)，又將濕分絞及兩端支撐座加以改造，連接上水管，讓冷水從濕分絞棒內(nèi)腔通過(guò)，降低濕分絞棒表面溫度，當(dāng)由漿槽出來(lái)的熱紗片通過(guò)濕分絞棒時(shí)，由于溫差的原故，在濕分絞棒表面上結(jié)一層水露，使紗片與濕分絞棒表面非常光滑，濕分絞棒的“抹紗”作用得到充分發(fā)揮，使?jié){紗毛羽伏貼，漿膜完整度提高。改造后由于漿紗質(zhì)量提高，噴氣織機(jī)的生產(chǎn)效率，由原來(lái)的50%提高到90%以上。
改進(jìn)濕分絞棒傳動(dòng)方式
目前國(guó)內(nèi)外漿紗機(jī)后濕分絞棒的傳動(dòng)方式有3種：1）同步傳動(dòng)，即傳動(dòng)通過(guò)漿紗機(jī)的邊軸或烘筒進(jìn)行傳動(dòng)，其速度隨漿紗的線速度變化而變化，濕分絞表面線速度與漿紗線速度的比值是恒定的；2）單獨(dú)傳動(dòng)，即采用單獨(dú)電機(jī)通過(guò)變速器傳動(dòng)濕分絞棒。這種傳動(dòng)方式濕分絞棒的線速度是固定的，其比值隨漿紗的速度變化而變化；3）采用液壓馬達(dá)傳動(dòng)，就是通過(guò)液壓馬達(dá)直接傳動(dòng)濕分絞棒。這種傳動(dòng)方式濕分絞棒的線速度完全由人工進(jìn)行控制其大小與漿紗線速度的比值也是變化的。如果需要采用后2種傳動(dòng)方式，那么，濕分絞棒與漿紗線速度的比值以0.35～0.61為宜，生產(chǎn)實(shí)踐表明：濕分絞棒的傳動(dòng)還是以漿紗機(jī)的邊軸或烘筒直接傳動(dòng)的方式為好。
合理使用濕分絞棒的根數(shù)
漿紗機(jī)后濕分絞棒的使用根數(shù)總的原則是由織物的品種、紗線的號(hào)數(shù)、上漿工藝及使用的漿料的情況而定。如有的企業(yè)生產(chǎn)滌棉產(chǎn)品，通過(guò)試驗(yàn)認(rèn)為：滌棉紗上漿濕分絞棒采用3根較好，在織機(jī)上能取得較好的開(kāi)口清晰度，清晰度率達(dá)到了52%。近年來(lái)有的企業(yè)認(rèn)為：多用幾根濕分絞棒比較好，傾向于采用多根濕分絞棒，以提高漿紗漿膜的完整率，但是，究竟用幾根比較好，還要根據(jù)織物品通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定。
