曲折機(jī)常見故障與處理方法

　　故障產(chǎn)生的原因及處理方法如下：

　　跳針

　　1、機(jī)針、縫線和縫料之間配合不當(dāng)；更換與縫線、縫料相適應(yīng)的針。

　　2、縫線的質(zhì)量不好、捻度不均勻，造成線圈形成的穩(wěn)定性不夠；通過選擇合理的縫線來解決，捻度要合適，面線用左捻線。

　　3、機(jī)針彎曲、粗鈍、磨損或裝錯(cuò)；更換機(jī)針，按正確方法裝好機(jī)針。

　　3、旋梭尖頭由于某種原因，使尖頭變凸；應(yīng)通過合理修磨旋梭尖頭并拋光。

　　4、針的行程左右運(yùn)動(dòng)高度不一；調(diào)整使機(jī)針至協(xié)調(diào)位置。

　　5、針板槽、壓腳槽過寬，壓腳壓力不夠；更換針板槽、窄槽壓腳，增加壓力。

　　6、由于壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合引起的；修磨壓腳、牙齒，使三個(gè)零件的平面密合或更換合格的壓腳及牙齒。

　　7、針桿上下套的間隙過大；更換磨損的套或針桿。

　　斷面、底線

　　1、縫線強(qiáng)度太差；更換好的縫線。

　　2、面、底線壓力調(diào)節(jié)過緊，使縫線碰傷或抽紗斷線；慢慢旋松上線夾線螺母及梭皮螺釘并相應(yīng)調(diào)好面線或底線。

　　3、穿線次序不對(duì)或機(jī)針彎曲；更換新機(jī)針在按正確次序穿好線。

　　4、機(jī)針針孔邊緣有銳角或針槽毛；拋光針孔后使用或更換新機(jī)針。

　　5、旋梭回轉(zhuǎn)不順或位置裝的不對(duì)；按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整好旋梭位置。

　　6、旋梭鉤受損傷或鉤線過快、過慢；打磨拋光旋梭鉤或更旋梭，并調(diào)整旋梭鉤線時(shí)間。

　　7、針眼粗糙或針板的針槽有損傷；打磨拋光粗糙的針眼孔針板的針槽，如針槽損傷嚴(yán)重應(yīng)。

　　8、梭芯太大或梭芯同心度不好，運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活；適當(dāng)改善梭克與梭芯的配合。

　　9、梭芯線繞的太滿、太松、太亂、使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線；可修正繞線器，使梭芯上的繞線達(dá)到均勻、緊湊、整齊即可。

　　10、送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒底部快口發(fā)生接觸摩擦；合理調(diào)整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用細(xì)砂皮拉光牙齒底部的快口處。