混紡紗線染整工藝處方和前處理加工條件
為了給針織服裝領(lǐng)域提供更多更舒適的紡織材料,并降低生產(chǎn)成本,近幾年來,市場推出了一系列毛棉（或粘）紗線,常見的有45/55、30/70和20/80等規(guī)格的混紡紗線。由于混紡紗線中的羊毛組分不耐強(qiáng)堿和棉用酶制劑,所以不能采用棉常用的煮練和漂白工藝,從而不能有效地去除棉蠟、油脂、果膠和天然色素等雜質(zhì),影響了手感風(fēng)格,以及毛效和漂染工藝的穩(wěn)定性。筆者經(jīng)多次實(shí)踐,調(diào)整各工序加工工藝,尤其是前處理加工條件,獲得了滿意的染品。
2 毛棉混紡紗染色工藝
2.1 前處理漂染加工成功的關(guān)鍵,前處理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混紡紗線為例,其前處理宜在溫和條件下采用適宜的助劑,以獲得良好的處理效果。
2.1.1 工藝處方和工藝條件
工藝處方（g/L）
氧化（*?。┛焖贊B透劑 T 0.5~1
去油除蠟精練劑 YX 150 3~5
25%雙氧水 8~10
小蘇打 3~5
還原（第二?。?br />
去油除蠟精練劑 YX 150 2~3
雕白塊或漂毛粉 3~4
小蘇打 3~5
工藝條件 浴比1∶30,室溫下先氧化（*浴）,運(yùn)轉(zhuǎn)10~15min;繼以1℃/min速度升溫至60~65℃,保溫60~80min,排液,水洗1次。還原（第二?。?再按上述工序,以還原浴重復(fù)處理一遍,然后經(jīng)充分水洗,待染。
2.1.2 助劑的作用
快速滲透劑T,不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和高溫,在40℃左右能迅速均勻潤濕纖維,同時(shí)可攜帶浴中其它助劑進(jìn)入紗線內(nèi)進(jìn)行作用,以提高處理效果。該助劑可改善因死棉而造成的染疵。去油除蠟精練劑YX 150,它可有效地去除棉纖維上的蠟質(zhì)油脂,同時(shí)對羊毛上的油脂等雜質(zhì)起凈化作用,從而滿足后道工序的要求。經(jīng)該前處理后的紗線,其毛效可達(dá)12.7cM/30min。雙氧水是氧化劑,它的加入可去除羊毛和棉纖維上的部分雜質(zhì),尤其是天然色素。但溫度不能過高,否則會引起兩種纖維降解而使強(qiáng)力受損。雕白塊或漂毛粉是還原劑,還原性強(qiáng)而穩(wěn)定,不僅能進(jìn)一步改善兩種纖維組分的白度,并且還能除去紗線上殘存的氧化劑,確保紗線質(zhì)量。小蘇打（碳酸氫鈉）是一種極弱的堿劑,主要調(diào)節(jié)工作液的pH值至8~8.5,因?yàn)殡p氧水和雕白塊都需在堿性條件下發(fā)生作用,并且隨堿性的增強(qiáng)作用加大。由于受到羊毛組分化學(xué)性能的限制,需嚴(yán)格控制工作液pH值。
2.2 染色
必須要選用好染料,無論是絞紗還是筒子紗。原則上都可采用環(huán)保型高堅(jiān)牢度的直接染料,將棉或粘膠纖維染著;然后選擇對纖維素纖維無親和力的弱酸性染料或酸性絡(luò)合染料套染羊毛組分。其工藝控制需注意以下幾點(diǎn):
（1）直接染料應(yīng)選擇分子結(jié)構(gòu)中水溶性基團(tuán)（-SO3Na）較少的（1~2個(gè)）品種,如吳江銅羅染料化工廠生產(chǎn)的大紅D BS、紫D BB、灰D B（混紡系列中）;耐曬黃S GG、橙S GR、紅S 4B、棕S BR、S RS、翠藍(lán)S G、S RN。因?yàn)檫@些染料對纖維素纖維的直接性相對較大,而對羊毛上染率則較低。弱酸性染料或酸性絡(luò)合染料則要求對棉或粘膠無親和力,可從兩組三原色中挑選,一組為普通型,如艷紅B、黃MR、藍(lán)RAWL（上虞光明化工廠生產(chǎn)）;另一組是高堅(jiān)牢度和色澤鮮艷的酸性絡(luò)合黃W G、紅W BN、藍(lán)W GG（上虞光明化工廠生產(chǎn)）。印染廠可根據(jù)客戶的要求和加工費(fèi)的承受能力決定。
（2）為了防止兩種組分互相沾色,尤其是減輕直接染料對羊毛的過度上染,在染浴中應(yīng)添加1~2g/L防沾劑TA 309（上海助劑廠）。它能有效抑制直接染料對羊毛的沾染,同時(shí)對染著在纖維素上的顏色無色變影響。
（3）在染浴中加入5~15g/L的元明粉（按淺色、深色而定）,作為直接染料染棉（或粘膠）的促染劑,同時(shí),又作為酸性染料染羊毛的緩染劑。當(dāng)染好棉或粘膠后,如發(fā)現(xiàn)酸性染料難以吸盡,可適量加入1~2ML/L醋酸溶液,促使酸性染料上染。
（4）直接染料和酸性染料同屬陰離子型染料,不僅可同浴染色,還可同時(shí)用陽荷性固色劑和柔軟劑進(jìn)行后處理,但應(yīng)用酸性絡(luò)合染料時(shí)不可添加絡(luò)合劑,以防降低顏色鮮艷度。
2.3 后整理
無論是直接染料還是酸性染料,其色牢度均欠佳,所以染色后用陽荷性固色劑進(jìn)行處理。從紗線到成衣的加工過程中,為了克服加工時(shí)產(chǎn)生靜電,減少斷頭率,一般均添加防靜電劑SN（陽荷性）;對于針織服飾,客戶往往對手感要求較高,有時(shí)在成衣后,還需柔軟整理,以調(diào)節(jié)手感。而大多數(shù)柔軟劑均屬陽荷性或弱陽離子和非離子型。原則上上述三者可同浴處理,但在具體操作上必須注意以下幾點(diǎn):
（1）固色劑用量一般為3%~4%（OWf）,處理?xiàng)l件40℃×20min,不用再水洗,可直接脫水（不宜太干）,但在固色浴中需加98%醋酸調(diào)節(jié)pH值至4~4.5,以防止陽荷性助劑產(chǎn)生聚集,提高固色效果。
（2）防靜電劑SN用量為0.5~1g/L,可與固色劑同浴,且具有協(xié)同作用。
（3）紗線漂染加工后,大多數(shù)用于針織物,織物表面強(qiáng)調(diào)平整和柔糯。據(jù)有關(guān)資料介紹[1],桐鄉(xiāng)市溶力化工廠生產(chǎn)的RL 有機(jī)硅平滑柔軟劑系列產(chǎn)品適應(yīng)性廣,與固色浴的條件也相吻合。如RL 618B棉用平滑劑、RL 528 1柔軟平滑劑和RL 3B手感添加劑可調(diào)節(jié)各種手感和風(fēng)格。需要滑爽柔軟,只需加RL 528 1柔軟平滑劑即可;需要柔糯蓬松,可在加RL 528 1柔軟平滑劑5%~8%（OWf）的基礎(chǔ)上,再增加RL 3B手感添加劑1~2g/L（OWf）。此外,切忌在制成成品后再使用手感調(diào)節(jié)柔軟劑,以防固色、抗靜電和柔軟效果互相抵消,降低成品的合格率。
3 結(jié)論
毛棉（或粘膠）混紡紗線的染色,可采取兩浴法打小樣,再采用一浴二步法復(fù)樣,在取得重現(xiàn)性較好的基礎(chǔ)上,再同浴一步法放樣,直至投產(chǎn)。需要指出的是,工藝中需要控制水質(zhì)的硬度,一般不宜超過150MG/KG（150ppM）,否則可用2~3g/L六偏磷酸鈉作軟水劑,不宜多加分散螯合劑,因它會影響酸性絡(luò)合染料的色澤鮮艷度。
2 毛棉混紡紗染色工藝
2.1 前處理漂染加工成功的關(guān)鍵,前處理要占50%的因素。以45/55配比的毛棉混紡紗線為例,其前處理宜在溫和條件下采用適宜的助劑,以獲得良好的處理效果。
2.1.1 工藝處方和工藝條件
工藝處方（g/L）
氧化（*?。┛焖贊B透劑 T 0.5~1
去油除蠟精練劑 YX 150 3~5
25%雙氧水 8~10
小蘇打 3~5
還原（第二?。?br />
去油除蠟精練劑 YX 150 2~3
雕白塊或漂毛粉 3~4
小蘇打 3~5
工藝條件 浴比1∶30,室溫下先氧化（*浴）,運(yùn)轉(zhuǎn)10~15min;繼以1℃/min速度升溫至60~65℃,保溫60~80min,排液,水洗1次。還原（第二?。?再按上述工序,以還原浴重復(fù)處理一遍,然后經(jīng)充分水洗,待染。
2.1.2 助劑的作用
快速滲透劑T,不耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和高溫,在40℃左右能迅速均勻潤濕纖維,同時(shí)可攜帶浴中其它助劑進(jìn)入紗線內(nèi)進(jìn)行作用,以提高處理效果。該助劑可改善因死棉而造成的染疵。去油除蠟精練劑YX 150,它可有效地去除棉纖維上的蠟質(zhì)油脂,同時(shí)對羊毛上的油脂等雜質(zhì)起凈化作用,從而滿足后道工序的要求。經(jīng)該前處理后的紗線,其毛效可達(dá)12.7cM/30min。雙氧水是氧化劑,它的加入可去除羊毛和棉纖維上的部分雜質(zhì),尤其是天然色素。但溫度不能過高,否則會引起兩種纖維降解而使強(qiáng)力受損。雕白塊或漂毛粉是還原劑,還原性強(qiáng)而穩(wěn)定,不僅能進(jìn)一步改善兩種纖維組分的白度,并且還能除去紗線上殘存的氧化劑,確保紗線質(zhì)量。小蘇打（碳酸氫鈉）是一種極弱的堿劑,主要調(diào)節(jié)工作液的pH值至8~8.5,因?yàn)殡p氧水和雕白塊都需在堿性條件下發(fā)生作用,并且隨堿性的增強(qiáng)作用加大。由于受到羊毛組分化學(xué)性能的限制,需嚴(yán)格控制工作液pH值。
2.2 染色
必須要選用好染料,無論是絞紗還是筒子紗。原則上都可采用環(huán)保型高堅(jiān)牢度的直接染料,將棉或粘膠纖維染著;然后選擇對纖維素纖維無親和力的弱酸性染料或酸性絡(luò)合染料套染羊毛組分。其工藝控制需注意以下幾點(diǎn):
（1）直接染料應(yīng)選擇分子結(jié)構(gòu)中水溶性基團(tuán)（-SO3Na）較少的（1~2個(gè)）品種,如吳江銅羅染料化工廠生產(chǎn)的大紅D BS、紫D BB、灰D B（混紡系列中）;耐曬黃S GG、橙S GR、紅S 4B、棕S BR、S RS、翠藍(lán)S G、S RN。因?yàn)檫@些染料對纖維素纖維的直接性相對較大,而對羊毛上染率則較低。弱酸性染料或酸性絡(luò)合染料則要求對棉或粘膠無親和力,可從兩組三原色中挑選,一組為普通型,如艷紅B、黃MR、藍(lán)RAWL（上虞光明化工廠生產(chǎn)）;另一組是高堅(jiān)牢度和色澤鮮艷的酸性絡(luò)合黃W G、紅W BN、藍(lán)W GG（上虞光明化工廠生產(chǎn)）。印染廠可根據(jù)客戶的要求和加工費(fèi)的承受能力決定。
（2）為了防止兩種組分互相沾色,尤其是減輕直接染料對羊毛的過度上染,在染浴中應(yīng)添加1~2g/L防沾劑TA 309（上海助劑廠）。它能有效抑制直接染料對羊毛的沾染,同時(shí)對染著在纖維素上的顏色無色變影響。
（3）在染浴中加入5~15g/L的元明粉（按淺色、深色而定）,作為直接染料染棉（或粘膠）的促染劑,同時(shí),又作為酸性染料染羊毛的緩染劑。當(dāng)染好棉或粘膠后,如發(fā)現(xiàn)酸性染料難以吸盡,可適量加入1~2ML/L醋酸溶液,促使酸性染料上染。
（4）直接染料和酸性染料同屬陰離子型染料,不僅可同浴染色,還可同時(shí)用陽荷性固色劑和柔軟劑進(jìn)行后處理,但應(yīng)用酸性絡(luò)合染料時(shí)不可添加絡(luò)合劑,以防降低顏色鮮艷度。
2.3 后整理
無論是直接染料還是酸性染料,其色牢度均欠佳,所以染色后用陽荷性固色劑進(jìn)行處理。從紗線到成衣的加工過程中,為了克服加工時(shí)產(chǎn)生靜電,減少斷頭率,一般均添加防靜電劑SN（陽荷性）;對于針織服飾,客戶往往對手感要求較高,有時(shí)在成衣后,還需柔軟整理,以調(diào)節(jié)手感。而大多數(shù)柔軟劑均屬陽荷性或弱陽離子和非離子型。原則上上述三者可同浴處理,但在具體操作上必須注意以下幾點(diǎn):
（1）固色劑用量一般為3%~4%（OWf）,處理?xiàng)l件40℃×20min,不用再水洗,可直接脫水（不宜太干）,但在固色浴中需加98%醋酸調(diào)節(jié)pH值至4~4.5,以防止陽荷性助劑產(chǎn)生聚集,提高固色效果。
（2）防靜電劑SN用量為0.5~1g/L,可與固色劑同浴,且具有協(xié)同作用。
（3）紗線漂染加工后,大多數(shù)用于針織物,織物表面強(qiáng)調(diào)平整和柔糯。據(jù)有關(guān)資料介紹[1],桐鄉(xiāng)市溶力化工廠生產(chǎn)的RL 有機(jī)硅平滑柔軟劑系列產(chǎn)品適應(yīng)性廣,與固色浴的條件也相吻合。如RL 618B棉用平滑劑、RL 528 1柔軟平滑劑和RL 3B手感添加劑可調(diào)節(jié)各種手感和風(fēng)格。需要滑爽柔軟,只需加RL 528 1柔軟平滑劑即可;需要柔糯蓬松,可在加RL 528 1柔軟平滑劑5%~8%（OWf）的基礎(chǔ)上,再增加RL 3B手感添加劑1~2g/L（OWf）。此外,切忌在制成成品后再使用手感調(diào)節(jié)柔軟劑,以防固色、抗靜電和柔軟效果互相抵消,降低成品的合格率。
3 結(jié)論
毛棉（或粘膠）混紡紗線的染色,可采取兩浴法打小樣,再采用一浴二步法復(fù)樣,在取得重現(xiàn)性較好的基礎(chǔ)上,再同浴一步法放樣,直至投產(chǎn)。需要指出的是,工藝中需要控制水質(zhì)的硬度,一般不宜超過150MG/KG（150ppM）,否則可用2~3g/L六偏磷酸鈉作軟水劑,不宜多加分散螯合劑,因它會影響酸性絡(luò)合染料的色澤鮮艷度。
