改造回轉(zhuǎn)式烘干機應(yīng)注意哪些問題?

改造回轉(zhuǎn)式烘干機應(yīng)注意的問題：

近幾年來不少雜志刊登過介紹回轉(zhuǎn)式烘干機經(jīng)過改造，能夠大幅度提高臺時產(chǎn)量、降低煤耗的文章。但有些廠家經(jīng)過改造后效果并不理想，甚至出現(xiàn)筒體內(nèi)襯磨損快，下料筒及烘干機頭部易燒壞，袋式除塵器使用壽命縮短等，造成維修費用高，影響了正常生產(chǎn)。
究其原因有些并不是技術(shù)改造問題，有些改造技術(shù)效果是很好的，如中心X形揚料板的安裝?，F(xiàn)很多設(shè)備制造廠家都采用這種技術(shù)，影響其使用效果的主要原因，筆者認為主要是側(cè)重于烘干機的局部改造，沒有考慮到整個烘干配套系統(tǒng)的綜合平衡問題。

1、 通風(fēng)除塵設(shè)備的選型：

烘干機通風(fēng)效果的優(yōu)劣直接影響臺時產(chǎn)量的高低，要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。保證烘干機進料端有一定的負壓，及時將燃燒爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時排出，盡可能降低機體內(nèi)廢氣濃度，達到快速烘干的目的。
現(xiàn)烘干除塵一般都選用袋除塵，原旋風(fēng)除塵、靜電除塵等雖通風(fēng)效果好但排放粉塵濃度都因達不到GB4915-2004《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》而漸被淘汰。袋式除塵器處理廢氣量大小的選擇要根據(jù)烘干機型號的大小、構(gòu)造及烘干物料的種類、水分高低，詳細計算后合理選型，一般應(yīng)達到配套除塵器處理風(fēng)量的2倍以上。烘干機改造后的產(chǎn)量提高，內(nèi)部阻力大，所以原除塵器一般都偏小，必須更換大規(guī)格除塵器才能達到預(yù)期效果。

2、 烘干機內(nèi)部改造：

烘干機內(nèi)部改造投資并不大，也比較簡單，但必須了解烘干機的構(gòu)造原理，烘干物料種類及配套除塵器的情況，結(jié)合日?？偨Y(jié)的經(jīng)驗制訂可行的改造方案。一般改造步驟：
（1）加設(shè)中心X形揚料板，減少熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。安裝部位可從烘干機中部（稍后也可以）開始依次向機頭端安裝3～5組X型揚料板，間隔距離0．5～1 m，每組6塊X形揚料板。但靠近機頭端3m內(nèi)不能安裝（因剛投入的物料水分高口粘度大口溫度低容易產(chǎn)生粘附）否則會影響整體烘干效率。
（2）將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度并焊牢，長直角邊長度為800mm與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈自然形成一個錐形進料器。其作用減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機前端溫度，避免燒壞簡體及擋料圈。
（3）改造進料管角度，只要不影響進料，盡可能將下料筒提高，以上端不與烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過長，可控制落料點離擋料圈200mm以內(nèi)。以防前端無料，溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
（4）改造機尾低溫烘干帶約筒體長度l／3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，可周圈依次按30、90、120的角度焊接。這樣通過烘干機旋轉(zhuǎn)，揚料板在不同的空間高度揚料分布面積大，熱交換率高。
烘干機改造是要綜合全盤考慮，若通風(fēng)好、廢氣溫度高（>100℃），可多設(shè)幾組X形中心揚料板，反之通風(fēng)差廢氣溫度低（<70℃）要減少幾組X形中心揚料板。廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，造成糊袋影響通風(fēng)，產(chǎn)量下降，除塵器內(nèi)部構(gòu)件腐蝕嚴重，維修費用高。烘干物料流速快，質(zhì)量不好控制?？啥嘣O(shè)幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風(fēng)及廢氣溫度。若條件不允許，可設(shè)擋料圈，設(shè)置多少及位置要根據(jù)具體情況，其缺點是擋料圈前部內(nèi)筒體易磨損，可采用耐磨材料或加厚這一區(qū)域的鋼板厚度來解決。

3、 風(fēng)、火、料平衡：

烘干機是否高產(chǎn)其根本是要做到“風(fēng)、火、料”的平衡。首先確定除塵通風(fēng)，烘干機規(guī)格、型號及改造影響，燃燒爐供熱量大小等是否配套。其次要加強操作：①加料要均勻使水分波動不能過大；②熱源溫度調(diào)整要及時，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定；③通風(fēng)除塵設(shè)備運行要正常保證風(fēng)量、風(fēng)壓要均衡。只要掌握好這幾點才能做到大風(fēng)、大料、大火，實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。
根據(jù)以上原則對1臺Φ2.2×14m的礦渣烘干機進行技術(shù)改造，情況如下：
（1）重點改造2個部位：①除塵器廢氣處理量由原處理能力20000m3/h加大到35000m3／h；②改造烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，加設(shè)X形中心揚料板，機頭端進料螺旋葉片改造成△筋板，機尾端L形揚料板調(diào)整角度。
（2）參考數(shù)據(jù)：燃燒室溫800±50℃（爐型是沸騰爐，使用的是發(fā)熱量為5800卡左右的無煙煤，表1中的用煤量是實物煤）。距離烘干機頭端lm處外筒溫度150±10℃，距離烘干機尾lm處外筒溫度70±5℃，烘干機中部外筒溫度75±5℃，除塵器前廢氣溫度68±5℃（烘干機沒有做外保溫）。

4 、 改造效果（見表l）：


從以上數(shù)據(jù)看，臺時產(chǎn)量大幅度提高，煤耗、電耗下降明顯，粉塵排放達標，綜合經(jīng)濟效益十分可觀。
實踐證明回轉(zhuǎn)式烘干機通過合理的技術(shù)改造，一定會收到很好的增效節(jié)能效果。目前國家政策要求各行各業(yè)節(jié)能減排，對于使用這種烘干機的廠家應(yīng)積極進行科學(xué)的技術(shù)改造，實現(xiàn)增產(chǎn)、節(jié)能、減排降耗之目的。