工業(yè)縫紉機(jī)
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導(dǎo)航:

電腦套結(jié)機(jī)的維修方法

一、電腦套結(jié)機(jī)開(kāi)機(jī)后,操作箱上的數(shù)據(jù)顯示正常,按準(zhǔn)備健,壓腳能自動(dòng)上升,用腳踩踏板時(shí),壓腳卻不降,也不能縫紉。

一般情況下,該機(jī)出現(xiàn)故障,操作箱上的數(shù)據(jù)顯示屏都有故障符號(hào)顯示,提醒維修工是哪部分出了故障,該從哪方面排除。而對(duì)于上面提及的現(xiàn)象,機(jī)器并沒(méi)有警示提示,又該如何解決呢?

首先,我們應(yīng)考慮到涉及壓腳動(dòng)作的各個(gè)機(jī)構(gòu),找出壓腳動(dòng)作的動(dòng)力。從這點(diǎn)出發(fā),很快就發(fā)現(xiàn)促使壓腳動(dòng)作的動(dòng)力源來(lái)自機(jī)身后罩殼下的電磁閥。搞清當(dāng)腳踩踏板時(shí),電磁閥不能使壓腳再次動(dòng)作的原因,問(wèn)題也就迎刃而解了。在無(wú)故障的正常情況下,腳踩踏板時(shí),位于臺(tái)板下的壓腳提升開(kāi)關(guān)傳感器工作,將信號(hào)傳遞給控制板;控制板在收到壓腳提升開(kāi)關(guān)傳感器工作信號(hào)后,立即斷開(kāi)電磁閥電源,從而電磁閥釋放銜鐵,壓腳下降。當(dāng)腳踏板繼續(xù)下踩時(shí),套結(jié)縫紉的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器工作,套結(jié)機(jī)則可正??p紉。這里的壓腳提升開(kāi)關(guān)傳感器、壓腳傳感器和套結(jié)縫紉的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器,不管哪一只傳感器出現(xiàn)故障,縫紉機(jī)都不能正常工作。壓腳傳感器出現(xiàn)故障時(shí),數(shù)據(jù)顯示屏通常顯示E—A,可根據(jù)E—A的故障提示,逐步排除。而壓腳提升開(kāi)關(guān)傳感器和套結(jié)縫紉的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器,可以通過(guò)本機(jī)的自身檢測(cè)系統(tǒng)來(lái)測(cè)試是哪部分出了故障。檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法是:

(藍(lán)字顯示段落后半部分還沒(méi)有錄入)

打開(kāi)電源的同時(shí),按準(zhǔn)備鍵和復(fù)位鍵

同時(shí)按P3鍵和選擇鍵,啟動(dòng)維修等級(jí)測(cè)試

同時(shí)按P1、P2和P3鍵,模式將改為測(cè)試模式

按選擇鍵,電腦將進(jìn)入測(cè)試程序

同時(shí)按P1鍵和P2鍵,進(jìn)入程序2

再同時(shí)按下P1鍵和P2鍵,進(jìn)入3的測(cè)試程序

進(jìn)入3的測(cè)試程序后,在無(wú)故障情況下,踩下踏板,如圖1所示狀態(tài),計(jì)數(shù)器的顯示燈亮;繼續(xù)往下踩踏板,如圖2所示狀態(tài),速度顯示燈亮;若壓腳提升開(kāi)關(guān)傳感器有故障時(shí),計(jì)數(shù)器顯示燈亮而且不熄;啟動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器有故障時(shí),踩下踏板時(shí),如圖2所示狀態(tài)時(shí),速度顯示燈不亮。通過(guò)顯示燈的亮與熄,就能很快辨別是哪個(gè)傳感器出了故障,這樣排除故障時(shí)就有的放矢了。傳感器的故障有的是因機(jī)油的侵蝕、塵埃、灰絨的堵塞造成傳感器失靈,可用棉球沾少許酒精擦干則可;有的則是傳感器內(nèi)部的電阻或線路上的問(wèn)題,可通過(guò)萬(wàn)用表來(lái)測(cè)試或更換新的來(lái)排除故障。值得一提的是本機(jī)的傳感器有的是可以互用的。如壓腳傳感器和Y軸原點(diǎn)傳感器可互用,它們的規(guī)格是HD—0005700—OA;X軸原點(diǎn)傳感器、壓腳提升開(kāi)關(guān)傳感器、套結(jié)縫紉的啟動(dòng)開(kāi)關(guān)傳感器和主軸傳感器,它們的規(guī)格都是HD—00013500—00。傳感器的故障找出來(lái)了,用腳踩踏板時(shí),壓腳也能再次下降了,套結(jié)機(jī)也就能縫紉了。

二、小壓腳如何縫紉大套結(jié)

在縫制作業(yè)中常遇到要縫制長(zhǎng)×寬為18×2mm的大套結(jié),這個(gè)看似簡(jiǎn)單的問(wèn)題,卻暗藏著許多調(diào)試方面的問(wèn)題。LK—1900電腦套結(jié)機(jī)在出廠時(shí)常常是如圖3所示,A×B為20×4.5和A×B為21×5.1mm兩種規(guī)格。而42針、56針和64針的大套結(jié)的規(guī)格為24×3mm,比隨機(jī)的壓腳規(guī)格大,而且都被本機(jī)自動(dòng)鎖定不予呼出。

通常情況下,大套結(jié)就得按照規(guī)定用大規(guī)格的壓腳,似乎是不換壓腳就不可以縫紉的,其實(shí)不必?fù)Q壓腳也是可以縫紉的,方法是發(fā)揮本機(jī)自動(dòng)縮小圖案的功能,將大套結(jié)從儲(chǔ)存器中解鎖出來(lái),具體的操作程序是:

(藍(lán)字顯示段落后半部分還沒(méi)有錄入)

按準(zhǔn)備建和復(fù)位鍵的同時(shí)打開(kāi)電源

按 送布前進(jìn)鍵,(圖案)數(shù)據(jù)顯示由 過(guò)渡 再到

按準(zhǔn)備鍵,縫制燈亮

按選擇鍵,選擇56針的圖案序號(hào)9

按 送布退后鍵,不可呼出的1將轉(zhuǎn)為可呼出的代號(hào)0

設(shè)定后,用準(zhǔn)備鍵進(jìn)行登記

這樣,56針的大套結(jié)9#圖案就被解鎖出來(lái),用同樣的方法可解鎖42針和64針的大套結(jié),解鎖后的大套結(jié),可根據(jù)理論縮小的比值和實(shí)際縮小的比值相等的原則,求出X值與Y值。

(插入公式)

X值Y值出來(lái)了,大套結(jié)縮小的比率也就出來(lái)了,這樣42針的4#圖案、56針的9#圖案和64針的10#圖案也就很明朗的躍然紙上了。如圖8。根據(jù)客戶的意見(jiàn),42針的大套結(jié)針數(shù)太稀,64針的大套結(jié)針數(shù)又太密,而56針的套結(jié)正好滿足了客戶的工藝要求。

三、套結(jié)機(jī)出現(xiàn)不正常的怪聲,嚴(yán)重時(shí)不套結(jié),甚至斷針,出現(xiàn)如此故障,經(jīng)檢查,發(fā)現(xiàn)是如圖4所示的牛角下軸松動(dòng)引起的。

為了更好的弄清下軸的松動(dòng)情況,可側(cè)翻機(jī)頭,拆下如圖5所示的y軸四只電機(jī)螺釘,小心拆下電機(jī),下軸的松動(dòng)可分軸向前后松動(dòng)和齒輪之間的間隙過(guò)大引起的松動(dòng)。下軸的前后松動(dòng)可通過(guò)松開(kāi)限位圈,如圖6所示的兩只螺釘A,向箭頭所示方向壓緊下軸,然后鎖緊限位圈上的兩只螺釘A,即可排除。

齒輪間的松動(dòng)就是圖中所示的得H齒輪和工作齒輪間的間際松動(dòng)。因?yàn)槭切沦?gòu)機(jī)器,則可排除齒輪的易損這一可能。根據(jù)隨機(jī)的說(shuō)明書(shū)提示,圖中所示K軸是根偏心軸。調(diào)整時(shí),將限位圈緊貼機(jī)床C面,松開(kāi)K軸的兩只大角鎖緊螺釘B和D,再向箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)K軸,左轉(zhuǎn)動(dòng),圖四中的牛角將間隙調(diào)整在0.1mm以下。調(diào)整后的軸能輕松的運(yùn)轉(zhuǎn),然后擰緊兩只六角鎖緊螺釘B和D。故障排除后,在安裝Y軸和電機(jī)時(shí),應(yīng)將Y軸電機(jī)按圖5中箭頭方向抵足,使電機(jī)齒輪和圖6中的正軸齒F不能間隙過(guò)大。否則的話,原有的故障排除了,新的故障又將出現(xiàn)。

四、通過(guò)更換壓腳組合附件,可靈活應(yīng)付各種不同的縫紉要求

以往在生產(chǎn)休閑長(zhǎng)褲時(shí),客戶要求嵌線口袋處要如圖8中所示的D型半圓形裝飾結(jié);在腳口邊上要有菊花狀裝飾結(jié)。半圓形裝飾結(jié)則是由操作工在平車上縫制一個(gè)半圓形,而后再到套結(jié)機(jī)上套結(jié)。由于沒(méi)有固定的軌跡,效果很不理想;菊花狀裝飾結(jié)則是送到繡花廠加工,現(xiàn)在有了1900電腦套結(jié)機(jī)問(wèn)題就好解決了。通過(guò)拆下圖3中的長(zhǎng)方形壓腳及有齒板,換上如圖7中所示的圖形壓腳和有齒板,再在控制板上插上一只專用裝飾結(jié)的集成塊,安裝后就能輕松自如的獲得如圖8所示的圖案。由于減少了不必要的中間環(huán)節(jié),大大的提高了生產(chǎn)效率。

總之,在維修縫紉機(jī)時(shí)出現(xiàn)的故障和遇到的問(wèn)題都很多。從故障分析的情況來(lái)看,產(chǎn)生的原因也是錯(cuò)綜復(fù)雜的。要想迅速的找出故障的原因,只有通過(guò)自己不斷的實(shí)踐和積累維修經(jīng)驗(yàn),用理論實(shí)際的方法,仔細(xì)的檢查機(jī)器的各個(gè)機(jī)構(gòu)及各個(gè)零件間的配合關(guān)系,才能準(zhǔn)確的判斷故障所在及其產(chǎn)生的原因,以此便能迅速的排除故障,不至于延誤生產(chǎn)。

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