工業(yè)平縫機縫紉故障及排除
工業(yè)平縫機可以說是一種比較復雜而精密的機器，其精度和配合要求都非常高。它可在不到一秒時間內連續(xù)作十幾個動作而準確無誤。因此，只要機器中某一零部件配合不好或質量打不到要求以及其他某中原因，都可能出現(xiàn)各種各樣的故障。下面將常見的故障，分十個方面介紹。
跳線
“跳線”，也可稱“跳針”。是指經(jīng)過縫紉后在縫料的線跡上，出現(xiàn)面線和底線不姣合的現(xiàn)象。跳線的原因：主要是由于機針和旋梭尖的間距。間隙。高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松動。磨損，或位置的定位不準確也會造成。
根據(jù)跳線現(xiàn)象可分偶然性跳線。斷續(xù)性跳線和連續(xù)性跳線三種。故障的具體原因和解決方法如下：
偶然性跳線：
1.在縫制厚薄料不均的縫料時，由于使用較細的機針，遇到厚部分縫料時，使機針容易發(fā)生位移，而產(chǎn)生跳線故障（解決方法：應調用粗些的機針，縫紉厚薄不均的縫料時，應適當減慢縫紉的速度）
2.由于機針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線效果不佳（解決方法：適當調整好機針和旋梭的正交位置）
3.縫線的質量不好，捻度不均勻，造成線環(huán)形成的穩(wěn)定性不夠（解決方法：通常選擇合理的縫線來解決）
4.機針針尖不銳利，彎曲發(fā)毛（解決方法：調換機針）
5.由于縫制薄料制品時，錯把細的縫線用粗的機針來縫紉，再加上壓腳的壓力過?。ń鉀Q方法：通過調換機針，提高壓腳壓力來解決）
6.旋梭尖頭由于種種因素使尖頭變鈍（解決方法：應合理修磨旋梭尖頭并拋光）
7.機器的長期使用，使針板的榮針空磨損較大，超過1.7-1.9毫米的公差范圍（解決方法：調換不合格的針板）
8.壓腳力過弱（解決方法：調大壓腳壓力）
斷續(xù)性跳線：
1.由于機器的長時間使用，使針干的高低位置發(fā)生位移，在加上針干連接柱。針干連桿。跳線曲柄等零件的磨損，而出現(xiàn)間隙松動，出現(xiàn)跳線（解決方法：調換磨損的零件，按要求重新調整旋梭和機針的間距。間隙和高低位置）
2.由于更換縫制品的種類而引起。特別是服裝行業(yè)，往往一臺機器要縫制各種厚料。軟硬不同性質的縫料（解決方法：除啦針。線要符合要求外，及時合理地調整機器的旋梭和機針的間距。一般情況下，縫薄間距為8-10毫米，縫中厚和較厚間距為10-12毫米。同時，機針與梭尖嘴平面間隙盡量小于0.10毫米，做好在0.04-0.08毫米之間）
3.由于壓腳底平面與針板平面。牙齒齒面不密合，而引起的（解決方法：調整壓腳和修磨牙齒，使三個零件的平面密合）
4.機針彎曲（解決方法：更換彎針）
5.機針過細或縫線過粗（解決方法：相應的更換機針和縫線）
連續(xù)性跳線：
1.底線線頭留的太短，線環(huán)套不住底線（解決方法：取出梭心套，把底線拉出10厘米）
2.機針常時間使用，或維護。保養(yǎng)不當，各零件部位發(fā)生變化，達不到縫紉要求（ 解決方法：調換不合格的零件部位，調整好機針和旋梭尖嘴的間距。間隙。高低）
3.面線受針熱影響變熱（解決方法：對化纖線采取機針冷卻）
4.縫制特殊材料（如膠片帶。塑料等），線環(huán)不能正常形成（解決方法：放慢縫速，并增加面線的潤滑性（線通過蠟塊，潤滑油等）
5.配有自動剪線機器，剪線后機針上線過短，面線脫出針眼（解決方法：調整剪線凸輪配合時間）
6.壓腳槽子太寬，當針刺布退出時，縫料移動而影響線圈，這種情況做薄料時影響zui大（解決方法：根據(jù)縫料，將壓腳移左或移右， 或將寬槽用焊錫填滿再開較窄的槽，并拋光或換壓腳）
跳線
“跳線”，也可稱“跳針”。是指經(jīng)過縫紉后在縫料的線跡上，出現(xiàn)面線和底線不姣合的現(xiàn)象。跳線的原因：主要是由于機針和旋梭尖的間距。間隙。高低不符合公差精度要求而引起的；另外，由于零件的松動。磨損，或位置的定位不準確也會造成。
根據(jù)跳線現(xiàn)象可分偶然性跳線。斷續(xù)性跳線和連續(xù)性跳線三種。故障的具體原因和解決方法如下：
偶然性跳線：
1.在縫制厚薄料不均的縫料時，由于使用較細的機針，遇到厚部分縫料時，使機針容易發(fā)生位移，而產(chǎn)生跳線故障（解決方法：應調用粗些的機針，縫紉厚薄不均的縫料時，應適當減慢縫紉的速度）
2.由于機針后壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線效果不佳（解決方法：適當調整好機針和旋梭的正交位置）
3.縫線的質量不好，捻度不均勻，造成線環(huán)形成的穩(wěn)定性不夠（解決方法：通常選擇合理的縫線來解決）
4.機針針尖不銳利，彎曲發(fā)毛（解決方法：調換機針）
5.由于縫制薄料制品時，錯把細的縫線用粗的機針來縫紉，再加上壓腳的壓力過?。ń鉀Q方法：通過調換機針，提高壓腳壓力來解決）
6.旋梭尖頭由于種種因素使尖頭變鈍（解決方法：應合理修磨旋梭尖頭并拋光）
7.機器的長期使用，使針板的榮針空磨損較大，超過1.7-1.9毫米的公差范圍（解決方法：調換不合格的針板）
8.壓腳力過弱（解決方法：調大壓腳壓力）
斷續(xù)性跳線：
1.由于機器的長時間使用，使針干的高低位置發(fā)生位移，在加上針干連接柱。針干連桿。跳線曲柄等零件的磨損，而出現(xiàn)間隙松動，出現(xiàn)跳線（解決方法：調換磨損的零件，按要求重新調整旋梭和機針的間距。間隙和高低位置）
2.由于更換縫制品的種類而引起。特別是服裝行業(yè)，往往一臺機器要縫制各種厚料。軟硬不同性質的縫料（解決方法：除啦針。線要符合要求外，及時合理地調整機器的旋梭和機針的間距。一般情況下，縫薄間距為8-10毫米，縫中厚和較厚間距為10-12毫米。同時，機針與梭尖嘴平面間隙盡量小于0.10毫米，做好在0.04-0.08毫米之間）
3.由于壓腳底平面與針板平面。牙齒齒面不密合，而引起的（解決方法：調整壓腳和修磨牙齒，使三個零件的平面密合）
4.機針彎曲（解決方法：更換彎針）
5.機針過細或縫線過粗（解決方法：相應的更換機針和縫線）
連續(xù)性跳線：
1.底線線頭留的太短，線環(huán)套不住底線（解決方法：取出梭心套，把底線拉出10厘米）
2.機針常時間使用，或維護。保養(yǎng)不當，各零件部位發(fā)生變化，達不到縫紉要求（ 解決方法：調換不合格的零件部位，調整好機針和旋梭尖嘴的間距。間隙。高低）
3.面線受針熱影響變熱（解決方法：對化纖線采取機針冷卻）
4.縫制特殊材料（如膠片帶。塑料等），線環(huán)不能正常形成（解決方法：放慢縫速，并增加面線的潤滑性（線通過蠟塊，潤滑油等）
5.配有自動剪線機器，剪線后機針上線過短，面線脫出針眼（解決方法：調整剪線凸輪配合時間）
6.壓腳槽子太寬，當針刺布退出時，縫料移動而影響線圈，這種情況做薄料時影響zui大（解決方法：根據(jù)縫料，將壓腳移左或移右， 或將寬槽用焊錫填滿再開較窄的槽，并拋光或換壓腳）
