紡織機(jī)械之經(jīng)編機(jī)的三個(gè)技術(shù)改造
fzfzjx導(dǎo)讀：雖然經(jīng)編機(jī)經(jīng)過幾代的技術(shù)開發(fā)解決了諸多問題，但仍然做不到盡善盡美的完整。本篇主要圍繞改造經(jīng)編機(jī)計(jì)數(shù)器以準(zhǔn)確控制經(jīng)軸了機(jī)時(shí)間、改進(jìn)梳櫛擺動(dòng)機(jī)構(gòu)以提高經(jīng)編機(jī)速度、改變送經(jīng)量和密度值以調(diào)整雙針床經(jīng)編間隔織物厚度這三個(gè)技術(shù)方法展開探討。
紡織機(jī)械之經(jīng)編機(jī)的三個(gè)技術(shù)改造
方法一改造計(jì)數(shù)器
準(zhǔn)確控制經(jīng)軸了機(jī)時(shí)間
目前，國(guó)內(nèi)不少企業(yè)仍在使用機(jī)械式送經(jīng)機(jī)構(gòu)經(jīng)編機(jī)，這種機(jī)構(gòu)沒有經(jīng)軸了機(jī)自停裝置和經(jīng)軸紗線余量轉(zhuǎn)數(shù)顯示功能。雖然國(guó)內(nèi)一些企業(yè)也進(jìn)口了帶有eba送經(jīng)機(jī)構(gòu)和經(jīng)軸了機(jī)自停裝置的經(jīng)編機(jī)，但由于各種原因，實(shí)際生產(chǎn)中常常會(huì)出現(xiàn)準(zhǔn)確度低、誤差較大、不利于生產(chǎn)控制等問題。為了提率、降低成本、準(zhǔn)確控制經(jīng)軸了機(jī)時(shí)間，我們對(duì)這種經(jīng)編機(jī)的計(jì)數(shù)器進(jìn)行了改造。
改造時(shí)，傳感器安裝在既能準(zhǔn)確記錄經(jīng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)據(jù)又比較隱蔽的地方，這樣可防止更換經(jīng)軸或其他操作時(shí)碰壞傳感器。安裝時(shí)，考慮到既要滿足使用要求，又要達(dá)到節(jié)約材料的要求，我們認(rèn)為不同結(jié)構(gòu)的經(jīng)編機(jī)應(yīng)該選擇不同的安裝位置。早期生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)，因經(jīng)軸通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)，因此把傳感器安裝在經(jīng)軸軸頭下方，在軸頭安裝一個(gè)8毫米的螺栓作為感應(yīng)點(diǎn)，可以達(dá)到經(jīng)軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈、傳感器動(dòng)作一次的目的。對(duì)于通過齒輪皮帶傳動(dòng)經(jīng)軸的經(jīng)編機(jī)，安裝傳感器更方便，即在齒輪皮帶輪上安裝一個(gè)螺栓作為感應(yīng)點(diǎn)，把傳感器固定在旁邊就可以了。
這種靠計(jì)數(shù)器記錄經(jīng)軸數(shù)了機(jī)情況的技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：準(zhǔn)確度高、操作簡(jiǎn)單、解決了了機(jī)時(shí)間不好控制的問題。計(jì)數(shù)器可實(shí)時(shí)顯示經(jīng)軸剩余轉(zhuǎn)數(shù)，不僅便于安排下一步生產(chǎn)計(jì)劃，而且也為控制經(jīng)編機(jī)多經(jīng)軸了機(jī)創(chuàng)造了條件。改造經(jīng)驗(yàn)表明，改造費(fèi)一般每軸價(jià)格300元左右。我們通過近一年的使用，證明此法具有改進(jìn)可行性和設(shè)備穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。
方法二改進(jìn)梳櫛擺動(dòng)機(jī)構(gòu)
進(jìn)一步提高經(jīng)編機(jī)速度
經(jīng)編機(jī)梳櫛通過導(dǎo)紗針將紗線引向織針實(shí)現(xiàn)墊紗動(dòng)作。墊紗工藝一般有兩種相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式，一種是梳櫛運(yùn)動(dòng)，織針在墊紗過程中靜止不動(dòng)，這種方式稱為梳櫛對(duì)織針主動(dòng)墊紗;另一種是梳櫛靜止不動(dòng)，織針主動(dòng)沿導(dǎo)紗針針孔軌跡運(yùn)動(dòng)，這種方式稱為梳櫛對(duì)織針被動(dòng)墊紗。
當(dāng)梳櫛數(shù)較少時(shí)，梳櫛質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量均較小。此時(shí)，一般采取*種墊紗方式有利于設(shè)備實(shí)現(xiàn)高速，通常稱這種經(jīng)編機(jī)為高速經(jīng)編機(jī)。當(dāng)梳櫛數(shù)多時(shí)，梳櫛質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，花梳橫移運(yùn)動(dòng)不適宜沿機(jī)前、機(jī)后方向運(yùn)動(dòng)。多梳櫛經(jīng)編機(jī)一般采用被動(dòng)墊紗方式，即*種墊紗方式。這時(shí)織針運(yùn)動(dòng)除了上下運(yùn)動(dòng)外，還把*種方式中梳櫛沿機(jī)前、機(jī)后方向的運(yùn)動(dòng)疊加到織針運(yùn)動(dòng)中。
可以看出，為進(jìn)一步提高經(jīng)編機(jī)速度，應(yīng)對(duì)少梳櫛機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造。少梳櫛經(jīng)編機(jī)梳櫛的主動(dòng)墊紗過程，在很多情況下采取往復(fù)擺動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，其結(jié)構(gòu)是：梳櫛固定安裝在梳櫛吊架上，吊架固定安裝在擺軸上，擺軸由梳櫛擺臂驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng);多桿平面連桿機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件（曲柄）安裝在經(jīng)編機(jī)的主軸上，并由主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主動(dòng)件曲柄具體結(jié)構(gòu)為偏心輪或曲軸。
通過設(shè)計(jì)實(shí)踐可以看出，少梳櫛經(jīng)編機(jī)的梳櫛運(yùn)動(dòng)要求在極限位置具有停歇往復(fù)擺動(dòng)，利用具有死點(diǎn)位置的watt型平面六連桿機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間的近似停歇。對(duì)于不同機(jī)型停歇時(shí)間長(zhǎng)短、擺動(dòng)幅角大小等要求，用戶既可根據(jù)機(jī)器結(jié)構(gòu)布置、傳動(dòng)角等選擇zui佳方案，也可以將圖解方法整理成解析表達(dá)式，通過計(jì)算機(jī)程序求解zui優(yōu)解。
方法三改變送經(jīng)量和密度值
調(diào)整雙針床經(jīng)編間隔織物厚度
隨著客戶對(duì)雙針床間隔織物品種多樣化需求的不斷增強(qiáng)，生產(chǎn)人員為了達(dá)到同一批次生產(chǎn)不同織物厚度產(chǎn)品要求的目的，須頻繁調(diào)整兩脫圈針槽板間隔距離。而國(guó)產(chǎn)織機(jī)的脫圈針槽板操作由于受機(jī)器設(shè)計(jì)的限制，在進(jìn)行間隔距離調(diào)整時(shí)，脫圈針槽板座與支座間連桿須一個(gè)一個(gè)調(diào)整，甚至還需要調(diào)整舌針脫圈位置、導(dǎo)紗針吃針深度、沉降片擋舌鋼絲的（前后）位置、絨紗送經(jīng)比等部分，這樣，常常會(huì)出現(xiàn)工作繁雜、時(shí)間冗長(zhǎng)的情況。當(dāng)機(jī)器調(diào)動(dòng)若干次后，還容易造成連桿高度累積誤差，進(jìn)而，須重新檢測(cè)平機(jī)來給予糾正。因頻繁調(diào)整與變動(dòng)，機(jī)臺(tái)兩個(gè)脫圈針槽板會(huì)出現(xiàn)扭動(dòng)彎曲現(xiàn)象，使坯布表面產(chǎn)生云狀般線圈疵點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)有刺手感，因此需要尋求一種更便捷的生產(chǎn)操作方法。
經(jīng)過實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)以下規(guī)律：*，不改變脫圈針槽板間距，調(diào)整絨梳送經(jīng)量和密度值，可以得到不同厚度的坯布。第二，不改變脫圈針槽板間距，調(diào)整面梳送經(jīng)量、絨梳送經(jīng)量和密度值，也可以得到不同厚度的坯布。第三，不改變脫圈針槽板間距，調(diào)整面梳、地梳、絨梳送經(jīng)量和密度值可以得到不同厚度的坯布。調(diào)整后成品布厚度范圍可減少1.3毫米。第四，不改變面梳、地梳和絨梳送經(jīng)量，多臺(tái)機(jī)器的脫圈針槽板間隔距離存在0.5毫米差距情況下，只改變機(jī)上密度值，仍可以得到統(tǒng)一厚度、克質(zhì)量的坯布。
利用上述關(guān)系，我們選取了一個(gè)簡(jiǎn)單可行的方案，那就是將機(jī)器脫圈針槽板間隔距離固定不動(dòng)，只對(duì)密度值（牽拉力）、絨梳送經(jīng)量進(jìn)行改變，這樣就可以生產(chǎn)2.5毫米~4.0毫米厚度的光坯布（成品布）。
紡織機(jī)械之經(jīng)編機(jī)的三個(gè)技術(shù)改造
準(zhǔn)確控制經(jīng)軸了機(jī)時(shí)間
目前，國(guó)內(nèi)不少企業(yè)仍在使用機(jī)械式送經(jīng)機(jī)構(gòu)經(jīng)編機(jī)，這種機(jī)構(gòu)沒有經(jīng)軸了機(jī)自停裝置和經(jīng)軸紗線余量轉(zhuǎn)數(shù)顯示功能。雖然國(guó)內(nèi)一些企業(yè)也進(jìn)口了帶有eba送經(jīng)機(jī)構(gòu)和經(jīng)軸了機(jī)自停裝置的經(jīng)編機(jī)，但由于各種原因，實(shí)際生產(chǎn)中常常會(huì)出現(xiàn)準(zhǔn)確度低、誤差較大、不利于生產(chǎn)控制等問題。為了提率、降低成本、準(zhǔn)確控制經(jīng)軸了機(jī)時(shí)間，我們對(duì)這種經(jīng)編機(jī)的計(jì)數(shù)器進(jìn)行了改造。
改造時(shí)，傳感器安裝在既能準(zhǔn)確記錄經(jīng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)據(jù)又比較隱蔽的地方，這樣可防止更換經(jīng)軸或其他操作時(shí)碰壞傳感器。安裝時(shí)，考慮到既要滿足使用要求，又要達(dá)到節(jié)約材料的要求，我們認(rèn)為不同結(jié)構(gòu)的經(jīng)編機(jī)應(yīng)該選擇不同的安裝位置。早期生產(chǎn)的經(jīng)編機(jī)，因經(jīng)軸通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)，因此把傳感器安裝在經(jīng)軸軸頭下方，在軸頭安裝一個(gè)8毫米的螺栓作為感應(yīng)點(diǎn)，可以達(dá)到經(jīng)軸每轉(zhuǎn)動(dòng)一圈、傳感器動(dòng)作一次的目的。對(duì)于通過齒輪皮帶傳動(dòng)經(jīng)軸的經(jīng)編機(jī)，安裝傳感器更方便，即在齒輪皮帶輪上安裝一個(gè)螺栓作為感應(yīng)點(diǎn)，把傳感器固定在旁邊就可以了。
這種靠計(jì)數(shù)器記錄經(jīng)軸數(shù)了機(jī)情況的技術(shù)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：準(zhǔn)確度高、操作簡(jiǎn)單、解決了了機(jī)時(shí)間不好控制的問題。計(jì)數(shù)器可實(shí)時(shí)顯示經(jīng)軸剩余轉(zhuǎn)數(shù)，不僅便于安排下一步生產(chǎn)計(jì)劃，而且也為控制經(jīng)編機(jī)多經(jīng)軸了機(jī)創(chuàng)造了條件。改造經(jīng)驗(yàn)表明，改造費(fèi)一般每軸價(jià)格300元左右。我們通過近一年的使用，證明此法具有改進(jìn)可行性和設(shè)備穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。
方法二改進(jìn)梳櫛擺動(dòng)機(jī)構(gòu)
進(jìn)一步提高經(jīng)編機(jī)速度
經(jīng)編機(jī)梳櫛通過導(dǎo)紗針將紗線引向織針實(shí)現(xiàn)墊紗動(dòng)作。墊紗工藝一般有兩種相對(duì)運(yùn)動(dòng)形式，一種是梳櫛運(yùn)動(dòng)，織針在墊紗過程中靜止不動(dòng)，這種方式稱為梳櫛對(duì)織針主動(dòng)墊紗;另一種是梳櫛靜止不動(dòng)，織針主動(dòng)沿導(dǎo)紗針針孔軌跡運(yùn)動(dòng)，這種方式稱為梳櫛對(duì)織針被動(dòng)墊紗。
當(dāng)梳櫛數(shù)較少時(shí)，梳櫛質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量均較小。此時(shí)，一般采取*種墊紗方式有利于設(shè)備實(shí)現(xiàn)高速，通常稱這種經(jīng)編機(jī)為高速經(jīng)編機(jī)。當(dāng)梳櫛數(shù)多時(shí)，梳櫛質(zhì)量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，花梳橫移運(yùn)動(dòng)不適宜沿機(jī)前、機(jī)后方向運(yùn)動(dòng)。多梳櫛經(jīng)編機(jī)一般采用被動(dòng)墊紗方式，即*種墊紗方式。這時(shí)織針運(yùn)動(dòng)除了上下運(yùn)動(dòng)外，還把*種方式中梳櫛沿機(jī)前、機(jī)后方向的運(yùn)動(dòng)疊加到織針運(yùn)動(dòng)中。
可以看出，為進(jìn)一步提高經(jīng)編機(jī)速度，應(yīng)對(duì)少梳櫛機(jī)構(gòu)進(jìn)行改造。少梳櫛經(jīng)編機(jī)梳櫛的主動(dòng)墊紗過程，在很多情況下采取往復(fù)擺動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，其結(jié)構(gòu)是：梳櫛固定安裝在梳櫛吊架上，吊架固定安裝在擺軸上，擺軸由梳櫛擺臂驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)往復(fù)擺動(dòng);多桿平面連桿機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件（曲柄）安裝在經(jīng)編機(jī)的主軸上，并由主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)，主動(dòng)件曲柄具體結(jié)構(gòu)為偏心輪或曲軸。
通過設(shè)計(jì)實(shí)踐可以看出，少梳櫛經(jīng)編機(jī)的梳櫛運(yùn)動(dòng)要求在極限位置具有停歇往復(fù)擺動(dòng)，利用具有死點(diǎn)位置的watt型平面六連桿機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間的近似停歇。對(duì)于不同機(jī)型停歇時(shí)間長(zhǎng)短、擺動(dòng)幅角大小等要求，用戶既可根據(jù)機(jī)器結(jié)構(gòu)布置、傳動(dòng)角等選擇zui佳方案，也可以將圖解方法整理成解析表達(dá)式，通過計(jì)算機(jī)程序求解zui優(yōu)解。
方法三改變送經(jīng)量和密度值
調(diào)整雙針床經(jīng)編間隔織物厚度
隨著客戶對(duì)雙針床間隔織物品種多樣化需求的不斷增強(qiáng)，生產(chǎn)人員為了達(dá)到同一批次生產(chǎn)不同織物厚度產(chǎn)品要求的目的，須頻繁調(diào)整兩脫圈針槽板間隔距離。而國(guó)產(chǎn)織機(jī)的脫圈針槽板操作由于受機(jī)器設(shè)計(jì)的限制，在進(jìn)行間隔距離調(diào)整時(shí)，脫圈針槽板座與支座間連桿須一個(gè)一個(gè)調(diào)整，甚至還需要調(diào)整舌針脫圈位置、導(dǎo)紗針吃針深度、沉降片擋舌鋼絲的（前后）位置、絨紗送經(jīng)比等部分，這樣，常常會(huì)出現(xiàn)工作繁雜、時(shí)間冗長(zhǎng)的情況。當(dāng)機(jī)器調(diào)動(dòng)若干次后，還容易造成連桿高度累積誤差，進(jìn)而，須重新檢測(cè)平機(jī)來給予糾正。因頻繁調(diào)整與變動(dòng)，機(jī)臺(tái)兩個(gè)脫圈針槽板會(huì)出現(xiàn)扭動(dòng)彎曲現(xiàn)象，使坯布表面產(chǎn)生云狀般線圈疵點(diǎn)，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)有刺手感，因此需要尋求一種更便捷的生產(chǎn)操作方法。
經(jīng)過實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)以下規(guī)律：*，不改變脫圈針槽板間距，調(diào)整絨梳送經(jīng)量和密度值，可以得到不同厚度的坯布。第二，不改變脫圈針槽板間距，調(diào)整面梳送經(jīng)量、絨梳送經(jīng)量和密度值，也可以得到不同厚度的坯布。第三，不改變脫圈針槽板間距，調(diào)整面梳、地梳、絨梳送經(jīng)量和密度值可以得到不同厚度的坯布。調(diào)整后成品布厚度范圍可減少1.3毫米。第四，不改變面梳、地梳和絨梳送經(jīng)量，多臺(tái)機(jī)器的脫圈針槽板間隔距離存在0.5毫米差距情況下，只改變機(jī)上密度值，仍可以得到統(tǒng)一厚度、克質(zhì)量的坯布。
利用上述關(guān)系，我們選取了一個(gè)簡(jiǎn)單可行的方案，那就是將機(jī)器脫圈針槽板間隔距離固定不動(dòng)，只對(duì)密度值（牽拉力）、絨梳送經(jīng)量進(jìn)行改變，這樣就可以生產(chǎn)2.5毫米~4.0毫米厚度的光坯布（成品布）。
