犀牛啟示錄：賦能數(shù)字協(xié)同
犀牛在生產(chǎn)環(huán)節(jié)所體現(xiàn)出的數(shù)字化及50%無人化，被看做是“新制造”的落地。而在2020年中國服裝大會上，更是提出“服裝已處在大轉(zhuǎn)型、大變革時代之中，這場變革最主要特征，將從工業(yè)經(jīng)濟進入到數(shù)字經(jīng)濟的新時代”的明確論斷。作為承接、實現(xiàn)服裝數(shù)字化生產(chǎn)愿景的關(guān)鍵設備提供商，“數(shù)字工廠”需求側(cè)與“智慧縫制”供給側(cè)，達成了高度契合。
服裝數(shù)字變革加速
犀牛通過跑通數(shù)據(jù)驅(qū)動，以數(shù)字工廠打造了“定制服裝批量化”的快速反應新制造模式：系統(tǒng)自動下單、按需生產(chǎn)，最大程度減輕庫存成本，改變了服裝傳統(tǒng)業(yè)態(tài)。此外，犀牛宿州工廠還被外界廣泛解讀為邁出向中小工廠共享開放探索的新一步，即數(shù)字工廠模式的輸出和復制。
除了犀牛，全球疫情的影響，讓服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化在2020年成為共性熱點，并展現(xiàn)出更多可能性。中國服裝大會提出，數(shù)字經(jīng)濟賦能中國服裝產(chǎn)業(yè)，將深度改變生產(chǎn)方式。依托服裝智能制造信息化平臺，將促進從單一、固定的有限供給向多樣化、精細化、定制化的有效供給加速邁進，推動服裝行業(yè)實現(xiàn)從大規(guī)模制造到大規(guī)模定制、從以制造為中心向以服務為中心升級。
綜合多家受訪服裝企業(yè)觀點，未來數(shù)字化首先是讓終端消費者體驗數(shù)字工廠的便捷和迅速——設計師利用網(wǎng)絡模塊把設計表達在頁面供消費者選擇，下單后供應鏈能夠迅速收集信息直接進行生產(chǎn)。其次就是生產(chǎn)可透視化、流程可視化，讓所有人實時掌握訂單進程。還有服裝企業(yè)認為，數(shù)據(jù)化離不開成熟的信息化管理系統(tǒng)，目前針對于各個端口、各個用途的數(shù)據(jù)化系統(tǒng)工具愈發(fā)成熟，接下來這方面的投入會爆發(fā)式增長。
越來越多的中小型服裝企業(yè)，已經(jīng)加入到數(shù)字變革進程當中。作為占據(jù)全國總量1/3以上的服裝生產(chǎn)加工基地、紡織品服裝貿(mào)易集聚和批發(fā)中心，珠三角產(chǎn)業(yè)集群中，以小企業(yè)、零售訂單為主的外貿(mào)服裝產(chǎn)業(yè)，自疫情期間快速對接阿里巴巴國際站等平臺，半數(shù)以上的企業(yè)，實現(xiàn)業(yè)績由負轉(zhuǎn)正甚至翻倍增長。
某服裝負責人表示：“線下零售渠道遠未恢復，但線上銷售份額不斷增大，這就導致采購商對于供應鏈端的需求產(chǎn)生變化：下單更謹慎，存貨量少，更加碎片化、小而快。”訂單越來越急、數(shù)量越來越小、返單率及生產(chǎn)效率越來越快、個性化需求越來越強烈、“單一爆品”越來越少等趨勢，愈發(fā)明顯。在此背景下，珠三角服裝企業(yè)主動去適應采購市場轉(zhuǎn)變和零售模式變化，圍繞小訂單快發(fā)，布局柔性供應鏈、提高生產(chǎn)能力；提高數(shù)據(jù)化能力，線上展會舉辦、網(wǎng)上零售訂單增加、直接原材料轉(zhuǎn)型，都成為服裝產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化變革的具象表現(xiàn)。
響應數(shù)字協(xié)同
可以預見，隨著數(shù)字變革對服裝既有生產(chǎn)模式的改變，縫前、縫中、縫后等傳統(tǒng)下游工序界限加速被打破，以快反通用型單機設備、單工序自動化、生產(chǎn)線數(shù)字化為方向的需求有望遞次釋放，骨干縫企業(yè)已著手進行了備戰(zhàn)。
杰克控股創(chuàng)始人阮積祥在參加浙江省“十四五”規(guī)劃企業(yè)家座談會時表示，杰克戰(zhàn)略規(guī)劃中的“未來業(yè)務”，將通過物聯(lián)網(wǎng)設備、邊緣計算能力、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺的建設與發(fā)展，針對服裝企業(yè)客戶面臨的痛點與需求，打造適應小單快反柔性生產(chǎn)的全流程數(shù)字化服裝工廠。據(jù)悉，杰克未來將打造 C2M 服裝智能數(shù)字化產(chǎn)業(yè)園區(qū)，滿足消費者對服裝個性化、差異化的需求，縮短消費者與制造企業(yè)之間的距離，實現(xiàn)服裝快反智能工廠集群、供應鏈垂直配套、數(shù)字化運營平臺。
上工申貝常務副總裁李曉峰表示，作為占據(jù)全球縫制技術(shù)制高點，為客戶量身定制工業(yè)4.0應用解決方案的專業(yè)設備供應商，上工申貝集結(jié)了杜克普、百福、KSL等全球頂級產(chǎn)品和技術(shù)，并擁有QONDAC ELECTRONICS等專屬系統(tǒng)。近年來，與眾多海內(nèi)外知名企業(yè)進行了數(shù)字工廠、智能工廠的深度合作，在相關(guān)方面積累了豐富經(jīng)驗。今年7月份，上工申貝與全球500強之一的高科技先進互聯(lián)工業(yè)企業(yè)霍尼韋爾舉辦戰(zhàn)略合作簽約儀式，雙方將致力于打造縫制行業(yè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，從大數(shù)據(jù)到人工智能、數(shù)據(jù)互聯(lián)互通、產(chǎn)線自動平衡、設備維護管理、工業(yè)數(shù)據(jù)可視化、大數(shù)據(jù)分析等等，共同開啟智能制造新時代。
衣拿董事長翁端文認為，從衣拿與犀牛的深度合作中，驗證了吊掛作為起承各工序的銜接樞紐，在數(shù)字工廠建設中的重要性和可行性。接下來，衣拿將進一步從用戶實際需求出發(fā)，通過跨行業(yè)合作等形式整合生產(chǎn)工藝所需資源。此外，衣拿投建占地128.9畝的智能園區(qū)建設，未來產(chǎn)能將快速提升，有能力為各需求層級的用戶提供更具性價比的產(chǎn)品。
但必須看到的是，變革落地無法一蹴而就，需要一定的時間和磨合過程。有業(yè)內(nèi)專家也提出疑問，“首先，中小型服裝用戶企業(yè)很難做到犀牛這樣規(guī)模的投入；其次，實現(xiàn)各設備數(shù)據(jù)統(tǒng)采，短期內(nèi)有很大難度；更重要的是，這種模式下的生產(chǎn)成本，比傳統(tǒng)工廠要更高”。因此，在明確宏觀發(fā)展方向的大前提下，廣大縫企更應密切關(guān)注下游產(chǎn)業(yè)變革過程中用戶的實時變化，在設備供給層面進行響應和滿足。
浙江東部高端縫制裝備產(chǎn)業(yè)園創(chuàng)始人林雪平表示，面對下游數(shù)字變革帶來的市場機遇，行業(yè)同仁應理性冷靜應對，以企業(yè)綜合實力及發(fā)展規(guī)劃為基礎(chǔ)，精準定位目標客戶群體，結(jié)合用戶實際使用和購買習慣等需求點，追求新技術(shù)、新性能、新應用的落地和綜合性價比，將實用性、適用性做到極致，其中尤為重要的是，設備穩(wěn)定、可靠，是實現(xiàn)所有可能性的根基?！耙珳蕦耸袌龊陀脩簦５冉鹱炙攲佑脩?，會昭示發(fā)展方向、形成引領(lǐng)，但難以形成批量需求。唯有讓更多用戶切實享受到自動化設備在數(shù)字化變革過程中帶來的便利和快捷，才能真正打開海量市場空間”。
還應關(guān)注的是，新設備、新技術(shù)在普及前期，需要引導客戶改變傳統(tǒng)使用習慣，建立與之相適應的新場景、新環(huán)境，從而實現(xiàn)設備效率的最大化。其過程需要進行大量繁雜的工作，需要企業(yè)做好準備。
“快反”倒逼服務升級
如何把握機遇、賦能數(shù)字協(xié)同，成為當下乃至未來中國縫制機械產(chǎn)業(yè)面臨的新課題之一，不僅整機企業(yè)需跟進關(guān)注，直接服務于一線的廣大縫機商貿(mào)企業(yè)，同樣要做出轉(zhuǎn)變。
“杭州海誠重機與犀牛合作過程中所提供的服務，已經(jīng)遠遠超過傳統(tǒng)意義上的設備經(jīng)銷商范疇，說是整體解決方案運營商都不為過”。海誠重機總經(jīng)理屠彬表示，“從初始設計、到生產(chǎn)線布局、再到設備選型安裝調(diào)試及售后服務，在這些常規(guī)整廠規(guī)劃服務的基礎(chǔ)上，我們還提供了包括產(chǎn)業(yè)鏈資源整合、跨行業(yè)技術(shù)支持等更多增值服務?！?br />
在率先開啟數(shù)字變革試水的珠三角地區(qū)，服裝企業(yè)產(chǎn)生的新需求倒逼縫機商貿(mào)企業(yè)尋求轉(zhuǎn)型。據(jù)東莞祥興針車梁俊杰介紹，用戶的小單快反，反應在具體需求層面，就是要求供應商響應速度比以前更快：
“首先是訂單交期非常短，機器要貨都比較急；其次是要求設備盡可能一機多用、厚薄通吃，從專用設備轉(zhuǎn)向簡易的自動化設備，且前后道設備需求呈快速上升趨勢；第三，為在訂單多樣性前提下更好控制成本，用戶減少了非縫紉工比例，也減少了零配件庫存，這就使得供應商配送速度要更快；第四，售后服務更加看重專業(yè)性、及時性、有效性，要確保不因設備問題影響生產(chǎn)，對供應商綜合服務能力，尤其新機型、新技術(shù)的掌握能力，提出更高要求?！?br />
綜合來看，服裝數(shù)字變革過程中，廣大縫機商貿(mào)企業(yè)一方面需要對設備行業(yè)最新的產(chǎn)品、技術(shù)、應用等建立起系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫，做到實時更新、了如指掌；另一方面，還要盡可能多的了解下游生產(chǎn)工藝，尤其是信息化、數(shù)字化、自動化乃至智能化等先進生產(chǎn)工藝，在不同場景中的復制落地和應用升級。“只有整合更多資源，才能針對不同用戶做到按需配置，真正提供一站式整體解決方案”。
謀劃“智慧縫制”
服裝行業(yè)知名專家聞力生教授認為，“犀牛工廠是新制造，但還不能說是新智能制造”。中國工程院2018年提出實現(xiàn)智能制造的三個階段，即數(shù)字化階段、網(wǎng)絡化階段、智能化階段，并提出“并行推進、融合發(fā)展”的路徑。從犀?？?，只是具有數(shù)字化網(wǎng)絡化和部分智能化特征，“服裝企業(yè)實現(xiàn)真正意義上的智能制造工廠，應該看到的是少人或者無人的加工產(chǎn)線和車間，‘機器人換人’才是服裝智能制造的必然?！?/p>
多家受訪縫機企業(yè)負責人也表示，犀牛在數(shù)據(jù)采集和應用層面確實成效顯著，但實際生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，縫制設備性能并未有明顯提升或自動智能層面的突破。同時，縫機應用不只是服裝數(shù)字工廠的核心支撐，對于家紡、鞋帽箱包、汽車、航空航天等諸多下游產(chǎn)業(yè)而言，智慧縫制均能提供關(guān)鍵的協(xié)同助力。“服裝數(shù)字變革，將帶來一定的設備需求。但從縫制機械產(chǎn)業(yè)的長遠發(fā)展來看，還有更為廣闊的空間等待挖掘?！?br />
中國縫制機械協(xié)會秘書長陳戟表示，工信部、國標委最新發(fā)布的《國家智能制造標準體系指南（2021年版）》明確，智能制造系統(tǒng)架構(gòu)包含設備、單元、車間、企業(yè)、協(xié)同的系統(tǒng)層級，設計、生產(chǎn)、物流、銷售、服務的生命周期，資源要素、互聯(lián)互通、融合共享、系統(tǒng)集成、新興業(yè)態(tài)的智能特征等三大要素。上述要素，在協(xié)會制定的行業(yè)“十四五”科技路線圖“強基工程、技術(shù)攻關(guān)工程、智能工廠示范工程”中，均得到具體體現(xiàn)和呼應。
陳戟秘書長進一步表示，近年來，在協(xié)會引導下，尤其在連續(xù)數(shù)屆CISMA“智慧縫制工廠”主題的推動下，中國縫企圍繞智慧縫制進行多種嘗試并取得初步成果：上工申貝、杰克、標準、大豪、鮑麥克斯、衣拿等企業(yè)，構(gòu)建基于用戶生產(chǎn)實際所需的云平臺系統(tǒng)體系，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集聯(lián)通，為數(shù)字化、智能化奠定堅實基礎(chǔ)；中捷、富山、IMB、瓊派瑞特、澳拓美盛、樂江、威士、信勝、創(chuàng)加、川田、名菱、雅諾、精上等企業(yè)，在單機自動化甚至生產(chǎn)線自動化層面，實現(xiàn)機器換人甚至無人化的長足突破。
“支撐犀牛實現(xiàn)數(shù)字工廠落地，可以看做是對中國縫制機械行業(yè)智慧縫制發(fā)展成效的一次‘小考’，從實際結(jié)果來看，中國縫企完全有能力、有底氣，快速響應下游需求變化，賦能下游產(chǎn)業(yè)數(shù)字變革乃至智能變革轉(zhuǎn)型。我們相信，未來中國縫機行業(yè)在踐行高質(zhì)量發(fā)展、構(gòu)建雙循環(huán)發(fā)展新格局的過程中，將通過與下游的深度協(xié)同，不斷強化創(chuàng)新驅(qū)動新動能，凝煉核心競爭力。在此過程中，協(xié)會將一如既往的引導企業(yè)發(fā)展方向，協(xié)同助力產(chǎn)業(yè)鏈前行?！?
