數(shù)字協(xié)同開啟縫制新周期 2020中國縫制機械行業(yè)大會暨十屆五次理事會在無錫召開
2020中國縫制機械行業(yè)大會暨十屆五次理事會在無錫召開，中國輕工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國縫制機械協(xié)會理事長何燁出席會議時強調(diào)：
緊抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機遇，貫徹新發(fā)展理念，堅持創(chuàng)新驅(qū)動，加快智能轉(zhuǎn)型，發(fā)揮國際引領(lǐng)，全面實現(xiàn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，努力邁進制造強國第一陣營！
12月4日，2020中國縫制機械行業(yè)大會暨十屆五次理事會在無錫召開。中國輕工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國縫制機械協(xié)會理事長何燁出席會議并做主旨發(fā)言。會議由中國縫制機械協(xié)會陳戟秘書長主持，協(xié)會理事及部分會員代表近230人出席。
何燁在以“守正創(chuàng)新，變局中開啟縫機‘十四五’高質(zhì)量發(fā)展新征程”為主題的主旨發(fā)言中指出，2020年，全行業(yè)面對新冠疫情，共克時艱、于急難時節(jié)下顯現(xiàn)行業(yè)擔(dān)當(dāng)。在抗疫復(fù)工方面，防疫設(shè)備保障生產(chǎn)出彩，全行業(yè)上百家企業(yè)參與，達上萬次專業(yè)服務(wù)，提供裝備7萬臺套，創(chuàng)造營收18億元，協(xié)會參加國家防疫裝備保障，受到國家隆重表彰；在復(fù)工復(fù)產(chǎn)方面，協(xié)會及時出臺《行業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)防疫指南》，行業(yè)企業(yè)克服困難推進復(fù)工復(fù)產(chǎn)，3月初復(fù)工復(fù)產(chǎn)率達90%，4月中復(fù)工復(fù)產(chǎn)率達100%；在行業(yè)擔(dān)當(dāng)社會責(zé)任方面，協(xié)會率先提出免征2020年會費約90萬元，40余家企業(yè)捐款累計300萬元，向政府及企業(yè)捐獻口罩、設(shè)備等防疫物資。
何燁表示，2020年全行業(yè)持續(xù)恢復(fù)向好，但未來依然充滿挑戰(zhàn)。主要表現(xiàn)在國際經(jīng)濟衰退，國內(nèi)持續(xù)恢復(fù)，海外依然低迷三個特點。從全球貨物貿(mào)易量來看，預(yù)計下降9.2%，全球經(jīng)濟將萎縮4.4%，服裝生產(chǎn)、出口、投資分別下降10.5%、10.3%、32%，箱包、鞋靴行業(yè)出口下降超過20%，全球服裝業(yè)有20%到30%的企業(yè)倒閉，東南亞等重點市場服裝出口均明顯下滑，疫情二次爆發(fā)造成海外消費和訂單再度回落。但危中有機，縫機行業(yè)動能儲備強勁，研發(fā)投入不降反增，技改投入持續(xù)加大，專利申請增長43%；結(jié)構(gòu)調(diào)整顯著，主導(dǎo)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)步進技術(shù)升級，工業(yè)縫紉機庫存下降24.4%，轉(zhuǎn)產(chǎn)防疫裝備豐富產(chǎn)品體系；服務(wù)創(chuàng)新層出不窮，個性化、定制化解決方案，線上營銷、租賃、以舊換新、新品體驗、技術(shù)培訓(xùn)、上門檢修等營銷新模式、新內(nèi)容不斷推陳出新。
在總結(jié)”十三五“行業(yè)的發(fā)展成就方面，何燁指出，”十三五“期間，縫制機械行業(yè)開拓奮進，已經(jīng)邁入強國行列。具體表現(xiàn)在：
第一，產(chǎn)業(yè)地位穩(wěn)步提升。產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈不斷升級，行業(yè)規(guī)模穩(wěn)居世界 NO.1，營收增速8.92%，生產(chǎn)增速9.84%，出口額增速4%，工業(yè)機國際占比85%。
第二，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化。智能化轉(zhuǎn)型加快，自動縫制設(shè)備占比從60%上升到90%，智能縫制產(chǎn)線、縫制生產(chǎn)系統(tǒng)及管理云平臺建設(shè)較快推進，中高端市場占比持續(xù)提升；集中度持續(xù)提升，20強整機企業(yè)占規(guī)上企業(yè)營收比重由34%提升到56%，骨干企業(yè)市場份額增長明顯。
第三，質(zhì)量品牌優(yōu)勢漸顯。主導(dǎo)產(chǎn)品質(zhì)量全面接近國際先進；建立行業(yè)智慧工廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)體系框架，制修訂行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)55項，團標(biāo)5項，組織7次標(biāo)準(zhǔn)宣貫助力質(zhì)量及檢測水平提升，電控、智能設(shè)備類新產(chǎn)品、新技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)增加；骨干企業(yè)品牌影響力提升，產(chǎn)品進入一流企業(yè)，旋梭等關(guān)鍵零部件占全球市場份額超過90%，自主品牌出口占比超過95%。
第四，創(chuàng)新能力顯著增強。創(chuàng)新體系不斷完善，30家骨干企業(yè)年均創(chuàng)新投入接近4%，行業(yè)發(fā)明專利年均增長15%；技術(shù)研發(fā)實現(xiàn)突破，機構(gòu)優(yōu)化、控制算法、設(shè)備互聯(lián)、遠(yuǎn)程運維等核心技術(shù)取得重大突破；智能傳感、機器視覺、物料抓取、云平臺等新技術(shù)集成應(yīng)用走在國際前列；人才隊伍建設(shè)加強，完成行業(yè)、企業(yè)多層次人才發(fā)展及培養(yǎng)體系構(gòu)建，培養(yǎng)領(lǐng)軍人才50余人，青年科技人才70余人，組織技能大賽3屆，培養(yǎng)選拔技能人才2500余人。
第五，制造能力全球領(lǐng)先。實現(xiàn)裝備自動化、生產(chǎn)柔性化、智能工廠示范化、供應(yīng)鏈全球化。
第六，國際競爭力持續(xù)提高。行業(yè)龍頭企業(yè)躋身全球前三甲，全球前十強企業(yè)中國占據(jù)六席；出口競爭力不斷提升，工業(yè)縫制設(shè)備出口單價年均增長2.83%；“一帶一路”市場份額年均增長6.34%；國際化運營能力提升，國內(nèi)外兼并重組活動持續(xù)推進，骨干企業(yè)已建立相對健全的海外營銷及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。
何燁表示，基于行業(yè)“十三五”發(fā)展成績和比對《中國縫制機械強國發(fā)展戰(zhàn)略》目標(biāo)，我國縫制機械行業(yè)已正式邁入制造強國行列，但行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展任務(wù)依然任重而道遠(yuǎn)，主要表現(xiàn)在創(chuàng)新響應(yīng)能力不夠，中高端人才缺失，行業(yè)生態(tài)有待優(yōu)化。如原始創(chuàng)新和自主創(chuàng)新能力不足；技術(shù)開發(fā)和管理模式相對落后；圍繞下游需求和工藝變革的深度及個性化創(chuàng)新不夠；行業(yè)規(guī)模地位難以吸引中高端人才；低成本的同質(zhì)化發(fā)展模式尚未全面轉(zhuǎn)變；價格及規(guī)模競爭依然是發(fā)展主導(dǎo)；知識產(chǎn)權(quán)創(chuàng)新及保護有待加強。
在謀劃布局“十四五”發(fā)展任務(wù)，實現(xiàn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展方面，何燁提出五點建議：
——開啟創(chuàng)新驅(qū)動新征程。實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模新提升，產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)居世界首位，建立集研發(fā)、制造、市場、服務(wù)等在內(nèi)的現(xiàn)代縫制機械產(chǎn)業(yè)體系；實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新新突破。突破模塊化設(shè)計及機構(gòu)優(yōu)化、多步進獨立驅(qū)動集成控制、核心縫制工藝算法和生產(chǎn)線平衡、新材料開發(fā)及制造專用工藝、工業(yè)云平臺、縫制人工智能等核心技術(shù)；實現(xiàn)模式創(chuàng)新新成就，通過個性定制、全生命周期管理及在線支持服務(wù)等模式和業(yè)態(tài)創(chuàng)新，實現(xiàn)向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，實施縫制設(shè)備智能互聯(lián)及網(wǎng)絡(luò)化示范項目，發(fā)展全套縫制設(shè)備物聯(lián)解決方案，數(shù)字化產(chǎn)值占比達到5%以上。
——建立質(zhì)效并舉新理念。質(zhì)量趕超國際，補質(zhì)量、工藝短板，實現(xiàn)制造及工藝技術(shù)水平國際同行業(yè)領(lǐng)先；創(chuàng)建國際品牌，實施品牌戰(zhàn)略，聚焦技術(shù)、品質(zhì)、服務(wù)等創(chuàng)新提升品牌美譽度。打造5-10個綜合性國際知名品牌?？p前、縫后、刺繡、零部件等領(lǐng)域打造3-5個國際知名品牌。效益效率提升。推動產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、制造升級、管理變革、服務(wù)創(chuàng)新來持續(xù)提升效益效率。規(guī)上企業(yè)營業(yè)利潤率均值從“十三五”的6%增長到“十四五”的8%，行業(yè)人均勞動生產(chǎn)率達60萬/年，前10強企業(yè)達到85萬/年。
——構(gòu)建結(jié)構(gòu)優(yōu)化新體系。優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，打造2-3家國際一流龍頭企業(yè)，3-5家保持國際領(lǐng)先的創(chuàng)新型企業(yè)，30家技術(shù)密集型中小型特色整機企業(yè)，80家以上較強制造能力的零部件單項冠軍及優(yōu)勢企業(yè)；提升行業(yè)集中度，行業(yè)前20強整機企業(yè)營業(yè)收入占規(guī)上企業(yè)的比重由56%提升至70%；產(chǎn)品服務(wù)升級，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向數(shù)字化、智能化；推動企業(yè)由設(shè)備提供商向成套解決方案服務(wù)商升級；中高檔產(chǎn)品供給比例由30%提升至50%；智能化產(chǎn)品由目前不足5%提升至30%。
——打造數(shù)字制造新模式。引進數(shù)字裝備，高精加工機床、加工中心、智能機器人等占全部加工裝備的比重由目前的30%提升至60%；深化兩化融合，實現(xiàn)ERP、MES等信息化管理手段在骨干整零企業(yè)普及率超過50%；推進數(shù)字制造，打造3-5條具有數(shù)字化零件加工生產(chǎn)示范產(chǎn)線，重點零部件（機殼、旋梭等）智能化、無人化生產(chǎn)線產(chǎn)能占比達到30%以上；建設(shè)智慧工廠，實現(xiàn)服裝等縫制品全流程產(chǎn)品數(shù)字化加工制造，建成不少于10類以上覆蓋下游應(yīng)用領(lǐng)域、可真正實現(xiàn)設(shè)備及數(shù)據(jù)互聯(lián)互通的數(shù)字化、智能化縫制加工生產(chǎn)線/車間。
——形成內(nèi)外循環(huán)新市場。深耕國內(nèi)市場，拓展產(chǎn)業(yè)邊界。以技術(shù)創(chuàng)新和高質(zhì)量供給來鞏固中低端市場，擴大中高端份額。以需求創(chuàng)新和個性服務(wù)充分延伸產(chǎn)業(yè)邊界。以成套解決方案、智慧工廠技術(shù)等為用戶提供新服務(wù)、新模式，創(chuàng)造新價值，激發(fā)新需求。加快海外拓展，實現(xiàn)多元布局。圍繞產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，深入拓展“一帶一路”等國際重點及新興市場。設(shè)立海外營銷、服務(wù)及倉儲中心，實施本土化運營，提升服務(wù)和市場響應(yīng)能力，擴大海外市場份額。利用全球資源，探索和推進境外生產(chǎn)基地、研發(fā)中心等體系建設(shè)，打造國際化企業(yè)和品牌。
何燁表示，在“兩個一百年”奮斗目標(biāo)的歷史交匯點上，以習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，貫徹新發(fā)展理念，搶抓機遇，凝心聚力，為全面實現(xiàn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和邁進制造強國第一陣營目標(biāo)而努力奮斗。
會議審議并通過了陳戟所做的協(xié)會2020年工作報告，審議并發(fā)布了行業(yè)“十四五”技術(shù)路線圖，并對2020年度行業(yè)優(yōu)秀專利獎獲獎企業(yè)進行了表彰。
會議組織了精彩的主題發(fā)言及專題探討環(huán)節(jié)。邀請東風(fēng)設(shè)備制造有限公司機床技術(shù)開發(fā)部部長蘭兵、南京大學(xué)控制工程領(lǐng)域特聘研究生導(dǎo)師董健，中國服裝科創(chuàng)院副院長劉正安先后就縫制機械制造數(shù)字化技術(shù)改造、智能工廠建設(shè)重點任務(wù)、縫制數(shù)字化與產(chǎn)業(yè)鏈融合進行了精彩的內(nèi)容分享。
圍繞構(gòu)筑數(shù)字縫制新優(yōu)勢議題，標(biāo)準(zhǔn)股份總經(jīng)理趙旭、上工申貝副總裁李曉峰、美時達董事長張寬、瓊派瑞特董事長劉航東、寶宇副總經(jīng)理阮吉慶就數(shù)字場景下的縫制供應(yīng)鏈變革話題；琦星董事長林子春、杰克副總經(jīng)理邱楊友、博盟董事長王訓(xùn)武、金振總經(jīng)理蔡飛揚、宇信總經(jīng)理李自信就數(shù)字縫制價值拓展話題，展開了兩場精彩的專題探討。發(fā)言內(nèi)容精彩豐富，觀點新穎犀利，研討交流熱烈充分，令與會者感到受益匪淺。
