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5G,讓蕭山傳統(tǒng)制衣廠升級為智能制造工廠

今年以來,電商網(wǎng)購、在線直播等各種新業(yè)態(tài)釋放出的消費需求強勁,越來越多的直播訂單以“小單”“快單”出現(xiàn),位于蕭山的漢帛國際收到的訂單量一下增長了三四倍,新聞聯(lián)播也為其點贊。

進入漢帛國際的成衣制造車間,首先映入眼簾的是一組超大尺寸的高清屏幕,出貨量、良品率、訂單變化等數(shù)據(jù)在不停地跳動著,其次,每一個工位上架著一個pad,工人翻閱pad上的各種信息,熟悉每個新訂單的要求。在車間里,還可以看到一臺臺小型機器人在指定的路線上忙忙碌碌地穿梭著,并以最高的效率將面料分門別類運送到指定的工位上。

漢帛如何從一家傳統(tǒng)制衣工廠轉(zhuǎn)型為智能制造工廠?

“直播平臺下來的訂單數(shù)量少、時間緊,原來的加工模式肯定行不通?!睗h帛國際總裁高敏對記者說,“以往做外貿(mào)大訂單,每天重復一個動作、幾個月才更新一次工序,而現(xiàn)在款式、工序每天都在變。”漢帛在今年6月與杭州移動達成合作,將柔性生產(chǎn)與智能制造能力導入漢帛生產(chǎn)體系,全力應對新形勢下的新困境。

“漢帛國際早在2018年就在布局智能制造改造項目,但受限于當時數(shù)據(jù)傳輸設備的高投入、難維護等問題,一直沒有大力推廣。隨著5G賦能傳統(tǒng)制造業(yè),才有了現(xiàn)在全新的生產(chǎn)體系。”漢帛智能制造負責人吳橋輝說,漢帛搭建工業(yè)平臺,是把零散的小工廠納入我們的供應鏈體系里,通過實時數(shù)據(jù)采集與管理、工業(yè)大數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)可視化以及分布式多屏聯(lián)動等一整套技術(shù),達到將原本“剛性”的產(chǎn)能“柔性”化。

時間上不允許,建設上用不起。5G之前,工廠之間的信息傳輸主要以有線、WiFi為主,為一個單開一個會,制衣要求逐個分解傳授,還無法控制進度。而現(xiàn)有階段的訂單都是以“小單”“快單”為主,時間緊,加工種類雜,需要供應鏈下游廠區(qū)碎片化生產(chǎn),有線與WiFi都不符合要求。

“5G有著高速度、低延時、廣覆蓋的特點,從接單到技術(shù)分解再到幾百個工位的pad上呈現(xiàn)各種制衣要求,5G可以處理瞬時大數(shù)據(jù)的高并發(fā)狀況,只要外部環(huán)境具有5G信號,在原有縫紉機上的pad嵌入5G模塊就能改造完畢?!焙贾菀苿訚h帛項目組成員告訴記者,杭州移動在新基建中持續(xù)發(fā)力,創(chuàng)造了良好的外部環(huán)境,保障更多5G新應用上線。

黨的十九屆五中全會提出,推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等同各產(chǎn)業(yè)深度融合。目前,杭州移動已在制造、文旅、醫(yī)療、民生等領域,利用5G加速推動各產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。下階段,將加快5G規(guī)模發(fā)展步伐,從質(zhì)量、技術(shù)、運營三大維度高質(zhì)高效推進“5G SA第一城”建設,帶動5G產(chǎn)業(yè)生態(tài)融合創(chuàng)新發(fā)展。
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