縫制機(jī)械零部件分品類詳解（上）
螺釘
螺釘雖小，但少一顆螺釘便無法組裝出一臺(tái)縫紉機(jī)。就縫紉機(jī)螺釘而言，僅是一顆螺釘就要經(jīng)歷盤元—退火—抽線—冷鐓—搓牙—熱處理—電鍍—選別—包裝—出/入庫等十多道工序，每一道工序都很重要。小小螺釘，需要繁雜的工藝才能做好，點(diǎn)點(diǎn)螺釘，也能做出大產(chǎn)值。
寧波華一汽縫實(shí)業(yè)有限公司（以下簡稱：華一）是一家專業(yè)生產(chǎn)縫紉機(jī)螺釘、軸銷、零件等近萬種零配件，集設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售于一體，具有20多年歷史的縫紉機(jī)零配件企業(yè)，其定位螺釘通過了“浙江制造”的“品”字標(biāo)認(rèn)證。目前華一螺釘?shù)氖袌龇蓊~高達(dá)50%，華一董事長周明華透露，今年份額還會(huì)繼續(xù)上漲。這是因?yàn)?，華一近幾年在螺釘自動(dòng)化生產(chǎn)方面一直變革創(chuàng)新并且取得了實(shí)質(zhì)性的進(jìn)步。
首先是設(shè)備的引進(jìn)和改進(jìn)。華一近年來引進(jìn)自動(dòng)開槽、搓絲設(shè)備，以及數(shù)控、五金自動(dòng)儀表車等自動(dòng)化設(shè)備，一臺(tái)自動(dòng)儀表車的產(chǎn)量抵得上四五個(gè)工人的產(chǎn)量，一臺(tái)自動(dòng)開槽設(shè)備抵得上好幾個(gè)人工。后來華一又研究單件自動(dòng)化，像磨床機(jī)械臂，一個(gè)沒經(jīng)驗(yàn)的人比較會(huì)量尺子就可以做磨床，如果沒有磨床機(jī)械臂，一個(gè)學(xué)徒工到熟練工至少要半年以上，這也為華一招人的時(shí)候提供了便利。這些數(shù)控、五金自動(dòng)化設(shè)備的改裝都是耗費(fèi)大量的時(shí)間、財(cái)力和物力才達(dá)到的，能降低對熟練工的依賴，提高生產(chǎn)效率。
其次是品質(zhì)的提升。華一為了保證品質(zhì)，從源頭也就是原材料上開始把控質(zhì)量，因?yàn)槠焚|(zhì)有保證，材料比較標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)保書上面寫的內(nèi)容跟實(shí)際材料是一樣的，所以華一可以針對它的實(shí)際含碳量做工藝處理，有些小供應(yīng)商可能價(jià)格上有優(yōu)惠，但是它的含碳量有高有低，這會(huì)影響螺釘硬度。采用比較穩(wěn)定的鋼材，其硬度才能達(dá)到華一需要的標(biāo)準(zhǔn)。
三是檢測制度的健全和完善，特別是檢測設(shè)備的引進(jìn)，因?yàn)橐郧奥葆敊z測基本靠手工量，最后看它的牙型角，螺釘?shù)难烙幸粋€(gè)偏角，要求是達(dá)到 53°～ 57°，通過投影儀放大來檢測，現(xiàn)在為了達(dá)到這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，采用各種電子設(shè)備、多功能量儀來完成，精準(zhǔn)度顯著提升。
除了檢測設(shè)備的引進(jìn)，還有檢測制度的完善，包括現(xiàn)在在用的有十幾臺(tái)多功能自動(dòng)檢測儀代替人工檢測，在檢測的時(shí)候可以發(fā)現(xiàn)不合格的地方，比如說像重機(jī)公司的標(biāo)準(zhǔn)比較高，錯(cuò)誤率要在萬分之三以內(nèi)，所以華一用自動(dòng)檢測設(shè)備來保證質(zhì)量。華一還設(shè)立了召回制度，達(dá)不到檢測標(biāo)準(zhǔn)的，即使產(chǎn)品已經(jīng)賣出去了也要召回。
螺釘看似簡單，實(shí)則比較難做，因?yàn)槠贩N多，目前已知品種多達(dá)一萬多種。尤其值得一提的是，為了統(tǒng)一制作標(biāo)準(zhǔn)，周明華牽頭起草了《縫紉機(jī)專用螺釘·軸銷類零件總匯》，這本書目前已經(jīng)是第三版了，第一版2008年出版，搜集到八千多種螺釘，2012年第二次出版，品種已擴(kuò)至一萬兩千種，2020年出版第三版，又增加了三千多個(gè)品種，目前有一萬五千種，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)全部在這本書里面，是螺釘界的“百科全書”。
螺釘看似普通，但是它對整臺(tái)縫紉機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起到必不可少的重要作用。螺釘是把兩個(gè)工件連在一起，起緊固的至關(guān)重要的作用。華一則是緊固了零件企業(yè)和整機(jī)企業(yè)的合作關(guān)系，同樣不可或缺。
組件、部件
零件是組成機(jī)械和參加裝配的最基本單元。大部分零件都是預(yù)先裝成合件、組件和部件再進(jìn)入更高階的裝配單元。合件是比零件大一級(jí)的裝配單元，由兩個(gè)及以上零件組成，是由不可拆卸的連接方法（如鉚、焊、熱壓裝配等）聯(lián)接在一起，也有少數(shù)零件組合后還需要合并加工，或者以一個(gè)基準(zhǔn)零件和少數(shù)零件組合在一起。組件是一個(gè)或幾個(gè)合件與若干個(gè)零件的組合，而部件是由一個(gè)基準(zhǔn)件和若干個(gè)組件、合件和零件組成。
盡管零件的形狀各式各樣，但大體上可以分為工作部分、安裝部分和連接部分，為了使零件滿足一定的功能要求，零件必須要有工作部分，為了與其他零件連接、裝配，還必須要有安裝部分，工作部分與安裝部分又通過連接部分連成一體。零件除了要滿足這三個(gè)功能之外，還需要滿足加工、測量、裝配等制造過程所提出的一系列工藝要求，使零件具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。
提到縫紉機(jī)的組件、部件，不得不說寧波鶴林縫制機(jī)械有限公司（以下簡稱：鶴林），這家在縫制機(jī)械行業(yè)做了41年零件的公司，在零件的組合件的質(zhì)量和產(chǎn)量方面堪稱典范?？p紉機(jī)在不斷改進(jìn)，零部件也需要與時(shí)俱進(jìn)，現(xiàn)在的零件結(jié)構(gòu)都在做改動(dòng)。
鶴林總經(jīng)理林斌告訴小編：“做零件本身是一種服務(wù)性的工作，顧客的需求永遠(yuǎn)是我們最高的要求，組件、部件類的零件會(huì)越來越豐富，不再是單一性的，作為一個(gè)機(jī)器核心零件，整機(jī)廠可能會(huì)在縫紉機(jī)上采用更多具有自己本廠特有的元素，每個(gè)整機(jī)廠的定位不一樣，這就導(dǎo)致零件有點(diǎn)被動(dòng)，需要被動(dòng)研發(fā)，根據(jù)整機(jī)廠的需求來定位和改變，導(dǎo)致研發(fā)創(chuàng)新空間不是很大。”
雖然研發(fā)創(chuàng)新的空間不大，但是鶴林在零件制造工藝上卻花了巨大的精力來提升質(zhì)量和產(chǎn)能。組合件相當(dāng)于異形件，對加工工藝要求更高，傳統(tǒng)的工藝難免達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，自2018年以來，鶴林就在自動(dòng)化設(shè)備改造方面下功夫，特別是2020年，鶴林在這方面取得了不錯(cuò)的成效。
林斌表示，鶴林一直致力于讓組合件也能夠走自動(dòng)化加工道路。因?yàn)榻M合件花樣比較多，自動(dòng)化程度低一點(diǎn)，需要一個(gè)適應(yīng)過程。鶴林近年來一直在做兩個(gè)方面的努力：一是工藝優(yōu)化，二是自動(dòng)化設(shè)備加工的探索，因?yàn)橐M(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備不是鶴林自己設(shè)計(jì)，像機(jī)械手、機(jī)械臂，需要從工藝上去探索最好的加工方式以達(dá)到制作工藝的價(jià)值最大化。
從工序次序設(shè)計(jì)到精益生產(chǎn)，再到綜合性加工模式，現(xiàn)在已經(jīng)漸漸有了鶴林式的方法，林斌說“原先是各個(gè)點(diǎn)的一些嘗試，現(xiàn)在積累了這些方面的經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌蜃龈嗝娴耐茝V，對設(shè)備進(jìn)行整批性的改造和推廣”。鶴林還對整個(gè)車間的空間布局進(jìn)行調(diào)整，提高空間利用率，包括設(shè)備擺放的密度，員工操作空間便利性，這些布局好之后，鶴林引進(jìn)了AGV小車運(yùn)送物料。目前鶴林已經(jīng)能做到用機(jī)械手結(jié)合加工中心進(jìn)行生產(chǎn)，有些甚至能夠做到單機(jī)自動(dòng)化——自動(dòng)送料、自動(dòng)取料、自動(dòng)補(bǔ)缺，還有一些多機(jī)組合成多機(jī)自動(dòng)化，鶴林現(xiàn)在正在嘗試6到7臺(tái)機(jī)器的整合。
對于零件的精加工，林斌指出，精加工是需要強(qiáng)化突破的地方，就是熱處理以后的加工，在光潔度、平行度等方面的要求，像曲折類的零件需要一些尺寸的要求，有些組件是硬性接觸，還有些組件是軟性接觸，不同的組合件還需要有不同的標(biāo)準(zhǔn)來符合使用要求。零件的機(jī)械加工、表面處理、精加工、組裝、裝配，每一個(gè)環(huán)節(jié)都有它自己的要求，也有其檢測標(biāo)準(zhǔn)，每一道工序之后都有檢測。過程檢驗(yàn)、過程管控，根據(jù)零件相關(guān)的一些技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)來檢驗(yàn)，形狀越復(fù)雜，需要檢測的手段和方法又各不相同，需要依靠專業(yè)的儀器去檢測，比如說拋物的輪廓，以前最早是用投影的方式，現(xiàn)在都是用電腦儀表的自動(dòng)擋去檢測，一個(gè)產(chǎn)品一個(gè)尺寸，再形成一個(gè)記錄。
組合件屬于定制類的零件，現(xiàn)在的縫紉機(jī)整機(jī)廠都希望自己的產(chǎn)品區(qū)別于同行，所以比較難以將一種零件做成大規(guī)模的市場占有率。林斌表示，把客戶所需要的零件做精做好，這是鶴林重中之重的工作，鶴林會(huì)在這個(gè)基礎(chǔ)上走定制路線和自我創(chuàng)新，走出差異化道路。
送布牙
送布牙由兩排或三排牙齒組成，送布牙之間設(shè)有缺口，中排牙齒中斷，這個(gè)缺口的作用是，在送布牙移動(dòng)布料過程中，使挑線桿在這個(gè)時(shí)候能夠收緊縫線。送布牙的工作過程是當(dāng)機(jī)針退出縫料后，送布牙上升到露出針板，露出高度在0.75 ～1.2mm之間，然后做向前運(yùn)動(dòng)，與壓腳一起共同將縫料夾送到針距需要位置，然后下降到原來位置，與此同時(shí)機(jī)針向下運(yùn)動(dòng)，完成這一針的縫制。兩排牙齒的送布牙適合縫邊線縫，三排牙齒適合能自如地移動(dòng)一定厚度的縫料。
送布牙一般來說都是用金屬制成，根據(jù)牙齒的寬度可分為：
（1）細(xì)牙，牙齒寬度為1.15mm；
（2）標(biāo)準(zhǔn)，牙齒寬度為1.5mm；
（3）粗牙，牙齒寬度為1.8mm。
（送布方式▲）
因?yàn)樗筒佳理斆嬗袖忼X，縫料上面有壓腳壓住縫料，壓腳的底面非常光滑，因此縫料需被送布牙咬住送到要求距離，然后下降離開針板表面和縫料脫離，返回到原來位置。機(jī)針與送布牙之間運(yùn)動(dòng)的配合是機(jī)針針尖下降接近到針板平面時(shí)或機(jī)針針眼下降到接近針板平面時(shí)，送布牙齒間應(yīng)該下降到和針板平面相平的位置，此時(shí)一次送料結(jié)束。
送布牙有效的工作時(shí)間內(nèi)一定要保證線圈收縮完畢后才能送料，如送料太快就會(huì)給收線帶來阻礙，此時(shí)可能發(fā)生斷線情況；機(jī)針還未退出縫料不能送料，機(jī)針刺入縫料之前送料必須停止；送布牙的工作是由送布牙的一個(gè)前、后運(yùn)動(dòng)和一個(gè)上、下運(yùn)動(dòng)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，在壓腳和針板的配合下進(jìn)行送料。
縫紉機(jī)是一臺(tái)精密機(jī)器，每一個(gè)零件，不論大小，都有其不可取代的位置和作用。送布牙就是縫紉機(jī)不可或缺的“小”零件。
寧波北侖金鴿縫制機(jī)械有限公司（以下簡稱：金鴿）是專業(yè)生產(chǎn)各種縫紉機(jī)送布牙的零件企業(yè)，在細(xì)分領(lǐng)域做精做專，據(jù)金鴿總經(jīng)理虞和平介紹，目前金鴿生產(chǎn)的送布牙市場占有率高達(dá)80%。送布牙的單價(jià)雖然較低，但生產(chǎn)過程繁瑣，從原料入廠到產(chǎn)品成型，中間要經(jīng)歷十幾道工序。
金鴿所用的原材料鋼材是特殊型材，2020年因?yàn)樾鹿诜窝滓咔橛绊?，價(jià)格上漲，但相對于 2018年還在可控范圍內(nèi)。型材很長，約有七八米，外形與尺寸基本上余量不多，一個(gè)個(gè)切下來，精度要靠設(shè)備保障，牙尖上面有一個(gè)平面，有大有小，分布不均勻會(huì)影響縫制性能；平面太大，不鋒利送布跑不動(dòng)，過于鋒利又會(huì)把布劃傷 ,牙界面大小要一致，精確到0.2mm，這是比較核心的部分。牙齒精度要求高，需要用銑刀銑出來，比如20個(gè)牙齒，用21把銑刀，每把銑刀尺寸大小一樣，然后拼起來，常規(guī)的銑刀做幾百個(gè)產(chǎn)品就不行了，加之鋼材比較硬，需要用核心銑刀才能做好，送布牙作為通用件，也是易損件，但虞和平說即使是易損件，也要做到質(zhì)量夠好，延長其使用時(shí)間。
虞和平向小編介紹：“送布牙越寬摩擦力越大，能夠傳送的面料越厚重。還可以通過改變送布牙齒的列數(shù)來增加送布力量。普通的平縫機(jī)送布牙齒多為2～3列，而針對厚重面料或者皮革面料的縫制設(shè)備，有的送布牙齒可以增加到5～6列。送布牙列數(shù)越少、越窄，送布力量越小，適合薄料，可以適應(yīng)較小的轉(zhuǎn)彎半徑；送布牙列數(shù)越多、越寬，則送布力量越大，縫制穩(wěn)定，適合直線縫制和轉(zhuǎn)彎半徑大的曲線縫制。”
金鴿在堅(jiān)持用心做每一道工序的同時(shí)，也在尋求應(yīng)變之道，希望通過設(shè)備自動(dòng)化的方式降低用工成本，并切實(shí)提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性、產(chǎn)品外形的美觀性以及設(shè)備精度的高標(biāo)準(zhǔn)。虞和平說，現(xiàn)在客戶對品質(zhì)要求越來越高，在公差、外型、毛刺等方面要求越來越嚴(yán)格，也越來越具體?，F(xiàn)在，金鴿通過自動(dòng)化設(shè)備的應(yīng)用，一道工序需要10臺(tái)設(shè)備，操作工由原來所需的5～6人減少至1～2人，達(dá)到降低人工成本的目的，送布牙生產(chǎn)自動(dòng)化程度提高，產(chǎn)品品質(zhì)也有了較大的提升。
