踏上新征程：江蘇威士、百聯(lián)、川田......（中）

踏上新征程

在春意闌珊

萬象更新之際

與眾多縫企一同

踏上新征程

PART.01

江蘇威士

由上海威士投資興建的江蘇威士，是一家專注于紡織品智能洗滌、后整理設(shè)備和高端服裝后整理設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)

近年來，在“中國制造 2025”強(qiáng)國戰(zhàn)略背景之下，堅(jiān)持“創(chuàng)新驅(qū)動、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”基本方針為指引，成為大批中國制造企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的強(qiáng)大驅(qū)動力和發(fā)展目標(biāo)，自動化、智能化、數(shù)字化、信息化發(fā)展已然成為設(shè)備制造業(yè)的必然趨勢。由上海威士機(jī)械有限公司投資興建的江蘇威士智能裝備有限公司（以下簡稱：江蘇威士），正是這樣一家專注于紡織品智能洗滌、后整理設(shè)備和高端服裝后整理設(shè)備的生產(chǎn)企業(yè)。

江蘇威士坐落在常州市武進(jìn)區(qū)的生產(chǎn)制造基地，項(xiàng)目總投資 6 億元，總用地面積99039平方米，場地規(guī)劃總建筑面積69516平方米，主要致力于自主研發(fā)、制造自動化制衣設(shè)備、紡織品智能化洗滌設(shè)備、后整理設(shè)備及自動化物流輸送系統(tǒng)等領(lǐng)域的生產(chǎn)與制造。預(yù)計(jì)全部投入生產(chǎn)后將實(shí)現(xiàn)工業(yè)產(chǎn)值10億元/年，年銷售額和納稅額均將實(shí)現(xiàn)新突破。

截至目前，威士的“服裝智能后整理及數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)、機(jī)器人智能工作站、汽車內(nèi)飾縫制單元、服裝自動縫制單元、服裝整燙單元”五大版塊，以“自動化、智能化、數(shù)字化、信息化”的智能縫制和智能后整理及數(shù)據(jù)管理的整體解決方案，全面聚焦智能制造，充分展示威士機(jī)械技術(shù)風(fēng)采。

威士為服裝行業(yè)提供包括襯衫整燙、西服整燙、西褲整燙、粘合機(jī)以及其它輔助設(shè)備，如燙臺、真空泵、鍋爐、熨斗等共100多種機(jī)型的整燙定型系列，其28年的模具制作經(jīng)驗(yàn)及可靠的制造工藝，已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外各類服裝工廠。另外，威士所研發(fā)的后整理輸送系統(tǒng)，通過智能物流體系，解決生產(chǎn)中的傳輸、分揀、存儲工作，使用數(shù)字化軟件系統(tǒng)控制，與企業(yè)數(shù)據(jù)庫/ERP對接，實(shí)現(xiàn)無人化或少人化的產(chǎn)業(yè)升級，廣泛應(yīng)用于水洗廠和服裝廠。

無論在服裝自動縫紉、高端服裝洗染，還是汽車定制內(nèi)飾、自動倉儲物流領(lǐng)域，威士客戶均遍布全球各主要國家及地區(qū)。截至目前，例如ESQUEL GROUP、紅豆集團(tuán)、JOEONE、魯泰紡織、海瀾之家、申洲集團(tuán)、Adidas、NIKE、CCW等國內(nèi)外知名服飾品牌均采用了威士研發(fā)的服機(jī)技術(shù)和加工工藝。知名客戶還有富維江森、巖峰安道拓、長春派格汽車塑料等汽車行業(yè)客戶。

常州生產(chǎn)基地將充分集合威士近30年的生產(chǎn)制造經(jīng)驗(yàn)，充分聽取來自客戶的反饋和心聲，采取智能制造與合作共享的全新運(yùn)營模式，提供集中加工制造開放的基礎(chǔ)平臺。與洗滌和服裝解決方案有關(guān)的進(jìn)駐合作企業(yè)共建相對獨(dú)立的運(yùn)營體系和管理配套，形成產(chǎn)品線和產(chǎn)業(yè)鏈的匯集，建立共生共贏的合作伙伴關(guān)系。僅在2016年至2020年，威士已經(jīng)參與全國縫制機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會的4項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)起草。目前，威士生產(chǎn)基地已順利通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、ISO45001職業(yè)健康安全管理體系權(quán)威認(rèn)證，威士服裝自動化系列產(chǎn)品及技術(shù)先后獲得國家知識產(chǎn)權(quán)局16項(xiàng)發(fā)明專利、14項(xiàng)實(shí)用新型專利，向智能化制造邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。

未來，威士將持續(xù)通過行業(yè)專家的引入和技術(shù)人才的培養(yǎng)，匯聚全球高端先進(jìn)技術(shù)，大力推動威士的技術(shù)創(chuàng)新升級服務(wù)，充分運(yùn)用數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、大數(shù)據(jù)等先進(jìn)技術(shù)，為客戶提供更加環(huán)保、高效、智能的設(shè)備和本土化優(yōu)質(zhì)服務(wù)，進(jìn)一步提升客戶價(jià)值，實(shí)現(xiàn)與客戶共同成長，共享未來。

百聯(lián)

新基地引入了自動智能一體化鈑金生產(chǎn)線、智慧化管理系統(tǒng)及自動化涂裝生產(chǎn)線

常熟市百聯(lián)自動機(jī)械有限公司（以下簡稱：百聯(lián)）是一家專注于自動化設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)及提供自動化解決方案和優(yōu)質(zhì)加工服務(wù)的高科技企業(yè)，坐落于人文薈萃、山明水秀的國家歷史文化名城——江蘇常熟。

隨著發(fā)展的需要，百聯(lián)已經(jīng)搬遷到新基地，開啟了新的征程。據(jù)了解，新基地占地面積25520m2、廠房面積 33740m2，年產(chǎn)6000臺/套自動化設(shè)備，項(xiàng)目總投資約1.2億元。

百聯(lián)的前身是創(chuàng)辦于2007年的蘇州市百聯(lián)軟件有限公司。依托于軟件創(chuàng)新平臺業(yè)務(wù)和規(guī)?；⒍嘣陌l(fā)展理念，百聯(lián)于2011年斥資6800萬元成立常熟市百聯(lián)自動機(jī)械有限公司，進(jìn)一步拓展了公司業(yè)務(wù)，致力于發(fā)展自動化生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，初步形成了以軟件開發(fā)和機(jī)械研發(fā)為主要創(chuàng)新業(yè)務(wù)的科技型企業(yè)。

近十年來，百聯(lián)緊密圍繞客戶的需求，不斷創(chuàng)新引領(lǐng)纖維填充、家紡自動化設(shè)備的技術(shù)發(fā)展，為海內(nèi)外30多個(gè)國家和地區(qū)的數(shù)千家客戶提供了有競爭力、可信賴的自動化解決方案及服務(wù)，推動其生產(chǎn)進(jìn)步并幫助其創(chuàng)造價(jià)值。在制造領(lǐng)域，百聯(lián)依托于“工業(yè)4.0”模式下的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，引進(jìn)了價(jià)值3000萬元的德國通快自動智能一體化鈑金生產(chǎn)線和智慧化管理系統(tǒng)及自動化涂裝生產(chǎn)線。通快線一期料庫總長約50米，包含12個(gè)料塔，共計(jì)168個(gè)庫位，可存放超過500噸材料。一臺通快TruLaser 3030 PE fiber平面激光切割機(jī)、一臺 TruPunch 3000大臺面數(shù)控沖床及一套 TruBend Cell 5000 折彎單元連入自動化立體料庫，構(gòu)成了一套完整的自動化鈑金加工線。另外電泳噴涂生產(chǎn)線可以實(shí)現(xiàn)2.5m/min的生產(chǎn)速度，全線采用空中連續(xù)式懸掛輸送系統(tǒng)，自動噴淋、浸漬處理工藝及一級噴涂工藝，打造了具有國際水平的先進(jìn)制造能力，為制造業(yè)的客戶提供了高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)的加工服務(wù)。

百聯(lián)累計(jì)擁有專利116項(xiàng)，其中發(fā)明專利17項(xiàng)、實(shí)用新型專利92項(xiàng)，獲計(jì)算機(jī)軟件著作權(quán)42項(xiàng)，為公司的核心技術(shù)起到了很好的保護(hù)作用。經(jīng)過多年的發(fā)展，百聯(lián)已成為行業(yè)領(lǐng)先的充填設(shè)備制造商，向全球3000多個(gè)客戶提供卓越服務(wù)，包括國內(nèi)知名企業(yè)波司登、361°、羅萊、以純集團(tuán)等和國外知名企業(yè) E.LAND、BUSANA、DAEKWANG等。

以客戶信任為激勵，以科技創(chuàng)新為動力，百聯(lián)將不斷探索，堅(jiān)以“競爭 團(tuán)結(jié) 創(chuàng)新 誠信 品質(zhì) 成本”為理念、以“智能制造為用戶創(chuàng)造高價(jià)值”為使命、以“成為智能制造行業(yè)一流企業(yè)”為愿景，與海內(nèi)外客戶攜手共創(chuàng)輝煌。

川田

新廠的建成投產(chǎn)，極大提升了產(chǎn)能，且還有富余的場地向新的領(lǐng)域進(jìn)軍

浙江川田智能科技有限公司（以下簡稱：川田）新廠坐落在臺州灣集聚區(qū)內(nèi)，于2018年7月中旬開工建設(shè)，歷時(shí)2年多時(shí)間建成投產(chǎn)。新廠總規(guī)劃用地近27000平方米，建筑占地13000多平方米，總建筑面積近60000平方米，項(xiàng)目總投資接近2億元。為配合新廠的投產(chǎn)和公司新的發(fā)展規(guī)劃，川田引進(jìn)了一大批國際先進(jìn)的生產(chǎn)裝備，包括大型加工中心8臺、中型加工中心16臺，大型工業(yè)用激光切割機(jī)、鈑金沖壓機(jī)各1臺以及各類檢測設(shè)備。新廠的金加工車間全部實(shí)現(xiàn)粉塵收集系統(tǒng)，極大改善了員工的工作環(huán)境，保障了員工的身體健康。目前新廠內(nèi)，已建成集辦公、員工食堂住宿、生產(chǎn)裝配制造、研發(fā)、培訓(xùn)為一體的具有較強(qiáng)綜合實(shí)力的重要縫制設(shè)備生產(chǎn)基地。

新廠的建成投產(chǎn)，最直接的作用和效果就是極大地提升了川田的產(chǎn)能，目前川田已經(jīng)具備年產(chǎn)智能模板機(jī)1萬臺及其他各類縫制設(shè)備2萬臺以上的生產(chǎn)能力。除此之外，還有富余的場地來發(fā)展新的項(xiàng)目。從2021年起，川田將向縫前設(shè)備領(lǐng)域進(jìn)軍，包括自動裁床、自動鋪布機(jī)等領(lǐng)域，都將根據(jù)公司的實(shí)際情況和市場、用戶的需求有針對性、有選擇地投入。川田將重塑縫中設(shè)備“平包繃”三大基礎(chǔ)機(jī)種的競爭力，與此同時(shí)，還要向厚料機(jī)系列、智能小機(jī)器人、智能機(jī)針管家等細(xì)分領(lǐng)域拓展，走出一條獨(dú)具川田特色的發(fā)展道路。

新廠提供的空間和公司為此新增的資源，使川田有條件將近年來開展得非常成功、已經(jīng)成為川田特色的服裝模板工藝培訓(xùn)做得更好、更深入。川田將和各大知名服裝巨頭建立長期合作關(guān)系，打造以服裝工藝、模板工藝等為主要內(nèi)容的培訓(xùn)中心，結(jié)合公司現(xiàn)有的智能設(shè)備，為經(jīng)銷商和用戶工廠提供專業(yè)的培訓(xùn)、輸送專業(yè)的人才。此舉將有效推動智能縫制設(shè)備的快速普及和應(yīng)用，推動國內(nèi)外新工藝、新設(shè)備的效率轉(zhuǎn)化，助力服裝、箱包、鞋帽、家紡家居、汽車航空等縫制領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型升級和高質(zhì)量發(fā)展。

新廠的建成投產(chǎn)，是川田又一次新的啟航、新的跨越。