踐行高質(zhì)量發(fā)展，完善核心技術(shù)體系——2020年縫制機械行業(yè)科技發(fā)展報告
2020年，縫制機械行業(yè)深入貫徹制造強國戰(zhàn)略，克服疫情帶來的種種困難與挑戰(zhàn)，踐行高質(zhì)量發(fā)展，完善自主核心技術(shù)體系，深挖內(nèi)生動力，向創(chuàng)新驅(qū)動新動能加快轉(zhuǎn)換，行業(yè)科技整體水平穩(wěn)步提高，創(chuàng)新成果成效顯著。
1、科研體系及主要機構(gòu)
2020年，行業(yè)自主核心技術(shù)體系進一步完善，根據(jù)中國縫制機械協(xié)會(以下簡稱“協(xié)會”)調(diào)研統(tǒng)計，截至2020年底，行業(yè)共有國家級企業(yè)技術(shù)中心3家，省級企業(yè)技術(shù)中心(研發(fā)中心)約25家，省級以下政府認定的企業(yè)技術(shù)中心(研發(fā)中心)20余家，省級企業(yè)研究院6家，省級工程技術(shù)研究中心2家，企業(yè)博士后工作站7家。此外，根據(jù)公開資料統(tǒng)計，2020年全國有40余家大專院校、科研院所以及眾多下游企業(yè)以多種形式開展了縫制設(shè)備類協(xié)同創(chuàng)新。
2、科研團隊
2020年，行業(yè)規(guī)上企業(yè)科研總?cè)藬?shù)約7300人(含研發(fā)、工藝、檢測、科技管理等相關(guān)崗位，不含機械零部件企業(yè)，下同)，企業(yè)科技人員約占員工總數(shù)的14.84%。2020年行業(yè)科研人員平均工資約為13.19萬元/年，其中整機類企業(yè)科研人員平均工資約為12.83萬元/年。
3、科研投入
全年行業(yè)規(guī)上企業(yè)科研總投入約13.21億元，R&D比例約為4.97%，企業(yè)在信息化、智能化等產(chǎn)品研發(fā)方面加大投入，部分項目得到了政府資金支持，從骨干企業(yè)抽樣調(diào)查估算，全年行業(yè)獲政府支持資金約為1億元左右。
4、主要科技成果
全年行業(yè)申請各類專利總計7326件(以公告日為準，下同),其中發(fā)明專利1860件，實用新型專利4444件，外觀設(shè)計專利1022件(含紡織機械類產(chǎn)品)，新增授權(quán)發(fā)明專利518件。
2020年行業(yè)全面邁上高質(zhì)量發(fā)展軌道，科研水平和創(chuàng)新能力顯著提升。綜合來講，2020行業(yè)科技發(fā)展主要表現(xiàn)為以下幾個方面：
1、行業(yè)科研環(huán)境進一步優(yōu)化
2020年，行業(yè)克服全球疫情影響，積極踐行社會責任，為防疫抗疫提供了專業(yè)化設(shè)備支撐，行業(yè)優(yōu)異的表現(xiàn)受到了國資委、工信部等國家部委的高度贊揚，縫制機械在國民經(jīng)濟中的地位大幅上升。
2、行業(yè)自主核心技術(shù)體系持續(xù)完善
2020年行業(yè)科研經(jīng)費持續(xù)高位投入，根據(jù)協(xié)會抽樣調(diào)研，行業(yè)科研投入約占銷售總額的4.97%，創(chuàng)新動力強勁，行業(yè)歷年科研投入情況詳見圖1，杰克、大豪、上工等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)科研投入超過9000萬元。此外，在科研人力資源投入方面，行業(yè)科研人員平均年收入約13.19萬元，同比增長2.17%，整機企業(yè)科研人員平均年收入約12.73萬元，同比增長0.8%。
3、加強數(shù)字化技術(shù)改造，制造能力持續(xù)增強
行業(yè)圍繞提質(zhì)增效、節(jié)能環(huán)保的發(fā)展需求，以提升供給質(zhì)量為目標，持續(xù)開展工藝技術(shù)改造，行業(yè)的整體生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量均有顯著提升。此外，在推動綠色生產(chǎn)、促進節(jié)能減排方面，多家縫企進行了金工、電鍍、涂裝、除銹、供電工藝及設(shè)備優(yōu)化和改造。
4、科研創(chuàng)新成果保持高位增長，產(chǎn)品體系日益豐富
2020年行業(yè)專利申請量總計7326件(國家專利數(shù)據(jù)庫公開),同比增長29.77%，其中發(fā)明專利1860件，行業(yè)骨干企業(yè)專利意識日益增強，專利創(chuàng)造、運用能力不斷提升，整體科研創(chuàng)新保持高位增長。
2020年服裝、皮革等下游產(chǎn)業(yè)數(shù)字化變革加速，縫制機械行業(yè)緊抓下游行業(yè)轉(zhuǎn)型升級需求，在提升高質(zhì)量供給方面不斷延展，產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展主要呈現(xiàn)以下特征和趨勢：
1、數(shù)字化賦能，智慧縫制技術(shù)取得階段性成果
在技術(shù)平臺創(chuàng)新方面，智慧縫制工廠管理系統(tǒng)及云平臺研發(fā)建設(shè)已趨于成熟，在下游試點范圍不斷擴大，為下游西裝、牛仔服、襯衫、毛巾、制帽、手套等生產(chǎn)制造提供了整體解決方案及系列增值服務，加速了行業(yè)由生產(chǎn)型制造向服務型制造轉(zhuǎn)變。
2、基礎(chǔ)共性技術(shù)攻關(guān)得到有效推進
2020年，協(xié)會啟動縫制機械基礎(chǔ)理論及短板技術(shù)軟課題研究項目，共征集到20家企業(yè)55項研究課題，入圍26項，課題覆蓋面廣泛，涉及裁剪、縫紉、刺繡等領(lǐng)域，軟課題領(lǐng)域規(guī)劃切合行業(yè)技術(shù)升級實際需求、導向明確，進一步激發(fā)企業(yè)自主創(chuàng)新發(fā)展的內(nèi)生動力。
3、定制化產(chǎn)品研發(fā)和快速響應能力大幅增強
2020年疫情防控，縫制機械行業(yè)僅用時一個多月就研制出成型的自動化專業(yè)防疫設(shè)備，為防護服、口罩等防疫品生產(chǎn)提供了充足且及時的保障。
隨著下游產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級進程提速，對多樣化、定制化縫制設(shè)備的需求激增，促進了縫制設(shè)備定制化研制能力大幅增強，汽車安全氣囊振鏡式激光切割機、計算機控制被芯縫紉系統(tǒng)、自動胖被機、自動床笠機、自動駁羅紋袖口機、繩頭內(nèi)塞打結(jié)機、地毯刺繡機器人系統(tǒng)等特種、專用的自動縫制設(shè)備面市，幫助下游用戶的實現(xiàn)工序整合、提高了生產(chǎn)效率。
1、行業(yè)整體制造加工工藝相對滯后
隨著行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展步伐加快，企業(yè)制造工藝及裝備升級相對滯后問題越來越明顯，一是制造裝配工藝問題;二是檢測及質(zhì)量保障技術(shù)問題;三質(zhì)量改進機制問題。
2、行業(yè)科技資源分散，知識產(chǎn)權(quán)壁壘問題有待突破
雖然行業(yè)創(chuàng)新已初顯高速增長態(tài)勢，但行業(yè)科技資源分散，對產(chǎn)、學、研、用協(xié)同創(chuàng)新平臺的潛力挖掘不夠，缺乏長效的行業(yè)內(nèi)技術(shù)交流以及上下游產(chǎn)業(yè)鏈信息溝通渠道，無法聚焦優(yōu)勢資源針對用戶需求開展技術(shù)公關(guān)，知識產(chǎn)權(quán)糾紛、技術(shù)重復開發(fā)、研發(fā)資源浪費、成果推廣難度大等問題依然嚴峻。
3、高端復合型人才缺乏，跨行業(yè)技術(shù)融合受阻
工藝、設(shè)計、制造、裝配、服務等各層面專業(yè)人才均儲備不足，高層次復合研發(fā)人才尤其缺乏，同時因為行業(yè)專業(yè)屬性的限制，在人才引進方面處于弱勢，導致了行業(yè)在軟件研發(fā)、高端縫制、智能控制、跨行業(yè)技術(shù)融合方面發(fā)展受阻。
1、加強行業(yè)科研發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃
圍繞《十四五規(guī)劃和2035年遠景目標》及《行業(yè)“十四五”高質(zhì)量發(fā)展指導意見》、《行業(yè)“十四五”技術(shù)路線圖》的整體規(guī)劃，研究確定行業(yè)各領(lǐng)域及各自企業(yè)的戰(zhàn)略目標和發(fā)展計劃，推動核心技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品迭代升級。
2、聚焦智慧縫制，加速智能化轉(zhuǎn)型升級
一是加強智慧工廠和車間探索和試點，推進智慧縫制樣板工廠及示范項目建設(shè)，探索共享工廠等智能制造新模式。
二是加強服裝、制帽、制鞋等領(lǐng)域工藝革新需求的挖掘和對接，針對性開展定制化數(shù)控縫制單元及成套設(shè)備的研發(fā)。
三是要加強縫紉機單機設(shè)備結(jié)構(gòu)數(shù)控優(yōu)化升級。3、強化制造加工工藝及質(zhì)量保障
一是提高產(chǎn)品質(zhì)量檢測水平，可自建產(chǎn)品檢測實驗室或通過專業(yè)檢測機構(gòu)，加強核心零部件質(zhì)量與整機性能檢測，提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，加強產(chǎn)品競爭力，建立優(yōu)質(zhì)品牌意識。
二是加速企業(yè)數(shù)字化改造，引進高精度加工機床、加工中心、智能機器人等加工裝備，推進核心零部件的自動化、智能化生產(chǎn)線建設(shè)和整機生產(chǎn)流水線的柔性化、數(shù)字化改造，運用智能生產(chǎn)、智能物流、數(shù)字化管理等先進的管理方法、技術(shù)和軟件系統(tǒng)，實現(xiàn)以數(shù)字化為基礎(chǔ)、智能技術(shù)為核心、網(wǎng)絡為途徑，打造智能制造。
4、加強產(chǎn)業(yè)技術(shù)交流與共享
一是加強上下游產(chǎn)業(yè)鏈交流與協(xié)作;二是轉(zhuǎn)變科研思路，開展企業(yè)間的技術(shù)交流和技術(shù)協(xié)作;三是深挖產(chǎn)學研用研發(fā)平臺潛力，增強創(chuàng)新能力，降低創(chuàng)新成本和風險。
5、聚焦高端人才，健全人才隊伍
積極開展人才規(guī)劃，以企業(yè)為主體，進一步完善的人力資源管理體系，建立合理的人才引進、培訓、激勵制度，構(gòu)建職業(yè)化、專業(yè)化、梯次化的人才隊伍;二是豐富行業(yè)人才輸送渠道，聯(lián)合專業(yè)院校、研究所等機構(gòu)，以高層次、緊缺型專業(yè)技術(shù)人才為目標，建立聯(lián)合人才培養(yǎng)計劃和科研合作團隊;三是通過行業(yè)競賽與各類人才專項提升計劃，開展知識系統(tǒng)更新、共性問題研討、師傅帶徒弟等工作，搭建人才成長、交流的平臺。
