裁床知多少？聚焦裁床之（一）
第一部分
裁床起源、發(fā)展歷程及趨勢
20世紀60年代，隨著美國社會的發(fā)展，美國的勞動密集型產(chǎn)業(yè)開始轉(zhuǎn)移。因此，美國的紡織服裝產(chǎn)業(yè)因勞動力緊缺、用工成本上升等問題而面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。有發(fā)展眼光，并堅信服裝業(yè)必將走向自動化的格柏科技創(chuàng)始人約瑟夫·格柏苦心鉆研，于1969年發(fā)明了第一臺電腦控制的裁床S-70。該項發(fā)明為挽救美國本土服裝工業(yè)立下汗馬功勞，至今仍被美國國家歷史博物館珍藏，這標志著格柏自動剪裁系統(tǒng)在為服裝及各行業(yè)推進自動化技術(shù)中扮演著歷史性角色。隨后，自動裁剪技術(shù)被傳至歐洲，法國力克、德國奔馬、KURIS等企業(yè)相繼加入生產(chǎn)行列。
進入20世紀80年代，日本也迎來了真正的“服裝時代”，步入高速發(fā)展期。然而，隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴大和產(chǎn)能的提高，日本國內(nèi)市場逐漸趨于飽和，企業(yè)加快了生產(chǎn)業(yè)務向中國等海外轉(zhuǎn)移的速度。在這種背景下，日本川上、高鳥、高崗、NCA等企業(yè)也開始試水自動裁床的研發(fā)與生產(chǎn)，并獲得成功。
在歐洲，在電剪刀生產(chǎn)領(lǐng)域擁有百年歷史的美國伊士曼，從全球最大的帆布制造商North Sails Group處獲得相關(guān)技術(shù)，1995年起開始涉足自動裁床的研發(fā)與生產(chǎn)。而在中國，直至2008年前后才有國產(chǎn)自動裁床的出現(xiàn)，國內(nèi)出現(xiàn)了拓荒牛、和鷹等品牌自動裁床。
從格柏第一臺自動裁床S-70到如今引領(lǐng)潮流的格柏Z7、力克 Vector Fashion FX等新一代產(chǎn)品，自動裁床的外觀、技術(shù)、性能均有較大改進。據(jù)力克大中國區(qū)總裁金基龍介紹，力克于2007年推出的Vector系列已是第三代產(chǎn)品，盡管各代產(chǎn)品都是為執(zhí)行裁剪動作而設計，但隨著高新科技的發(fā)展，最新一代的產(chǎn)品已應用遠程控制等技術(shù)，且生產(chǎn)效率越來越高。
據(jù)格柏亞太區(qū)市場經(jīng)理介紹，應市場所需格柏自動裁床一直在完善、更新，以2006年推出的首款國產(chǎn)自動裁床XLc 7000型為例，近年來該產(chǎn)品在耗電量、噪聲、環(huán)保等方面均較之前有較大改善，還可根據(jù)客戶要求量身定做桌面長寬和機身重量。2011年格柏科技推出格柏自動裁割系統(tǒng)? Z1，這是由 Axis ? 軟件提供支持的新一代電腦自動剪裁系統(tǒng)，是業(yè)內(nèi)最強大靈活的裁割軟件平臺，適合裁割各種難裁材料，如復合材料、軟體家具面料及產(chǎn)業(yè)用紡織品，是理想的單層及低層裁割解決方案。
與此同時，自動裁床應用的領(lǐng)域也越來越廣泛，由服裝業(yè)逐漸拓展至箱包、汽車內(nèi)飾、沙發(fā)、嬰兒車、風力發(fā)電、高爾夫球桿、游艇等領(lǐng)域。1980年，格柏自動裁床進入中國香港市場，三年后由中國香港進入中國大陸市場。1985年，力克也順利進入中國。此后，奔馬、高鳥、川上、NCA、KURIS、島精機、伊士曼等自動裁床企業(yè)也相繼登陸中國。2006年，為降低生產(chǎn)成本、擴大市場份額，格柏更是推出了醞釀四年之久的第一款本土化自動裁床XLc 7000，在業(yè)界引起不小反響，如今格柏為全球國家提供整合軟硬件解決方案，涉及行業(yè)遍布航空航天、建筑、家具、時尚服飾、交通、工業(yè)紡織品、風能及標牌等，其中100多家用戶為全球財富500強企業(yè)。由此，沉悶多年的自動裁床市場才真正被激活。整體價格逐漸下降的同時，終端用戶對自動裁床的了解也逐漸深入。
隨著科技的發(fā)展，格柏在中國的發(fā)展并沒有保持一如既往的絕對優(yōu)勢，裁床行業(yè)另一家實力企業(yè)力克于2021年2月8日在巴黎宣布簽署諒解備忘錄，收購美國格柏科技的全部資本和投票權(quán)。力克致力于為具有前瞻思維的時尚服裝、汽車內(nèi)飾和家具公司開發(fā)領(lǐng)先技術(shù)，推動這些行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。通過此次聯(lián)合，兩家公司將為客戶提供代表工業(yè)4.0領(lǐng)先水平的產(chǎn)品與服務。
通過不斷消化吸收國際先進制造技術(shù)與自主研發(fā)，我國縫制機械行業(yè)保持快速發(fā)展，目前已成為全球最大的縫制機械產(chǎn)銷國。其中以裁床、鋪布機為主的裁剪設備發(fā)展空間巨大，國內(nèi)市場空間已超過200億元，國產(chǎn)常規(guī)型號裁床主要還是應用于服裝行業(yè)的中低端市場，高端服裝市場及其他附加值較高的市場中 ,多數(shù)企業(yè)則采用定制化機器或進口裁床。
雖然裁床市場空間超200億元，但裁床是大型自動化縫前設備，目前自動裁床在中國規(guī)模以上企業(yè)的普及率約為5%，而發(fā)達國家滲透率高達80%。隨著人工成本的不斷高企和裁床價格的逐漸下行，裁床在我國的滲透率將會大幅提升。隨著裁床自動化程度的升級，越來越多的服裝企業(yè)會選擇自動裁床設備，不同于成熟的縫紉機，裁床業(yè)務是一片藍海，在將來，必定成為服裝企業(yè)的標配設備。
此外，憑借較低的勞動力成本和進口國差別關(guān)稅等優(yōu)勢，全球服裝加工中心呈現(xiàn)向南亞、東南亞等經(jīng)濟體轉(zhuǎn)移的趨勢，國內(nèi)紡織服裝產(chǎn)業(yè)中心則由東南沿海地區(qū)逐漸向中西部遷移。以訂單為主的生產(chǎn)型企業(yè)無法再依賴過去的人口紅利，希望通過設備的升級替代部分員工工作，減少人工成本，提升工作效率。中小型內(nèi)銷類服裝廠商則力圖通過更新設備完善產(chǎn)業(yè)流程，更好適應市場需求，小規(guī)模個性化定制設備越來越普及。
從區(qū)域來看,我國北方市場作為產(chǎn)業(yè)集中地,大型服裝企業(yè)為滿足不斷提升的生產(chǎn)需求,隨著人工成本逐漸上升,流水線工人數(shù)量減少 ,生產(chǎn)自動化需求不斷提高 ,定期大批量設備采購需求平穩(wěn)。而以民營服裝企業(yè)為主的南方市場,自動化需求更高,同時受益于政策和裁床廠商資金支持影響,逐漸成為近年來裁床市場的主要增長點。在下游需求結(jié)構(gòu)復雜不穩(wěn)定的前提下,設備元器件和軟件控制系統(tǒng)的兼容程度一定程度上制約了部分國內(nèi)小型企業(yè)的壯大。未來短期內(nèi)資源越來越集中 ,優(yōu)勢企業(yè)會越來越好 ,企業(yè)間的競爭不再集中于產(chǎn)品,具備性價比優(yōu)勢的設備產(chǎn)品會更受歡迎。
自動裁床作為裁剪車間重要的生產(chǎn)裝備，其產(chǎn)品質(zhì)量直接關(guān)系到后續(xù)縫紉工作的進展。雖然裁床的市場空間巨大，但是質(zhì)量仍然有待提高，現(xiàn)在不少企業(yè)添置自動裁床的主要目的之一就是減少對熟練工的依賴，節(jié)省人力成本，如果裁剪工減少大半，設備卻不能正常持續(xù)運轉(zhuǎn)，造成的損失無可估量。此外，終端用戶對自動裁床的認識尚處于初級階段，如果企業(yè)盲目將不成熟的產(chǎn)品推入市場，一旦產(chǎn)品質(zhì)量問題集中爆發(fā)，將造成多米諾骨牌效應，一發(fā)不可收拾。
（1）定義
裁床，屬于多層裁剪系統(tǒng)，具有強大的動力傳送帶驅(qū)動系統(tǒng)。從表面上看，裁床是一個復雜的、特殊的繪圖儀，用多層布料代替紙，用鉆頭、刀具等特殊工具代替筆而已。但事實上，裁床是一個復雜的系統(tǒng)，配有計算機和相應的程序。與CAD設計系統(tǒng)的連接方式不同，但原理上是一致的，CAD設計系統(tǒng)與自動裁床交流的僅僅是數(shù)據(jù)（通常稱為Cuffiile-CAD的設計系統(tǒng)中輸出而被裁床接收的文件）。而在同品牌CAD與裁床之間，有的是裁床程序直接讀取樣片信息和排版信息。因此，通過端口連接、局域網(wǎng)連接甚至直接用軟盤都可以轉(zhuǎn)移文件，方法多樣且便捷。自動裁床在針織面料、梭織面料、復合面料、工業(yè)合成面料、涂層面料、人造皮革、工業(yè)纖維等方面都有運用，在許多大規(guī)模的服裝企業(yè)的使用已經(jīng)被廣泛認可。
（2）分類
根據(jù)裁切的方式不同，自動裁床可分為激光裁床、水刀裁床、金屬刀裁床等。目前在縫制行業(yè)主要使用的自動裁床是激光裁床和金屬刀裁床，其中又以金屬刀裁床的應用最為廣泛。根據(jù)裁剪層高的不同，自動裁床又分為高、中、低裁床，前兩者的層高界限分別為7cm、5cm ( 真空吸附后的層高）。
裁床的結(jié)構(gòu)主要包括裁剪臺、刀座、刀架、操作面板和真空吸氣裝置。裁剪臺不會與臺面相碰，防止刀具和臺面損傷。刀架架設在裁剪臺上由臺緣傳動軸驅(qū)動作臺面X軸方向的移動。刀座安裝在刀架上，由刀架傳動軸驅(qū)動，作臺面Y軸方向移動，刀架與刀座運動的合成，使刀具完成各種曲線或直線的切割。
