上工申貝邁向解決方案提供商：智能化工廠提升運營效率 行業(yè)增長空間被打開
近日，上工申貝官微發(fā)布了一條消息，公司旗下的蝴蝶工廠第一批定制服裝下線并交付客戶（知服科技），后續(xù)，知服科技將根據(jù)此批訂單追加更多套訂單。
更值得關注的是，在蝴蝶工廠承接訂單的基礎業(yè)務之外，知服科技自主研發(fā)的量體系統(tǒng)也會接入蝴蝶數(shù)科BCIM平臺，并共同向市場推廣高科技量體產(chǎn)品——“魔鏡”，攜手打造智能穿衣互動平臺。
事實上，蝴蝶工廠只不過是上工申貝在數(shù)字化、智能化領域進展的縮影。近年來，在持續(xù)不斷的研發(fā)投入下，上工申貝的縫制智能化、數(shù)字化的產(chǎn)品體系日趨成型，公司正成長為行業(yè)解決方案提供商，而在國內(nèi)整體產(chǎn)業(yè)升級的背景下，作為行業(yè)龍頭的上工申貝或?qū)⒊浞窒硎苁袌黾t利。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型持續(xù)推進：上工申貝邁向解決方案提供商
上工申貝的前身為上海工業(yè)縫紉機廠，于1965年建廠，1993年改制上市，是中國縫制機械行業(yè)第一家上市公司，主要從事工業(yè)縫制設備和家用縫紉機的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。
2005年，上工申貝收購德國杜克普·愛華，2013年公司再次成功并購德國百福和KSL公司，通過并購公司掌握了世界尖端的3D縫紉技術，將縫紉機業(yè)務拓展到汽車、航空等非傳統(tǒng)縫紉領域，還可應用于風能、環(huán)保、橋梁、碳素纖維和復合材料的縫紉。
目前，公司生產(chǎn)的工業(yè)縫制設備已廣泛應用于諸多不同的行業(yè)，在傳統(tǒng)的服裝、 箱包、皮鞋加工領域，公司擁有LV、GUCCI、HERMES、BOSS、 ARMANI等頂級客戶；在汽車內(nèi)飾加工領域，公司為奔馳、寶馬、奧迪、通用等知名汽車制造商提供高端縫紉產(chǎn)品；在航空航天新材料領域，公司擁有波音、空客、中國商飛等大型客戶。
更值得關注的是，當下，上工申貝正不斷向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，且正不斷成長為解決方案提供商。
以公司旗下的鏈衣科技為例，上海蝴蝶鏈衣數(shù)字科技有限公司由上工申貝發(fā)起在上海臨港自貿(mào)區(qū)注冊成立，是一家以消費者需求為驅(qū)動，融合大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術的新興科技公司，旗下“蝴蝶工廠”旨在打造成為以智能制造為基礎，融合工業(yè)旅游、直播電商的“數(shù)字化共享工廠”新生態(tài)。
研發(fā)投入不斷增長：智能化工廠提升運營效率
其實，不只是產(chǎn)品數(shù)字化、智能化，上工申貝的工廠也在加速向智能化升級。以上工申貝的浙江智能工廠為例，該工廠擁有MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、WCS倉儲控制系統(tǒng)，并用AGV小車轉(zhuǎn)運機殼及零件；擁有Mazak FMS柔性制造系統(tǒng)、Mazak包縫機機殼自動加工流水線、Mazak平縫機機殼流水線、底板自動加工流水線；采用打磨機器人對機殼、底板毛坯進行打磨；擁有自動噴涂流水線及噴涂機器人、機殼自動分揀輸送線和自動打包流水線等。
2020年12月底，浙江省經(jīng)濟和信息化廳發(fā)布了《2020年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠名單》，上工申貝旗下的“機電一體化縫制設備智能工廠”赫然在列。
上工申貝的產(chǎn)業(yè)化升級之路，離不開持續(xù)不斷的研發(fā)投入。近年來，上工申貝研發(fā)費用持續(xù)增長。2018年時，公司研發(fā)費用為9764.77萬元，到2020年，這一數(shù)字已增加到1.24億元，漲幅達26.54%。事實上，從研發(fā)投入來看，這一數(shù)字更高，2020年，公司研發(fā)投入為1.40億元。
研發(fā)投入的持續(xù)增強，使得公司產(chǎn)品優(yōu)勢日益顯現(xiàn)。上工申貝稱，2020年，公司持續(xù)推進DA公司的M-TYPE Delta系列開發(fā)，完成了用于運動鞋鞋面加工的全自動鋪絲機的開發(fā)，同時積極推進平包繃系列新外形的設計開發(fā)，完成了8961單步進平縫機的試制并快速投放市場。
此外，公司自主研發(fā)的Qondac系統(tǒng)和Quick系統(tǒng)已經(jīng)全面嵌入縫制產(chǎn)品，實現(xiàn)縫紉數(shù)字化，為客戶提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和運行信息監(jiān)控，實現(xiàn)縫制設備的實時可視化管理、生產(chǎn)瓶頸檢測和分析、生產(chǎn)設備的預防性維護等功能。目前，上工申貝正對Qondac系統(tǒng)和Quick系統(tǒng)進行優(yōu)化打通，進一步提升其產(chǎn)品和軟件的匹配程度。
上工申貝表示，公司將加強與上海交通大學、東華大學的校企合作，深度融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，搭建蝴蝶服裝智造產(chǎn)能共享平臺，實現(xiàn)關鍵工業(yè)自動化設備互聯(lián)、核心生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)上云、關鍵機器制造能力數(shù)據(jù)上云、應用開發(fā)共享調(diào)用等云平臺功能，進一步賦能蝴蝶數(shù)字化智能微工廠進行線上線下數(shù)字聯(lián)通，為客戶提供面向高端服裝定制設計-制造-服務一體化服務；提供數(shù)字孿生、生產(chǎn)優(yōu)化和信息共享等一體化解決方案。
智能化浪潮來臨，行業(yè)增長空間被打開
此前，日本、德國為全球縫制機械行業(yè)的傳統(tǒng)制造強國，擁有行業(yè)較大部分的核心技術，在技術、質(zhì)量、品牌等方面領先全球，占據(jù)著全球縫制設備中高端市場的主要份額。不過，經(jīng)過三十多年的發(fā)展，目前中國已成為全球縫制機械產(chǎn)品的制造中心，以上工申貝為代表的一批骨干企業(yè)通過增加研發(fā)投入、吸收引進國外技術，取得了較為顯著的成效。
當下，從國內(nèi)縫制設備供應商來看，中國縫制設備行業(yè)市場份額主要由上工申貝、杰克股份、中捷股份等占據(jù)。申萬宏源研報稱，2019年，中國縫制機械協(xié)會統(tǒng)計的百家企業(yè)工業(yè)縫制機械產(chǎn)量占比接近60%，隨著低端產(chǎn)能不斷出清，行業(yè)集中度有望繼續(xù)提升，龍頭公司將強者恒強。
其實，當下，縫制行業(yè)正迎來新一輪的變革。即智能設備替代傳統(tǒng)單機設備的浪潮已然來臨。
隨著中國人口紅利的消失、用工成本的上升，人力成本逐漸成為中國紡織行業(yè)主要的成本，2020年中國縫紉之都浙江臺州平均人員薪資高企，且服裝代工廠為大齡女工為主，熟練工人的招聘愈加困難，通過縫制設備的智能化普及，普通工人僅需數(shù)小時即可掌握操作，可以大幅節(jié)省用工成本。
在交期短、招工難等因素的影響下，以自動縫制單元為代表的智能設備因具有縫料感知、自動抓取輸送定位、自動縫紉和收料的功能，可以擺脫對于熟練工人的依賴，同時提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工、原材料，提高產(chǎn)品做工的精細度和產(chǎn)品質(zhì)量，而受到市場追捧。
以上工服裝智能制造微工廠為例，該工廠坐落于上海浦東新區(qū)金橋出口加工區(qū)，工廠選用上工申貝集團旗下上工、杜克普愛華、百福工業(yè)、毛瑟、富怡以及合作伙伴德國威捷整燙等專業(yè)化、自動化設備，大幅提高了工作效率、縮短生產(chǎn)周期、降低勞動力成本并確保卓越、穩(wěn)定的縫紉品質(zhì)。
此外，工廠還引進三禾智能傳輸分揀系統(tǒng)、衣拿智能吊掛系統(tǒng)和環(huán)思MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)等信息化軟硬件配套設備，并應用上工申貝在德國自行開發(fā)的QONDAC工業(yè)4.0網(wǎng)絡系統(tǒng)，運用大數(shù)據(jù)手段完成生產(chǎn)要素間的全域連接，實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)制造和應用場景。該工廠與傳統(tǒng)工廠相比，可以提高20%-30%的效率。上工申貝透露，已有服裝廠等希望引進相關生產(chǎn)線。
更值得關注的是，在蝴蝶工廠承接訂單的基礎業(yè)務之外，知服科技自主研發(fā)的量體系統(tǒng)也會接入蝴蝶數(shù)科BCIM平臺，并共同向市場推廣高科技量體產(chǎn)品——“魔鏡”，攜手打造智能穿衣互動平臺。
事實上，蝴蝶工廠只不過是上工申貝在數(shù)字化、智能化領域進展的縮影。近年來，在持續(xù)不斷的研發(fā)投入下，上工申貝的縫制智能化、數(shù)字化的產(chǎn)品體系日趨成型，公司正成長為行業(yè)解決方案提供商，而在國內(nèi)整體產(chǎn)業(yè)升級的背景下，作為行業(yè)龍頭的上工申貝或?qū)⒊浞窒硎苁袌黾t利。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型持續(xù)推進：上工申貝邁向解決方案提供商
上工申貝的前身為上海工業(yè)縫紉機廠，于1965年建廠，1993年改制上市，是中國縫制機械行業(yè)第一家上市公司，主要從事工業(yè)縫制設備和家用縫紉機的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售。
2005年，上工申貝收購德國杜克普·愛華，2013年公司再次成功并購德國百福和KSL公司，通過并購公司掌握了世界尖端的3D縫紉技術，將縫紉機業(yè)務拓展到汽車、航空等非傳統(tǒng)縫紉領域，還可應用于風能、環(huán)保、橋梁、碳素纖維和復合材料的縫紉。
目前，公司生產(chǎn)的工業(yè)縫制設備已廣泛應用于諸多不同的行業(yè)，在傳統(tǒng)的服裝、 箱包、皮鞋加工領域，公司擁有LV、GUCCI、HERMES、BOSS、 ARMANI等頂級客戶；在汽車內(nèi)飾加工領域，公司為奔馳、寶馬、奧迪、通用等知名汽車制造商提供高端縫紉產(chǎn)品；在航空航天新材料領域，公司擁有波音、空客、中國商飛等大型客戶。
更值得關注的是，當下，上工申貝正不斷向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，且正不斷成長為解決方案提供商。
以公司旗下的鏈衣科技為例，上海蝴蝶鏈衣數(shù)字科技有限公司由上工申貝發(fā)起在上海臨港自貿(mào)區(qū)注冊成立，是一家以消費者需求為驅(qū)動，融合大數(shù)據(jù)、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等技術的新興科技公司，旗下“蝴蝶工廠”旨在打造成為以智能制造為基礎，融合工業(yè)旅游、直播電商的“數(shù)字化共享工廠”新生態(tài)。
事實上，蝴蝶“數(shù)字化共享工廠”并不局限于服務一家或一類紡織服裝企業(yè)或電商平臺，而是依托蝴蝶數(shù)科行業(yè)首創(chuàng)的服裝智造產(chǎn)能共享平臺（簡稱BCIM平臺），該平臺集合所有紡織服裝產(chǎn)業(yè)端、消費端的參與者，通過共享技術、裝備、服務等，促進線上（消費類電商平臺）、線下資源（紡織服裝企業(yè)）互動整合，重構(gòu)服裝產(chǎn)業(yè)數(shù)字化供應鏈，并借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，充分挖掘“云（云計算）+網(wǎng)（互聯(lián)網(wǎng)）+端（智能終端）”信息傳導模式下數(shù)據(jù)和信息的價值，大幅提升邊際效率，促進形成具有更高效率的產(chǎn)業(yè)體系。
研發(fā)投入不斷增長：智能化工廠提升運營效率
其實，不只是產(chǎn)品數(shù)字化、智能化，上工申貝的工廠也在加速向智能化升級。以上工申貝的浙江智能工廠為例，該工廠擁有MES制造執(zhí)行系統(tǒng)、WMS智能倉儲管理系統(tǒng)、WCS倉儲控制系統(tǒng)，并用AGV小車轉(zhuǎn)運機殼及零件；擁有Mazak FMS柔性制造系統(tǒng)、Mazak包縫機機殼自動加工流水線、Mazak平縫機機殼流水線、底板自動加工流水線；采用打磨機器人對機殼、底板毛坯進行打磨；擁有自動噴涂流水線及噴涂機器人、機殼自動分揀輸送線和自動打包流水線等。
2020年12月底，浙江省經(jīng)濟和信息化廳發(fā)布了《2020年浙江省數(shù)字化車間/智能工廠名單》，上工申貝旗下的“機電一體化縫制設備智能工廠”赫然在列。
上工申貝的產(chǎn)業(yè)化升級之路，離不開持續(xù)不斷的研發(fā)投入。近年來，上工申貝研發(fā)費用持續(xù)增長。2018年時，公司研發(fā)費用為9764.77萬元，到2020年，這一數(shù)字已增加到1.24億元，漲幅達26.54%。事實上，從研發(fā)投入來看，這一數(shù)字更高，2020年，公司研發(fā)投入為1.40億元。
研發(fā)投入的持續(xù)增強，使得公司產(chǎn)品優(yōu)勢日益顯現(xiàn)。上工申貝稱，2020年，公司持續(xù)推進DA公司的M-TYPE Delta系列開發(fā)，完成了用于運動鞋鞋面加工的全自動鋪絲機的開發(fā)，同時積極推進平包繃系列新外形的設計開發(fā)，完成了8961單步進平縫機的試制并快速投放市場。
此外，公司自主研發(fā)的Qondac系統(tǒng)和Quick系統(tǒng)已經(jīng)全面嵌入縫制產(chǎn)品，實現(xiàn)縫紉數(shù)字化，為客戶提供生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和運行信息監(jiān)控，實現(xiàn)縫制設備的實時可視化管理、生產(chǎn)瓶頸檢測和分析、生產(chǎn)設備的預防性維護等功能。目前，上工申貝正對Qondac系統(tǒng)和Quick系統(tǒng)進行優(yōu)化打通，進一步提升其產(chǎn)品和軟件的匹配程度。
上工申貝表示，公司將加強與上海交通大學、東華大學的校企合作，深度融合工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術，搭建蝴蝶服裝智造產(chǎn)能共享平臺，實現(xiàn)關鍵工業(yè)自動化設備互聯(lián)、核心生產(chǎn)運營數(shù)據(jù)上云、關鍵機器制造能力數(shù)據(jù)上云、應用開發(fā)共享調(diào)用等云平臺功能，進一步賦能蝴蝶數(shù)字化智能微工廠進行線上線下數(shù)字聯(lián)通，為客戶提供面向高端服裝定制設計-制造-服務一體化服務；提供數(shù)字孿生、生產(chǎn)優(yōu)化和信息共享等一體化解決方案。
智能化浪潮來臨，行業(yè)增長空間被打開
此前，日本、德國為全球縫制機械行業(yè)的傳統(tǒng)制造強國，擁有行業(yè)較大部分的核心技術，在技術、質(zhì)量、品牌等方面領先全球，占據(jù)著全球縫制設備中高端市場的主要份額。不過，經(jīng)過三十多年的發(fā)展，目前中國已成為全球縫制機械產(chǎn)品的制造中心，以上工申貝為代表的一批骨干企業(yè)通過增加研發(fā)投入、吸收引進國外技術，取得了較為顯著的成效。
當下，從國內(nèi)縫制設備供應商來看，中國縫制設備行業(yè)市場份額主要由上工申貝、杰克股份、中捷股份等占據(jù)。申萬宏源研報稱，2019年，中國縫制機械協(xié)會統(tǒng)計的百家企業(yè)工業(yè)縫制機械產(chǎn)量占比接近60%，隨著低端產(chǎn)能不斷出清，行業(yè)集中度有望繼續(xù)提升，龍頭公司將強者恒強。
其實，當下，縫制行業(yè)正迎來新一輪的變革。即智能設備替代傳統(tǒng)單機設備的浪潮已然來臨。
隨著中國人口紅利的消失、用工成本的上升，人力成本逐漸成為中國紡織行業(yè)主要的成本，2020年中國縫紉之都浙江臺州平均人員薪資高企，且服裝代工廠為大齡女工為主，熟練工人的招聘愈加困難，通過縫制設備的智能化普及，普通工人僅需數(shù)小時即可掌握操作，可以大幅節(jié)省用工成本。
在交期短、招工難等因素的影響下，以自動縫制單元為代表的智能設備因具有縫料感知、自動抓取輸送定位、自動縫紉和收料的功能，可以擺脫對于熟練工人的依賴，同時提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工、原材料，提高產(chǎn)品做工的精細度和產(chǎn)品質(zhì)量，而受到市場追捧。
以上工服裝智能制造微工廠為例，該工廠坐落于上海浦東新區(qū)金橋出口加工區(qū)，工廠選用上工申貝集團旗下上工、杜克普愛華、百福工業(yè)、毛瑟、富怡以及合作伙伴德國威捷整燙等專業(yè)化、自動化設備，大幅提高了工作效率、縮短生產(chǎn)周期、降低勞動力成本并確保卓越、穩(wěn)定的縫紉品質(zhì)。
此外，工廠還引進三禾智能傳輸分揀系統(tǒng)、衣拿智能吊掛系統(tǒng)和環(huán)思MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)等信息化軟硬件配套設備，并應用上工申貝在德國自行開發(fā)的QONDAC工業(yè)4.0網(wǎng)絡系統(tǒng)，運用大數(shù)據(jù)手段完成生產(chǎn)要素間的全域連接，實現(xiàn)物聯(lián)網(wǎng)生產(chǎn)制造和應用場景。該工廠與傳統(tǒng)工廠相比，可以提高20%-30%的效率。上工申貝透露，已有服裝廠等希望引進相關生產(chǎn)線。
據(jù)縫制機械協(xié)會統(tǒng)計，2016-2019年行業(yè)百家骨干整機企業(yè)自動縫制單元產(chǎn)量復合增速高達47%，在2019年縫紉機行業(yè)下滑的背景下，依然實現(xiàn)了53%的增長。事實上，從上工申貝的財報中，也可看出智能設備強烈的需求。據(jù)財報，2020年，上工申貝智能制造設備銷量為2138臺，同比大漲32.14%。下圖為上工申貝2020年財報截圖：
目前，縫紉行業(yè)正在醞釀形成下一個以自動縫制設備、智能縫制單元和綜合解決方案等產(chǎn)品為特征的新一輪產(chǎn)業(yè)發(fā)展周期，智能設備部分替代傳統(tǒng)單機設備的浪潮已然來臨。財通證券研報預計，以縫制單元為代表的智能化設備市場空間約290-330億元，可增加縫中設備275-310億元的市場空間。而作為行業(yè)龍頭的上工申貝，無疑將分享這一市場紅利。
