中國縫制機械產(chǎn)業(yè)“鳳凰涅槃”高質(zhì)量發(fā)展
從百年黨史中汲取砥礪奮進的智慧力量
中國縫制機械產(chǎn)業(yè)“鳳凰涅槃”高質(zhì)量發(fā)展
一百年來，在中國共產(chǎn)黨的堅強領(lǐng)導下，中國縫制機械產(chǎn)業(yè)從小到大、從弱到強，匯聚澎湃力量，書寫了一幅恢弘畫卷。黨的十八大以來，以習近平同志為核心的黨中央作出加快建設(shè)制造強國的重大戰(zhàn)略決策。習近平總書記強調(diào)“制造業(yè)是國家經(jīng)濟命脈所系”“要堅定不移把制造業(yè)和實體經(jīng)濟做強做優(yōu)做大”“加快建設(shè)制造強國，加快發(fā)展先進制造業(yè)”，這也為縫制機械產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展指明了方向——深入貫徹落實新發(fā)展理念，腳踏實地、開拓創(chuàng)新，實現(xiàn)一個又一個歷史性突破。
今天的中國縫制機械產(chǎn)業(yè)已建立全世界范圍內(nèi)最齊全、最完整的零部件配套體系和先進的產(chǎn)品科研體系，體量已經(jīng)成為世界第一。中國也成為當之無愧的世界縫制機械生產(chǎn)和制造中心。
今天的中國縫制機械產(chǎn)業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新推動下，轉(zhuǎn)型升級，高質(zhì)量發(fā)展，踏上“中國智造”之路，不僅產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整突破，融合了新型數(shù)控、工業(yè)機器人、智能感知等先進技術(shù)及裝置的智能縫紉單元也成為主流。產(chǎn)業(yè)由單純的機械設(shè)備制造向整體解決方案及系列增值服務(wù)方向快速轉(zhuǎn)變。
▲智能化縫制單元向著更高層級的集成自動化甚至智能化快速邁進。
▲改革開放之前，行業(yè)黑頭家用機的裝配流水作業(yè)方式
提到中國縫制機械產(chǎn)業(yè)，你會想到啥？可能大多數(shù)人想到的仍然是在擁擠的服裝車間里，七八十臺縫紉機一行行排列著,忙碌的女工們腳不離踏板、手不離布片，空氣里充斥著縫紉機工作時有韻律的噠噠聲。其實，中國縫制機械產(chǎn)業(yè)早已發(fā)生了翻天覆地的變化。從衣被天下到航天軍工，從交通運輸?shù)结t(yī)療衛(wèi)生，從節(jié)能環(huán)保到新能源應(yīng)用，中國縫制機械產(chǎn)業(yè)“上天入地”游刃有余地滲透到各個行業(yè)。
今天的中國縫制機械產(chǎn)業(yè)，正在以智慧縫制為動力，沿著有自身特色的創(chuàng)新之路，在商業(yè)模式、服務(wù)領(lǐng)域及產(chǎn)業(yè)鏈體系等方面，全面開拓、不斷奮進……
這一切是不是跟你想的有所不同？不用感到訝異，這就是“鳳凰涅槃”的中國縫制機械產(chǎn)業(yè)。
實現(xiàn)從“跟跑”“并跑”到“領(lǐng)跑”的跨越
6月末的江蘇常州驕陽似火，頂著烈日，記者步入這家正在趕制訂單的服裝廠，踏入花園式廠房，一切歸于寧靜，沒有擁擠的工人，也沒有機器的轟隆聲。
車間內(nèi)，工人正在忙碌地將衣領(lǐng)、衣袖等原料裝進夾具，放到指定位置，按下機器上的按鈕。隨后，夾具里的衣袖自動在電動縫紉機上快速移動，一針一針，非常精準地落到指定位置。
“是不是與你印象中的生產(chǎn)車間很不一樣?”車間高級經(jīng)理介紹：“我們公司已有兩條這種大規(guī)模自動化、半自動化制衣生產(chǎn)線。一位工人可以同時控制兩三臺機器。工人的手和腳徹底地解放出來，可以處理更多工序，顛覆了‘腳不離車，手不離片’的傳統(tǒng)制衣模式。同時，新員工上崗前的培訓時間也大幅縮短，10年前我學制衣需要一年才熟悉各種工序，現(xiàn)在新工人一周時間就可以上手操作了。”
服裝加工只是縫制機械產(chǎn)業(yè)鏈當中的一環(huán)。中國縫制機械產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)、發(fā)展模式、產(chǎn)業(yè)布局等方面的持續(xù)創(chuàng)新變革，有力支撐了紡織、服裝、鞋帽、箱包等下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。今天，中國縫制機械產(chǎn)業(yè)已成為全球縫制產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展的重要引擎，為滿足社會需求，推進人類命運共同體的發(fā)展貢獻了重要力量。
千秋偉業(yè)、百年風華。在黨的領(lǐng)導下，中華民族迎來了從站起來、富起來到強起來的歷史性飛躍，中華大地發(fā)生了翻天覆地的變化。黨的十八大以來，黨中央準確研判世界百年變局的新特征，緊扣新常態(tài)下國內(nèi)社會主要矛盾的新變化，以新理論指導新實踐，開辟了高質(zhì)量發(fā)展的新境界。中華民族偉大復(fù)興向前邁出了堅實的一大步。
作為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要力量，縫制機械產(chǎn)業(yè)在以習近平同志為核心的黨中央領(lǐng)導下，深入貫徹落實新發(fā)展理念，腳踏實地、開拓創(chuàng)新，完成了從普通黑頭家用機向自主工業(yè)縫制設(shè)備體系的轉(zhuǎn)變，建立起了全世界最完整的配套體系及先進的科研、制造體系；產(chǎn)品種類極大豐富，品質(zhì)性能不斷提升，產(chǎn)品技術(shù)日新月異……中國縫機加速從傳統(tǒng)制造向先進裝備制造轉(zhuǎn)型，向著幾代縫機人的強國夢加速邁進。
產(chǎn)業(yè)深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，在建設(shè)創(chuàng)新型國家的進程中發(fā)揮了重要作用。縫機人始終把創(chuàng)新擺在發(fā)展全局的核心位置，產(chǎn)業(yè)科技實力正在從量的積累邁向質(zhì)的飛躍、從點的突破邁向系統(tǒng)能力提升。
梳理中國縫機產(chǎn)業(yè)的創(chuàng)新脈絡(luò)，以生產(chǎn)、研發(fā)、團隊建設(shè)為主干，以產(chǎn)品變革為載體，大致可分為自給自足、工業(yè)化轉(zhuǎn)型、快速發(fā)展、智慧升級等階段。
第一階段：改革開放之前，“三大件”之一的黑頭縫紉機，深深扎根在百姓日常生活。與此對應(yīng)，計劃經(jīng)濟下的中國縫機企業(yè)多以國企為主，主要圍繞黑頭家用機進行生產(chǎn)和研發(fā)。
第二階段：改革開放為中國帶來承接世界縫制機械產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的良機，國際先進企業(yè)陸續(xù)到來，大量民營縫機企業(yè)借助工業(yè)縫制設(shè)備的產(chǎn)業(yè)春潮茁壯成長，漸漸成為推動行業(yè)發(fā)展的主力軍。這一過程中，行業(yè)徹底完成由家用縫紉機向工業(yè)縫紉機的歷史轉(zhuǎn)變，刺繡機、特種機研發(fā)生產(chǎn)逐漸嶄露頭腳，產(chǎn)品整體向高速化方向發(fā)展。
第三階段：進入新世紀以來，隨著改革開放不斷深入，中國縫機產(chǎn)業(yè)進入高速發(fā)展“黃金十年”。這一階段中，專業(yè)電控企業(yè)的加入，行業(yè)機電一體化改造升級加快，各類別產(chǎn)品均實現(xiàn)從機械式向伺服化的升級，開啟了行業(yè)機電一體化快速發(fā)展之門。同時，企業(yè)科技體系建設(shè)迅速建立，產(chǎn)品類別極大豐富，推動中國正式成為當之無愧的世界縫機大國。
第四階段：2011年至今，中國縫機行業(yè)進入轉(zhuǎn)型升級加速發(fā)展期?？萍紝用?，先進的云制造、機械手、物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，為中國縫機科技研發(fā)從“跟跑”到“并跑”再到“領(lǐng)跑”，提供了難得的機遇，物聯(lián)網(wǎng)云平臺、3D縫制機器人，單元自動化和集成智能化產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，中國縫機以領(lǐng)先的智慧縫制理念，走在了世界前列。
縫機產(chǎn)業(yè)始終堅持人民至上的價值取向，在創(chuàng)造高品質(zhì)生活中發(fā)揮了重要作用，始終把滿足人民對美好生活的向往作為一切工作的出發(fā)點和落腳點。在抗擊新冠肺炎疫情中，縫機人更是依靠完善的產(chǎn)業(yè)配套、高效的組織動員體系和強大的產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)換能力，有效保障了人民的生命健康安全。
增品種、提品質(zhì)、創(chuàng)品牌，行業(yè)有效滿足了產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)和人民群眾日益增長的個性化、多層次產(chǎn)品和服務(wù)需求。形成了覆蓋產(chǎn)業(yè)鏈各環(huán)節(jié)的趨勢協(xié)同研究和研發(fā)機制。中國縫機品牌的認知度、美譽度和影響力持續(xù)增強。
在百年變局特征不斷深化的背景下，行業(yè)持續(xù)提高對外開放的層次和水平，在支持經(jīng)濟發(fā)展、穩(wěn)定對外貿(mào)易等方面發(fā)揮了無可替代的作用，充分彰顯了產(chǎn)業(yè)的責任與擔當。
回望來路，從追趕到引領(lǐng)、從優(yōu)秀到卓越，黨團結(jié)帶領(lǐng)縫機產(chǎn)業(yè)取得了舉世矚目的成就，一騎絕塵、屹立于世界縫機產(chǎn)業(yè)之巔。過去的發(fā)展，為產(chǎn)業(yè)“十四五”開局與發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)，為產(chǎn)業(yè)更好服務(wù)全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家打開了新的局面。
今天的中國縫制機械產(chǎn)業(yè)，正加速從傳統(tǒng)制造向先進裝備制造轉(zhuǎn)型，向著智能化、信息化方向穩(wěn)步前行，幾代縫機人的強國夢正在加速邁進。讓我們共同回顧光榮的歷史，見證輝煌的未來。
百年披荊斬棘，百年風雨兼程，在中國共產(chǎn)黨帶領(lǐng)下，縫機人砥礪奮進、不忘初心，高舉高質(zhì)量發(fā)展大旗，創(chuàng)造了縫機產(chǎn)業(yè)新的奇跡——中國縫制機械產(chǎn)業(yè)邁入強國行列！
數(shù)據(jù)足以說明一切：
產(chǎn)業(yè)地位穩(wěn)步提升 工業(yè)機產(chǎn)量占世界85%以上，銷售收入占75%以上，國際貿(mào)易量占據(jù)半壁江山，規(guī)?？偭糠€(wěn)居世界第一位。
產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)持續(xù)優(yōu)化 智能化轉(zhuǎn)型加快，自動縫制設(shè)備占比從60%上升到90%，智能縫制產(chǎn)線、縫制生產(chǎn)系統(tǒng)及管理云平臺建設(shè)較快推進，中高端市場占比持續(xù)提升；集中度持續(xù)提升，20強整機企業(yè)占規(guī)上企業(yè)營收比重的56%，骨干企業(yè)市場份額更是增長明顯。難能可貴的是，在綜合引領(lǐng)型企業(yè)日趨強大的同時，產(chǎn)業(yè)涌現(xiàn)出一大批能夠基于市場的需求變化快速響應(yīng)，具備自動化產(chǎn)品定制化、個性化生產(chǎn)能力，有核心技術(shù)的創(chuàng)新型企業(yè)。
質(zhì)量品牌優(yōu)勢漸顯 產(chǎn)業(yè)“十二五”“十三五”持續(xù)開展質(zhì)量提升工程，骨干企業(yè)全部參與，主導產(chǎn)品質(zhì)量全面接近國際先進，60多項評估指標中95%達到國際產(chǎn)品先進水平，甚至在某些性能上實現(xiàn)領(lǐng)先；行業(yè)建立起智慧工廠技術(shù)標準體系框架，制修訂行業(yè)技術(shù)標準55項、團標5項，電控、智能設(shè)備類新產(chǎn)品、新技術(shù)標準增加，依托TC152全縫標委會、TC231 SC4電器分技術(shù)委員會，組織全產(chǎn)業(yè)積極開展了國際標準化工作；骨干企業(yè)品牌影響力提升，產(chǎn)品進入一流企業(yè)，自主品牌出口占比更是超過95%、旋梭等關(guān)鍵零部件占全球市場份額超過90%。中國縫制機械行業(yè)從“跟跑”到“并跑”，正逐步邁向“領(lǐng)跑”，中國縫企在全球市場日漸崛起并呈現(xiàn)引領(lǐng)姿態(tài)。
創(chuàng)新能力顯著增強 創(chuàng)新體系不斷完善，30家骨干企業(yè)年均創(chuàng)新投入超過4%，行業(yè)發(fā)明專利年均增長15%，從專利申請量來看，90%以上為中國企業(yè)；技術(shù)研發(fā)實現(xiàn)突破，機構(gòu)優(yōu)化、控制算法、設(shè)備互聯(lián)、遠程運維等核心技術(shù)取得重大突破；智能傳感、機器視覺、物料抓取、云平臺等新技術(shù)集成應(yīng)用走在國際前列；人才隊伍建設(shè)加強，完成行業(yè)、企業(yè)多層次人才發(fā)展及培養(yǎng)體系構(gòu)建，培養(yǎng)領(lǐng)軍人才50余人、青年科技人才70余人，組織技能大賽5屆，培養(yǎng)選拔技能人才2500余人。
制造能力全球領(lǐng)先 實現(xiàn)裝備自動化、生產(chǎn)柔性化、智能工廠示范化、供應(yīng)鏈全球化。當前，全產(chǎn)業(yè)企業(yè)裝備自動化水平大幅提升，行業(yè)為200余個國家提供零部件，一批骨干零件企業(yè)已實現(xiàn)下游點對點配套。
國際競爭力持續(xù)提高 骨干企業(yè)規(guī)模持續(xù)擴大，產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè)躋身全球前三甲，全球前十強企業(yè)中國占據(jù)六席，上工申貝資本運作，先后收購杜克普、百福、KSL，以海外兼并走向全球化；杰克在2018年成為全球縫制機械銷售冠，實現(xiàn)歷史性突破，行業(yè)在全球比重發(fā)生質(zhì)變，規(guī)模效益雙雙提升；出口競爭力不斷增強，工業(yè)縫制設(shè)備出口單價年均增長2.83%；積極響應(yīng)國家“一帶一路”倡議，相關(guān)市場份額年均增長達6.34%；國際化運營能力提升，“十三五”國內(nèi)外兼并重組活動持續(xù)推進，從產(chǎn)品走出去、服務(wù)走出去到研發(fā)走出去，骨干企業(yè)已建立相對健全的海外營銷及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。
中國縫制機械產(chǎn)業(yè)取得了世人矚目的成就背后，是全產(chǎn)業(yè)團結(jié)一致、辛勤工作，通過質(zhì)量提升、技術(shù)創(chuàng)新、市場渠道建設(shè)，在管理模式、商業(yè)模式創(chuàng)新等方面不斷探索前行。行業(yè)企業(yè)貼近下游需求，扎實落實強國戰(zhàn)略部署，加快了自動化、智能化步伐。向著實現(xiàn)智慧縫制的戰(zhàn)略目標，走向高質(zhì)量發(fā)展之路穩(wěn)步前進。
鳳凰涅槃 打造縫機強國
這個預(yù)言的實現(xiàn)，足足用了近五十年。
據(jù)資料記載，縫紉機最早進入中國大約是在19世紀中后期。1900年上海出現(xiàn)了最早的縫紉機修理店，此后陸續(xù)有其他縫衣機器號開設(shè)。從20世紀20年代開始到建國前夕，我國縫紉機工業(yè)在逆境中起步、萌芽和發(fā)展，但始終未能形成規(guī)模，中國市場一直被國外縫紉機品牌壟斷，行業(yè)此時剛剛萌芽。
建國以后，隨著社會主義工商業(yè)改造的持續(xù)深入，我國縫紉機產(chǎn)業(yè)迎來了發(fā)展的首個高潮，進行了大規(guī)模的企業(yè)改造和改組工作，至上世紀60年代初，我國初步形成了比較完善的家用縫紉機生產(chǎn)、技術(shù)、銷售和管理體系。
1982年，我國縫紉機年產(chǎn)量達到1286萬臺，成為世界家用機生產(chǎn)第一大國，此時，產(chǎn)業(yè)已經(jīng)進入了成長期，向縫制機械大國邁出了堅實的一步。
然而，長期的計劃經(jīng)濟體制，也使行業(yè)積累了大量的問題，行業(yè)產(chǎn)品品種單一老化，產(chǎn)品技術(shù)和工藝遠遠落后于世界發(fā)達國家，缺乏市場競爭力，在較長一段時間內(nèi)，發(fā)展裹足不前。
伴隨改革開放，中國縫制機械產(chǎn)業(yè)三十年間發(fā)生了巨大變化。產(chǎn)業(yè)從一個傳統(tǒng)輕工消費品行業(yè)，發(fā)展為集機、光、電技術(shù)于一體的先進裝備制造業(yè)；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)從以家用機為主發(fā)展為擁有多個門類、上千品種、滿足各種工藝需求的工縫產(chǎn)品體系；產(chǎn)品市場從國內(nèi)到遍布世界，行業(yè)形成了全世界最齊全、最完整的縫制機械零部件配套體系和先進的產(chǎn)品科研體系；擁有世界第一大縫制機械專業(yè)展會——中國國際縫制設(shè)備展覽會（CISMA）；行業(yè)國際地位與日俱增，中國已成為世界最大的縫制機械生產(chǎn)和制造中心，也為行業(yè)由大變強奠定了基礎(chǔ)。
2010年以后，作為世界縫制機械產(chǎn)業(yè)中心，中國抓住全球技術(shù)變革和產(chǎn)業(yè)調(diào)整重大機遇，有效整合資源，建立了多個橫跨上下游產(chǎn)業(yè)鏈的縫制智能化產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟，構(gòu)建起引領(lǐng)全球的智慧縫制產(chǎn)品技術(shù)和標準體系，創(chuàng)新研發(fā)了大量擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù)的智能化縫制機械產(chǎn)品，探索并嘗試了多種“縫制+互聯(lián)網(wǎng)”運營和服務(wù)模式，并初步構(gòu)建起了基于物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的縫制云平臺工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。
近年來，產(chǎn)業(yè)更是以智慧縫制作為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的主要路徑，積極實施縫機強國戰(zhàn)略，在技術(shù)、產(chǎn)品、工藝裝備、人才、市場、經(jīng)營管理等多個層面、多個維度開展全方位的建設(shè)和提升——
縫制設(shè)備智能工廠建設(shè)加快。以杰克、上工申貝等為代表的眾多骨干企業(yè)引進自動化和智能化加工流水線，加快建設(shè)縫制設(shè)備智能工廠。如，上工申貝黃巖智能制造基地、杰克高端縫制設(shè)備制造基地先后正式投產(chǎn)，基本實現(xiàn)縫制機械制造全過程的自動化、智能化生產(chǎn)和數(shù)字化管理；大豪、標準、德鷹、博盟、川田、振盛、寶宇、順發(fā)、琦星等骨干企業(yè)新廠房及自動化產(chǎn)線均陸續(xù)落成并投入使用。
下游智能縫制方案持續(xù)落地。圍繞助力下游智能縫制工廠建設(shè)，行業(yè)骨干企業(yè)加快智能物聯(lián)成套解決方案的研發(fā)和應(yīng)用，積極拓展行業(yè)服務(wù)新價值。如，上工申貝、杰克投資建設(shè)了服裝智能制造微工廠，為全面呈現(xiàn)下游智能制造解決方案提供了場景示范；杰克與樂駝、廣東省紡等分別簽訂戰(zhàn)略合作，提供全系列生產(chǎn)設(shè)備以及硬軟件為一體的解決方案；衣拿、瑞晟等發(fā)揮吊掛及軟件技術(shù)優(yōu)勢，打造從原料出入庫、縫制加工、輸送倉儲等全生產(chǎn)過程智能化解決方案，并逐步在家紡、服裝等領(lǐng)域推廣應(yīng)用。
質(zhì)量提升不斷深入。骨干企業(yè)質(zhì)量提升工作已基本形成常態(tài)化機制，持續(xù)通過技術(shù)改造、制定標準、加強檢測、質(zhì)量攻關(guān)等方式不斷提高質(zhì)量水平。如，多家整零骨干企業(yè)均逆勢投資引進先進智能加工產(chǎn)線及高精裝備，積極開展質(zhì)量月等專項活動和質(zhì)量技術(shù)專題培訓，包縫機、羅拉車、模板機等多個產(chǎn)品通過浙江制造團體標準評審并獲得品質(zhì)標認證。從骨干整機企業(yè)2020年質(zhì)量工作總結(jié)反饋信息來看，零部件合格率、整機出廠合格率等指標相比上年繼續(xù)提升5%以上。
管控成本提質(zhì)增效。特別是疫情之后，企業(yè)加大降本增效，更加注重效益效率的提升。據(jù)統(tǒng)計局數(shù)據(jù)顯示，2020年行業(yè)營業(yè)成本下降3.66%，“三費”下降2.31%，虧損額下降39.48%，利潤總額增長9.70%，營業(yè)收入利潤率增長13.66%。
守土有責 守土擔責 守土盡責
2020年，面對突如其來的疫情，面對前所未有的艱難考驗，縫機人秉持守土有責、守土擔責、守土盡責的使命與擔當，交出了一份值得我們終身銘記的答卷。
據(jù)中國縫制機械協(xié)會統(tǒng)計，全行業(yè)上百家企業(yè)參與防疫設(shè)備研制、生產(chǎn)、銷售，共提供7萬臺套防疫設(shè)備、上萬次專業(yè)服務(wù)，展現(xiàn)了中國縫制機械行業(yè)的責任擔當，涌現(xiàn)了大批奮戰(zhàn)在抗疫一線的感人故事。
蘇州瓊派瑞特公司從大年初三決定上馬口罩機，短短1個多月就實現(xiàn)首批口罩機定產(chǎn)發(fā)貨。據(jù)初步估算，在口罩最為短缺的時期，這批設(shè)備直接提升了全國口罩10%的產(chǎn)能。期間面對數(shù)次加價百萬元提貨的誘惑，劉航東總經(jīng)理更是堅守住了縫機人的誠信和契約精神；東莞邁邦自大年初四組織復(fù)產(chǎn)，不到60名員工用短短50天時間，提前完成總計800臺熱風貼條機的生產(chǎn)，圓滿完成了黨和國家交派的重任；上工富怡、中縫重工等企業(yè)，加班加點連續(xù)作戰(zhàn)，全體員工吃住在工廠，成為疫情期間縫機人無私奉獻的精彩寫照。
中國縫制機械協(xié)會更是在疫情最為嚴峻的時期，直接參與國家相關(guān)部門的專項協(xié)調(diào)保障和服務(wù)工作。2020年春節(jié)期間，3502廠接到國資委下派的防護服產(chǎn)能擴充任務(wù)，面臨相關(guān)設(shè)備嚴重短缺的困難。協(xié)會迅速響應(yīng)，積極調(diào)配尋找資源，為任務(wù)的最終完成提供了關(guān)鍵助力。
正是由于抗疫期間的突出表現(xiàn)，中國縫制機械協(xié)會陳戟秘書長被評為國資系統(tǒng)抗疫先進個人稱號。這份榮譽，屬于行業(yè)、更屬于每一位縫機人。
中國縫制機械協(xié)會還出臺了《行業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)防疫指南》，指導行業(yè)企業(yè)克服困難，推進復(fù)工復(fù)產(chǎn)。2020年2月中旬，杰克在當?shù)卣С窒?，派大巴遠赴云貴接回500余名員工；到3月初，行業(yè)復(fù)工復(fù)產(chǎn)率達90%；到4月中，復(fù)工復(fù)產(chǎn)率達100%。盡管受困于缺少訂單、達產(chǎn)不足，但行業(yè)企業(yè)積極響應(yīng)國家“六?！薄傲€(wěn)”工作要求，盡全力保障員工利益，為下一步發(fā)展保留住寶貴的人才資源。此外，行業(yè)在擔當社會責任方面，協(xié)會率先提出免征2020年會費約90萬元，40余家企業(yè)捐款累計300萬元，并通過多種渠道和方式，向政府及企業(yè)捐獻了口罩、設(shè)備等防疫物資。
抗疫復(fù)工露本色，共克時艱出低谷，攻堅克難展韌勁。這一年，中國縫制機械行業(yè)發(fā)展異常艱辛。數(shù)據(jù)顯示，受行業(yè)體量較小、下游產(chǎn)業(yè)遭遇寒冬的共同影響，縫制機械當年前9個月利潤總額下降達2.4%。但從三季度開始，國內(nèi)宏觀經(jīng)濟好轉(zhuǎn)，裝備工業(yè)利潤率增長9.6%，消費品增長4.8%，帶動整個工業(yè)數(shù)據(jù)向好，復(fù)蘇勢頭明顯。以此為帶動，當季縫制機械行業(yè)全部實現(xiàn)同比增長，10月份利潤轉(zhuǎn)正，總計增長0.7%。與此同時，企業(yè)對明年形勢研判轉(zhuǎn)向樂觀，整機企業(yè)訂單量增加，零部件企業(yè)開始加班加點。隨著疫情得到進一步控制，全球形勢有所恢復(fù)，行業(yè)迎來更加強勁的反彈和發(fā)展。
面對疫情，中國縫制機械行業(yè)也沒有停止苦練內(nèi)功、強身健體的腳步——行業(yè)動能儲備日漸強勁，研發(fā)投入不降反增，技改投入持續(xù)加大，專利申請增長達43%；結(jié)構(gòu)調(diào)整顯著，主導產(chǎn)品實現(xiàn)進一步技術(shù)升級，“去庫存”進程加快，工業(yè)縫紉機庫存下降近四分之一，轉(zhuǎn)產(chǎn)防疫裝備更是豐富了現(xiàn)有產(chǎn)品架構(gòu)；服務(wù)創(chuàng)新層出不窮，個性化、定制化解決方案，線上營銷、租賃、以舊換新、新品體驗、技術(shù)培訓、上門檢修等營銷新模式、新內(nèi)容不斷推陳出新……行業(yè)危中覓機、深挖內(nèi)生動力，向著創(chuàng)新驅(qū)動加快轉(zhuǎn)換。
新時代新征程，中國縫制機械產(chǎn)業(yè)將努力夯實強國根基，搶抓機遇，凝心聚力，為全面實現(xiàn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展和邁進制造強國第一陣營目標而努力奮斗，為滿足人民美好生活需求作出新的貢獻。
智慧縫制成高質(zhì)量發(fā)展新動能
推動高質(zhì)量發(fā)展是“十四五”時期社會經(jīng)濟發(fā)展的主題，也是縫機產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的迫切需要?？渴裁窗旬a(chǎn)業(yè)內(nèi)的縫機人凝聚在一起，把方方面面的力量匯聚到一起，為推進產(chǎn)業(yè)全面深化改革和高質(zhì)量發(fā)展共同奮斗？靠的就是黨的堅強領(lǐng)導。
中國輕工業(yè)聯(lián)合會副會長、中國縫制機械協(xié)會理事長何燁認為,要緊跟黨和國家部署，推進產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)的高級化、產(chǎn)業(yè)鏈的現(xiàn)代化，包括要形成強大的國內(nèi)市場，構(gòu)建內(nèi)外市場雙循環(huán)、良性互動的新發(fā)展格局。在她看來，未來市場所需求的，將不再是依靠人口紅利、資源環(huán)境提供的低附加值產(chǎn)品，而是要在更高產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)上，服務(wù)國內(nèi)和全球市場。
正如何燁所言。踐行“五新”、深化改革，激發(fā)各類市場主體活力，弘揚企業(yè)家精神，為中國縫制機械行業(yè)“十四五”高質(zhì)量發(fā)展，提出了基本的遵循方向：
——開啟創(chuàng)新驅(qū)動新征程。實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模新提升，確保產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)居世界首位，建立集研發(fā)、制造、市場、服務(wù)等在內(nèi)的現(xiàn)代縫制機械產(chǎn)業(yè)體系；實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新新突破，突破模塊化設(shè)計及機構(gòu)優(yōu)化、多步進獨立驅(qū)動集成控制、核心縫制工藝算法和生產(chǎn)線平衡、新材料開發(fā)及制造專用工藝、工業(yè)云平臺、縫制人工智能等核心技術(shù)；實現(xiàn)模式創(chuàng)新新成就，通過個性定制、全生命周期管理及在線支持服務(wù)等模式和業(yè)態(tài)創(chuàng)新，實現(xiàn)向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變，實施縫制設(shè)備智能互聯(lián)及網(wǎng)絡(luò)化示范項目，發(fā)展全套縫制設(shè)備物聯(lián)解決方案。“掌握核心科技、實現(xiàn)科技自立自強”，是“十四五”核心重要任務(wù)。
——建立質(zhì)效并舉新理念。質(zhì)量趕超國際，補質(zhì)量、工藝短板，實現(xiàn)制造及工藝技術(shù)水平國際領(lǐng)先；實施品牌戰(zhàn)略，創(chuàng)建國際品牌，聚焦技術(shù)、品質(zhì)、服務(wù)等創(chuàng)新，全面提升品牌美譽度，力爭打造5—10個綜合性國際知名品牌，縫前、縫后、刺繡、零部件等領(lǐng)域打造3—5個國際知名品牌；效益效率提升，推動產(chǎn)品轉(zhuǎn)型、制造升級、管理變革、服務(wù)創(chuàng)新，持續(xù)提升效益效率，實現(xiàn)規(guī)上企業(yè)營業(yè)利潤率均值從“十三五”的6%增長到“十四五”的8%的指標，行業(yè)人均勞動生產(chǎn)率達60萬/年，前10強企業(yè)達到85萬/年。
——構(gòu)建結(jié)構(gòu)優(yōu)化新體系。優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，打造2—3家國際一流龍頭企業(yè)，3—5家保持國際領(lǐng)先的創(chuàng)新型企業(yè)，30家技術(shù)密集型中小型特色整機企業(yè)，80家以上擁有較強制造能力的零部件單項冠軍及優(yōu)勢企業(yè)；進一步提升行業(yè)集中度，行業(yè)前20強整機企業(yè)營業(yè)收入占規(guī)上企業(yè)的比重由56%提升至70%；產(chǎn)品服務(wù)升級，加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)向數(shù)字化、智能化；推動企業(yè)由設(shè)備提供商向成套解決方案服務(wù)商升級；中高檔產(chǎn)品供給比例由30%提升至50%；智能化產(chǎn)品由目前不足5%提升至30%。
——打造數(shù)字制造新模式。引進數(shù)字裝備，高精加工機床、加工中心、智能機器人等占全部加工裝備比重由目前的30%提升至60%；深化兩化融合，實現(xiàn)ERP、MES等信息化管理手段在骨干整零企業(yè)普及率超過50%；推進數(shù)字制造，打造3—5條數(shù)字化零件加工生產(chǎn)示范產(chǎn)線，重點零部件（機殼、旋梭等）智能化、無人化生產(chǎn)線產(chǎn)能占比30%以上；建設(shè)智慧工廠，實現(xiàn)服裝等縫制全流程產(chǎn)品數(shù)字化加工制造，建成不少于10類以上覆蓋下游應(yīng)用領(lǐng)域、可真正實現(xiàn)設(shè)備及數(shù)據(jù)互聯(lián)互通的數(shù)字化、智能化縫制加工生產(chǎn)線/車間。下游數(shù)字化時代已經(jīng)到來，智能制造趨勢不可抵擋，行業(yè)如何與下游行業(yè)發(fā)展分階段相匹配，與下游用戶更加貼近需求，打造實用的智慧工廠，要靠企業(yè)去破局。
——形成內(nèi)外循環(huán)新市場。一方面要深耕國內(nèi)市場，以需求創(chuàng)新和個性服務(wù)、技術(shù)創(chuàng)新和高質(zhì)量供給，加快鞏固中低端市場、擴大中高端份額，關(guān)注抗疫設(shè)備、醫(yī)療紡織用品、建筑、土工、休閑等領(lǐng)域，實現(xiàn)多元布局不斷拓展產(chǎn)業(yè)邊界；以成套解決方案、智慧工廠技術(shù)等為用戶提供新服務(wù)、新模式，創(chuàng)造新價值，激發(fā)新需求；加快海外拓展，實現(xiàn)多元布局，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈重構(gòu)和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，深入拓展“一帶一路”等國際重點及新興市場，設(shè)立海外營銷、服務(wù)及倉儲中心，實施本土化運營，提升服務(wù)和市場響應(yīng)能力，擴大海外市場份額。利用全球資源，探索和推進境外生產(chǎn)基地、研發(fā)中心等體系建設(shè)，打造國際化企業(yè)和品牌。
2021年已然過半，外部形勢持續(xù)改善，下游服裝大中型企業(yè)陸續(xù)復(fù)蘇，投資發(fā)展信心明顯增強，受損的東南亞市場需求恢復(fù)性反彈，我國縫制機械行業(yè)又將逐步迎來新一輪復(fù)蘇和增長機遇。
戰(zhàn)雖有陳，勇為本焉；士雖有學，行為本也。在國家發(fā)展和民族振興的大潮中，產(chǎn)業(yè)發(fā)展藍圖已經(jīng)繪就。今年作為“兩個百年”的交匯之年、“十四五”開局之年，通過黨史學習教育，中國縫制機械產(chǎn)業(yè)將不忘產(chǎn)業(yè)報國初心，牢記強國富民使命，奮力譜寫全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家的新篇章。
