降本設計：從設計到生產，降低成本提高利潤

版受原材料價格上漲、消費者行為不可預測、可持續(xù)性和疫情的不確定性等因素的影響，品牌、零售商和生產商在樣衣和成衣制作和運輸方面，仍在面臨挑戰(zhàn)。

企業(yè)想要更加靈活和可持續(xù)的同時能維持利潤，往往有兩個選擇：提高零售價格或者降低開發(fā)和生產成本。當設計調整對成本造成影響時，采用協(xié)同辦公的成本核算工具，就可以提前得到更真實可靠的成本評估，并開發(fā)服裝。通過更準確的成本估算，企業(yè)能從整體上做出更好的業(yè)務決策。

借助科技贏得競爭優(yōu)勢

在合適的時間采用合適的技術非常重要。各個行業(yè)都認為使用合適的方式來進行生產，方能維持利潤、節(jié)省時間、提高可持續(xù)性并更加靈活。實現(xiàn)這些目標的其中一種方法就是3D虛擬樣衣。在過去幾年中，特別是隨著技術的進步，這種方法已經成為趨勢。

對設計師來說，這種方法方便將產品可視化；對產品經理來說，也很寶貴，它可以幫助產品經理管控質量，減少從設計到成品所需的重復次數，以及允許產品按費用設計。這些都是節(jié)約成本的方案。


其中一種技術就是采用3D和成本核算工具，同時應用這兩種技術預測成本，快速調整設計，爭取成本效益最優(yōu)。企業(yè)不僅能夠模擬并估算成本，開發(fā)樣衣，并在3D種確認服裝的合體度，而且還能根據預期成本結構進行設計，實現(xiàn)設計最佳、價格最優(yōu)。


將3D技術整合到樣衣制作中，并借助成本核算工具，企業(yè)能夠開發(fā)出節(jié)約成本的最優(yōu)產品，加速產品上市時間，因為他們可以輕松、快速地找到設計和成本之間的最佳折衷方案。

時裝業(yè)高度依賴設計的樣式。如果采用人工方式處理諸如紙樣制作和合身試穿過程，就需要花費大量的時間、金錢和精力，還無法預估該服裝實際的生產成本。

設計師富有創(chuàng)造力，知道自己想要什么樣的服裝，但是如果要將其轉化成實際適合人體模型或人體的服裝，則需要大量的調整和改進。在設計師和制版師之間進行這種重復工作和協(xié)作的過程中，我們要考慮面料和勞動力成本。因著疫情，人們不得不保持社會距離，改為遠程協(xié)作，讓這一過程變得更難推進。


每當制作和修改樣衣時，服裝的成本就會隨之改變，這就是為什么在生產過程的早期實現(xiàn)成本的預見是如此關鍵。它能讓企業(yè)在設計和成本之間找到最佳折衷方案，并加快整個驗證過程，因為所有待審批的服裝已經能滿足利潤的要求。

開始實施虛擬打樣

虛擬打樣是開發(fā)具有成本效益的服裝、縮短上市時間并提高可持續(xù)性的關鍵因素。通過使用2D和3D軟件，配合自動排料解決方案，如AccuNest，企業(yè)可以采用降本設計的方法。借此，他們能夠準確估算服裝的最終成本。產品開發(fā)團隊可以使用這種方法修改樣式，并快速查看會給成衣的成本和設計帶來的影響。

使用虛擬打樣，可以快速對版型進行測試、更改和調整，并以3D可視化形式展現(xiàn)，無需開發(fā)、生產實際樣版，也不會產生額外的費用，這樣將有助于縮短上市時間。減少對實體樣衣的需求，還有助于提升企業(yè)可持續(xù)性。當將它和強大的排料算法整合之后，面料利用率提升了，每節(jié)省1%的面料，能節(jié)省數萬元美金。