服裝工序的做法改善研究

前言

當(dāng)前服裝企業(yè)的用工成本一再增加，提高生產(chǎn)效率迫在眉睫。工序做法的創(chuàng)新和改善必須下力氣去研究，一道工序能否順利完成直接影響一條流水線的順暢程度。為提升企業(yè)的盈利能力，本文研究了一些生產(chǎn)工序方面的改善方法。

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免燙勾腰帶

● 成品要求
薄軟的雪紡面料做成長1.7m、寬4.5cm 的腰帶。要求寬窄一致、不起扭。
 
●設(shè)計思路
雪紡面料不易小燙加上成品腰帶太長，故小燙速度很慢，必須設(shè)計出免燙，能連續(xù)生產(chǎn)保證寬度的工具。
 
●工具制作
如圖1，工具用PVC板做成，分左右兩部分。左邊部分距離機針4.5cm，上端為可以左右移動的壓板，壓住腰帶方便操作；右邊部分距離機針1cm，上端為可以左右移動的頂板，頂住腰帶的上止口，下端為頂板的止回裝置，當(dāng)頂板向左推到位后，止回裝置按下，防止頂板向右移動。圖2為左邊的壓板和右邊的頂板各推了一半。圖3為左邊的壓板和右邊的頂板推到位的情形。

●使用方法
將腰帶置于工具中間，頂板向左推到位，按下止回裝置，保證腰帶的縫紉寬度為4.5cm；將壓板向右推到位，壓住腰帶，左手帶住腰帶前端，右手帶住腰帶后端，保證腰帶止口大小一致，可實現(xiàn)連續(xù)快速免燙縫紉（圖4）。

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同時在掛面上裝拉鏈和掛襟工具

●成品要求
棉衣的內(nèi)膽通過拉鏈與面子相連，面子的掛面上要將拉鏈和掛襟裝在一起，拉鏈為圖 5 中下方的。

●工具設(shè)計
原做法：在掛面上做好定位，將拉鏈按定位縫在掛面上；再將掛襟縫在拉鏈上，因掛襟要蓋住拉鏈，止口大小很難控制，需要縫紉 2 道，速度慢且質(zhì)量還難以控制。
 
現(xiàn)做法：縫紉1道，方便控制縫頭。在一塊大的PVC 底板上先粘上1個小塊的PVC 板，作為掛面的縫頭擋塊，再安裝3個定位擋板（圖6）。上方第一層為掛面壓板，與底板之間留有間隙（圖7）；上方第二層為拉鏈擋板（圖8）；下方第一層為掛襟擋板，與底板之間留有更大間隙方便掛面與拉鏈通過。


●使用方法
將掛面放于掛面壓板下，向右靠緊縫頭擋塊（圖7）；再將拉鏈靠緊拉鏈擋板，拉鏈下方從掛襟擋板下穿過（圖8）；最后將掛襟放入，緊靠掛襟擋板（圖9）。這樣一起縫紉效率提高的同時還保證了止口的一致性。

圖9

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二種開縫切線工具

●工具一：夾住兩邊縫頭
圖10中腰縫頭分開，用繃縫機切線后反面的效果。如果不用小工具，只能用熨斗燙開縫再切線，容易出現(xiàn)開縫線跡不分中。用2塊PVC小板中間留有2層面料厚的間隙，間隙對準(zhǔn)壓腳刀片，上下留1 層面料厚的間隙固定于繃縫機臺面上（圖11）。使用時只需將頭部縫頭置于PVC小板下，便可實現(xiàn)免燙連續(xù)自動開縫縫紉的效果（圖12）。如果遇到較厚較硬的牛仔面料時只需夾住1邊的縫頭也可實現(xiàn)連續(xù)縫紉的效果（圖13）。


●工具二：既頂住又壓住縫頭開縫
裙裝弧形領(lǐng)上口需開縫切0.1cm止口線。因面料較薄、縫頭較小需設(shè)計圖14 中所示工具。工具上端小鐵片頂住縫頭，下端PVC板壓住開縫后的縫頭，同時將未開縫的縫頭繼續(xù)開縫。再配NL-31S型單針平縫機左止口壓腳（圖15），以壓腳的刀片對準(zhǔn)縫頭中間（圖16），這樣就可以實現(xiàn)一邊開縫一邊切0.1cm 線的效果（圖17）。

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免勾縫掛面切線

●產(chǎn)品要求
棉衣內(nèi)膽的掛面和大身都有腈綸棉，兩者需拼縫后再切0.1cm止口線。要求切線后兩者平復(fù)、順直。圖18為內(nèi)膽正面，圖19為內(nèi)膽反面。


●工具介紹
因為掛面和大身都有腈綸棉，導(dǎo)致兩者之間拼縫很麻煩。設(shè)計工具將掛面折邊，直接切在大身上。利用DA YU 303 1/4H 進行改造。原工具是埋夾用，左右兩片的縫頭都折邊切雙線?，F(xiàn)大身不需要折邊，工具作為擋板控制好縫頭即可，掛面需要折邊，只需縫單線。圖20、圖21為工具下層改裝前后的正反面對比；圖22為工具上層改裝前后對比；圖23、圖24為工具改裝后的后端、前端對比（圖片中左為原裝，右為改造后）。
 
●使用方法
無論左片右片，將大身從工具左邊放入，掛面從右邊折邊放入可順利實現(xiàn)免勾縫直接掛面切線（圖25）。

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0.6cm雙線中間夾棉繩

●成品要求
圖26中橫跨肩縫和肩縫前后都有0.6cm的雙線，雙線中間裝粗棉繩（有下托布）。


●設(shè)計思路
老做法一：用雙針機1/4針位縫好0.6cm雙線，再將棉繩穿過去。此做法工作量大，弧形部位難穿，速度太慢，遇重疊部位必須先穿好棉繩后再縫下一道雙線。
 
老做法二：用單針機先縫一道線，然后將棉繩卡在裁片里，再縫另一道線。此做法除速度慢外，0.6cm的間距不容易把握。
 
新工具必須將棉繩送至壓腳下，雙線與棉繩同時縫好。
 
●工具制作
將一根能穿過棉繩的細(xì)鐵管安裝到壓腳處（圖27），解決手不夠用的困難。圖28為雙針機 212-112 1/4K壓腳，兩針孔間距0.6cm。棉繩從壓腳下經(jīng)過，為保證正?？p紉棉繩不跑偏，將壓腳底部磨成凹槽（圖29）。


●使用方法
將下托布置于鐵管下（圖30），裁片放在鐵管上可一次性縫紉（圖31）。

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三種裝門襟貼條工具

●工具一：輕薄面料使用
 
（1）成品要求
輕薄的襯衫面料具有條紋，成品要求條紋順直、切線美觀、門襟止口大小一致（圖32）。


（2）工具制作
利用面料較薄的特性，面料經(jīng)向上下受力條紋會取直，設(shè)計圖33所示工具。工具前端靠緊壓腳部位起擋板作用，伸出的一塊小壓板底下留有空隙，可將大身自動折邊。
 
（3）使用方法
平縫機裝上0.1cm止口壓腳，將大身折邊置于小壓板下方，將小燙好的門襟貼條放在小壓板上方，帶緊大身使條紋取直，在工具和止口壓腳的作用下可順利縫紉（圖34）。如果門襟貼條無需對條紋，則將貼條連接起來用粘合襯機連續(xù)整燙，安裝貼條也可以連續(xù)進行（圖35）。


●工具二：厚重面料使用
較厚的卡其面料做成夾克，面料經(jīng)向上下受力很難一步將大身縫頭折彎。設(shè)計工具時要有輔助折彎裝置，見圖36的工具下層。使用時將大身先折彎放進工具（圖37），再將門襟貼條放于工具上方的PVC板中，利用PVC板和止口壓腳之間的間隙使門襟貼條不能左右移動。



●工具三：大身止口向內(nèi)吐使用
 
（1）成品要求
許多成品襯衫門襟要求大身止口向內(nèi)吐0.1～0.5cm，門襟止口大小一致（圖38）。


（2）工具制作
在普通卷邊器的基礎(chǔ)上，將卷邊部分拆掉，保留底座，用鐵皮做成圖39所示的形狀，裝在底座上。鐵皮總寬度為門襟條的寬度加上門襟條一個縫頭的寬度。安裝工具時保證工具本身是大身的縫頭擋塊。通過調(diào)節(jié)底座螺釘，確保工具最左邊與機針的位置為門襟條的寬度加上大身止口向內(nèi)吐的寬度。鐵皮下方留有空隙，方便大身穿過。
 
（3）使用方法
將大身放在工具下方，靠緊工具擋塊（圖40），燙好的門襟條展開一邊縫頭，放入工具中（圖41）可實現(xiàn)連續(xù)縫紉。

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開圓頭袋、掛襟勾貼條、固定紙襯

●原始做法
羽絨服掛襟勾貼條，里掛襟上開圓頭袋（袋反面紙襯），樣式見圖42。普通做法為：①兩頭圓形袋口畫線上眼皮；②固定紙襯；③暗勾4個圓角掛巾。因4個圓角之間凹凸呈反弧形，手工操作很困難，費時約200秒，質(zhì)量還無法保證。


●模板做法
研制開圓頭袋、掛襟勾貼條、固定紙襯三合一模板合并工序。設(shè)計模板見圖43、44，保證三道工序能一次性做完；經(jīng)過模板縫制后裁片見圖45；圖46為修過縫頭、打好牙剪后待小燙；圖47為貼條經(jīng)小燙后的反面；圖42為前片里切線后的效果。


采用組合模板后，三道工序在模板上一次性固定，只需用時約30秒，比改進前節(jié)約160秒。大幅降低工序操作難度的同時，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，增加了產(chǎn)量。

結(jié)束語

生產(chǎn)工序的改進方法其實是有一定的規(guī)律可循的。只要制度到位，員工肯開動腦筋，許多問題都會迎刃而解。優(yōu)化了眾多的工序生產(chǎn)方法，企業(yè)才能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。