CISMA觀點：全球縫制機械技術發(fā)展趨勢大家談（之三)
新的行業(yè)發(fā)展階段，中國縫制機械協(xié)會發(fā)布了“十四五”技術路線圖，統(tǒng)領了行業(yè)未來五年科技研發(fā)層面總方向，成為引領行業(yè)在新一輪科技革命中占領制高點的總綱領，企業(yè)應參照路線圖指引，結合自身實際進行對標，確立科技發(fā)展目標并制定階段性指向明確的規(guī)劃。此外，隨著中國縫制機械技術研發(fā)創(chuàng)新愈發(fā)深入，在全球標準化領域，也將取得越來越多的話語權，建立起全球領域內的標準化體系，更好地服務于行業(yè)高質量發(fā)展需求。長遠來看，全球縫制產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新接力棒未來一定會傳入到中國企業(yè)手中。因此，廣大企業(yè)應堅定信心，進一步加大研發(fā)投入。
從趨勢上看，當前縫制機械的技術發(fā)展呈現(xiàn)智能化、柔性化、數(shù)字化和網(wǎng)絡化跨學科融合的特點，具有單機功能柔性化、參數(shù)設置數(shù)字化和系統(tǒng)網(wǎng)絡化和人工智能化方向發(fā)展趨勢明顯。
中國縫制企業(yè)技術水平在最近10年發(fā)展很快，從以前簡單仿制到現(xiàn)在消化吸收基礎上局部創(chuàng)新，中國目前基礎類產(chǎn)品技術水平在功能上與世界一流水平差距不大，但人性化和精細化方面尚有差距，未來在做精基礎類產(chǎn)品的同時積極向系統(tǒng)智能化、數(shù)字化和網(wǎng)絡化方向發(fā)展。在此過程中，企業(yè)應更加注重對知識產(chǎn)權的自我保護和尊重。
上工申貝集團的全球化布局，以及在高端縫制用戶領域的廣泛資源，加之自身在設備性能應用領域的先進技術和經(jīng)驗積累，奠定了集團實現(xiàn)需求趨勢快速發(fā)掘、解決方案快速落地轉化、在“十四五”新發(fā)展階段實現(xiàn)新跨越的堅實基礎。
接下來，集團將主要在產(chǎn)品的柔性化、智能化、數(shù)字化和系統(tǒng)集成網(wǎng)絡化方面加大研發(fā)，在關注傳統(tǒng)縫紉應用領域的同時，不斷加大拓展復材、風能、航空航天等縫紉應用領域的技術創(chuàng)新，堅持走差異化精品戰(zhàn)略，在集團內逐步形成機械、電控和系統(tǒng)集成等較為完整的設計和制造體系。
產(chǎn)品層面，將重點在視覺系統(tǒng)、感應技術、人工智能和網(wǎng)絡技術等技術將與縫制機械產(chǎn)生深度融合，努力實現(xiàn)系統(tǒng)自動化、數(shù)字化、傻瓜化和網(wǎng)絡化。詳細布局上，Duerkopp Adler品牌定位于高端服裝特種縫制單元和中厚料縫制單元及自動化系統(tǒng); 百福品牌定位于高端服裝標準類產(chǎn)品、各類特種縫制產(chǎn)品和高端焊接機等; KSL主要定位于縫制領域用戶定制的自動化解決方案，主要聚焦于復合材料、汽車內飾件、安全氣囊、制鞋和過濾袋等自動縫紉或焊接加工自動化系統(tǒng)。毛瑟/上工等品牌，則主要定位于中高端標準化縫制產(chǎn)品。
當前中國縫制機械技術發(fā)展正加速升級轉型，以智慧縫制為主要路徑，向著技術集成化、智能化、信息化方向穩(wěn)步前行。從最初的技術進口到目前的技術輸出，逐步比肩國際先進水平。未來創(chuàng)新研發(fā)也會進一步向專、精、特、新、優(yōu)發(fā)展。
隨著縫制企業(yè)自動化升級的逐漸完成和對人工智能技術認識的逐漸深入，行業(yè)內技術與物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、智能機器人等多方面技術的融合及快速發(fā)展愈發(fā)明顯，構建基于物聯(lián)網(wǎng)技術、云計算、大數(shù)據(jù)、機器人等技術的服裝加工自動化乃至智能化生產(chǎn)線的需求在不斷加深。
但是必須看到，從下游用戶的實際應用中，“智能化縫制機械”其實還只能稱作“自動化縫制機械”，并不是真正意義上實現(xiàn)了縫制過程智能化。智能化縫制設備應在實現(xiàn)產(chǎn)品自動化的基礎上，能夠具有擬人交互操作，與其他裝置配合，自我監(jiān)控，自我診斷，自我修復等一系列功能。
綜合智谷合作、服務的下游用戶信息，近年來越來越多的服裝加工企業(yè)希望開始選購與使用全自動、智能化、操作簡單、質量好、效率高的自動縫制設備。全自動縫制設備在市場分析、研發(fā)設計、工藝制造、現(xiàn)場管理等環(huán)節(jié)趨向智能化，產(chǎn)品處于產(chǎn)業(yè)鏈的核心部位，發(fā)展水平及成套產(chǎn)品的運用對服裝行業(yè)結構調整，行業(yè)轉型，提升競爭力起到了關鍵作用。
同時客戶需求也從單一的標準縫制設備需求向定制化縫制設備、智能自動化生產(chǎn)線乃至智慧車間需求不斷轉變，自動縫制設備作為其中不可或缺的主要關鍵成套設備(技術)之一，其自身性能、關鍵技術水平的高低將決定整條生產(chǎn)線的縫制效率及生產(chǎn)線效能。
因此，智谷未來將切實圍繞用戶需求，將解決用戶實際痛點作為基點，以自動化設備向智能化工作站升級為突破點。目前，智谷已經(jīng)研發(fā)實現(xiàn)了用于縫制牛仔褲三道不同工序的智能化工作站，并將在未來五年實現(xiàn)更多工序的整合，進行后續(xù)技術研發(fā)和應用落地：
自動化縫制設備在降低人工技能、提升生產(chǎn)效率的基礎上，依然離不開人工操作，最終只能實現(xiàn)人工流水式作業(yè);而智能化設備其技術實現(xiàn)的最終目標是在效率不變甚至提升的基礎上實現(xiàn)無人化操作。
智谷針對現(xiàn)有自動化縫制設備進一步創(chuàng)新提升，研發(fā)、生產(chǎn)方向是將自動化縫制設備、協(xié)作機器人以及視覺系統(tǒng)相結合，將多道工序的不同的縫制設備串聯(lián)起來，打造先端智能化工作站。實現(xiàn)完全自動化及信息化無人化的新生產(chǎn)模式，為客戶實現(xiàn)全面自動化生產(chǎn)線提供服務與技術支持。
同時，智谷將整合多方面的資源，如上游客戶工藝需求，跨行業(yè)先進智能技術、下游先端零配件產(chǎn)業(yè)，以此為基礎，加大投入創(chuàng)新研發(fā)。通過自主研發(fā)，升級改進現(xiàn)有工藝技術，滿足當今客戶的多元化生產(chǎn)需求。