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前天，中德（臺州）智能制造大會在臺州舉行，不少人關(guān)心“臺州制造”。

 

 

近日，由臺州市牽頭、路橋區(qū)聯(lián)建的數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)大腦成功揭榜，入選浙江省第一批行業(yè)產(chǎn)業(yè)大腦建設(shè)試點。頭門港、仙居兩個經(jīng)濟開發(fā)區(qū)入選浙江省首批化工產(chǎn)業(yè)大腦試點化工園區(qū)（集聚區(qū)）名單。制造業(yè)基礎(chǔ)實力雄厚，使得臺州在“十四五”開局之年，便在制造業(yè)數(shù)字化改革中嶄露頭角。臺州民營經(jīng)濟強，制造業(yè)發(fā)達，近年來正著力加快互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與制造業(yè)深度融合，積極拓展以“產(chǎn)業(yè)大腦+未來工廠”為核心業(yè)務(wù)的綜合應(yīng)用場景。臺州要從“制造之都”，往“智造之都”轉(zhuǎn)型升級。

 

在政府側(cè)，臺州以公共資源交易、“畝均論英雄”大數(shù)據(jù)等應(yīng)用數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，匯聚形成政府側(cè)數(shù)據(jù)倉，為建設(shè)產(chǎn)業(yè)大腦提供政府側(cè)數(shù)據(jù)支撐。在企業(yè)側(cè)，以企業(yè)為主體、以標(biāo)志性產(chǎn)業(yè)鏈為重點，加快推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺數(shù)據(jù)中心建設(shè)，推動各類平臺資源的集聚共享。“我們要做的就是推動政府側(cè)和企業(yè)側(cè)數(shù)據(jù)有序交換，即依托產(chǎn)業(yè)大腦數(shù)據(jù)中樞，通過融合存量數(shù)據(jù)和協(xié)同過程中產(chǎn)生的增量數(shù)據(jù)，支撐多樣化應(yīng)用場景，提升政企協(xié)同能力，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺體系。”臺州市經(jīng)信局黨組書記、局長屈文斌說，比如，依托機床產(chǎn)業(yè)大腦的承建優(yōu)勢，臺州力爭將其打造成為服務(wù)全國機床產(chǎn)業(yè)、在全球范圍內(nèi)具備數(shù)字競爭力的高能級產(chǎn)業(yè)大腦。

 

著眼智能制造新模式，推進企業(yè)數(shù)字化變革，建設(shè)“未來工廠”是改革的目標(biāo)。杰克是臺州打造“未來工廠”的試點企業(yè)之一，該企業(yè)的各種智能制造應(yīng)用，都得到各級政府和部門的支持。

 

“當(dāng)前，杰克正在建設(shè)數(shù)字化設(shè)計、智能化生產(chǎn)、數(shù)字化管理、服務(wù)化延伸、綠色化生產(chǎn)等五個‘未來工廠’的應(yīng)用場景。”杰克集團董事長阮福德介紹，特別是在服務(wù)化延伸部分，杰克致力于打造智能縫制行業(yè)云應(yīng)用平臺。通過在縫制設(shè)備中引入物聯(lián)網(wǎng)模塊及系統(tǒng)，實現(xiàn)了縫制設(shè)備間的智慧互聯(lián)，為下游服裝企業(yè)提供智能生產(chǎn)管控、流程控制優(yōu)化、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造等云計算產(chǎn)品和服務(wù)，大幅度提升服裝廠自動化程度。

 

今后，臺州將對標(biāo)“燈塔工廠”建設(shè)目標(biāo)，遴選代表性強、智能制造水平高的制造業(yè)龍頭骨干企業(yè)，創(chuàng)新應(yīng)用數(shù)字孿生、人工智能等新技術(shù)，集成建設(shè)八大“新場景”，構(gòu)建面向全球組織優(yōu)質(zhì)資源，具有大規(guī)模、分布式、多品種制造能力和承接巨量訂單能力的“未來工廠”。到2025年，臺州力爭培育“未來工廠”10家以上，成為引領(lǐng)制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新標(biāo)桿。

 

在利歐集團浙江泵業(yè)有限公司的數(shù)字化工廠里，多臺大型機械臂高速、精準(zhǔn)地?fù)]舞著，每個生產(chǎn)指令通過數(shù)字化精準(zhǔn)把控。作為國家智能制造試點示范企業(yè)，自2015年開始，利歐致力于打造數(shù)字化工廠，并取得了顯著成效——公司生產(chǎn)效率提高123.57%，運營成本降低34.24%，產(chǎn)品研制周期縮短25%，產(chǎn)品不良品率降低61.41%，產(chǎn)品設(shè)計的數(shù)字化率達到100%。臺州正以“專精特新”成長型中小企業(yè)為重點，強化對生產(chǎn)制造過程的可視化管理，推進裝備和生產(chǎn)線自動化、數(shù)字化，發(fā)展一批具有較高生產(chǎn)效率和柔性制造能力的“數(shù)字化車間”。

 

自動光學(xué)檢查、自動化絲印技術(shù)、自動控制組立技術(shù)……走進浙江水晶光電科技股份有限公司的薄膜面板生產(chǎn)車間，小小的攝像頭蓋板組件生產(chǎn)，卻感受到滿滿的科技感。該公司總經(jīng)理王震宇介紹，他們將用5年時間，著重裝備智能化和生產(chǎn)自動化的升級。企業(yè)設(shè)備聯(lián)網(wǎng)要從30%提升到80%，5G互聯(lián)全面應(yīng)用，數(shù)據(jù)處理效率提升80%，到2025年時，整個集團要實現(xiàn)基于數(shù)字云的決策管理大幅提升。

 

目前，臺州累計實現(xiàn)15家省級智能工廠（數(shù)字化車間），年度目標(biāo)創(chuàng)建省級智能工廠（數(shù)字化車間）25家以上。