重機JUKI,工業(yè)電動縫紉機的電機怎么維修線圈

11月29日，中國縫制機械協(xié)會第十一次會員代表大會暨十一屆一次理事會在浙江臺州召開。會上，中國縫制機械協(xié)會第十屆理事會理事長何燁作第十屆理事會工作報告，她全面梳理總結了協(xié)會十屆理事會工作和行業(yè)“十三五”期間的發(fā)展成就。

何燁指出，五年來，行業(yè)結構調(diào)整持續(xù)深入，經(jīng)濟總量穩(wěn)居世界首位；科研基礎及制造水平穩(wěn)步提升，整體實現(xiàn)全球領先；“三品”戰(zhàn)略有效實施，產(chǎn)品實現(xiàn)質(zhì)的提升；全球化持續(xù)推進，國際競爭力大幅提升；信息技術加速融合，數(shù)字化轉型亮點頻頻。中國縫制機械行業(yè)和協(xié)會在高質(zhì)量、高標準創(chuàng)新建設，不斷取得突破性成就。報告全文如下：

縫制機械行業(yè)“十三五”發(fā)展成就

——行業(yè)規(guī)模穩(wěn)居世界第一。工業(yè)縫制設備年均產(chǎn)量約750萬臺，約占世界產(chǎn)量85%。

——企業(yè)結構進一步優(yōu)化。行業(yè)集中度大幅提高，前20家骨干企業(yè)銷售收入占比由34%提升到56%；核心企業(yè)隊伍加速成型，累計建成單項冠軍企業(yè)6家，各類專精特新及小巨人企業(yè)近30家，以及各類擁有較強加工及配套服務能力的零部件骨干企業(yè)近百家。

——經(jīng)濟效益穩(wěn)中向好。規(guī)上企業(yè)年平均利潤率由5.1%上升至6.3%。

——產(chǎn)品結構調(diào)整取得重大突破。自動化縫制設備占比從約60%上升到90%，智能縫制設備實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用，年產(chǎn)量突破100萬臺，其中智能平縫機占平縫類產(chǎn)品總量比重已達25%?；诳p制MES數(shù)字化縫制車間已進入規(guī)?；瘧秒A段，基于物聯(lián)網(wǎng)技術的縫制設備智能遠程運維云服務平臺、共享工廠等也完成多個試點示范，逐步導入產(chǎn)業(yè)應用。

——從業(yè)人員結構持續(xù)改善。據(jù)初步統(tǒng)計，行業(yè)具備中高級技能以上員工占總從業(yè)人員16%，科技人員占總從業(yè)人員的比例約為15%，其中中高級職稱以上人數(shù)約占37%；累計3人入選國家科技部創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新人才計劃。

——創(chuàng)新體系進一步健全。行業(yè)共有國家級企業(yè)技術中心3家，省級企業(yè)技術中心近30家，其中“十三五”期間行業(yè)新增國家級企業(yè)技術中心2家，新增輕工行業(yè)技術中心7家；同時行業(yè)在歐洲、日本等發(fā)達國家和地區(qū)創(chuàng)建了多個研制分支機構。

——科研投入持續(xù)加大。“十三五”期間，行業(yè)規(guī)上企業(yè)科研總投入約13億元，R&D比例由“十二五”的約3.79%提升至約4.74%；多個項目入選國家及地方政府支持計劃，由標準公司主持開發(fā)的縫紉產(chǎn)業(yè)網(wǎng)絡協(xié)同制造平臺研發(fā)與應用示范被列入2019年度國家重點研發(fā)計劃網(wǎng)絡協(xié)同制造和智能工廠重點專項定向項目，杰克“智能一代”技術研究及應用示范項目、上工申貝服裝定制云平臺開發(fā)等項目入選相應省市重點研發(fā)項目。

——創(chuàng)新成果豐碩。“十三五”期間，縫制機械行業(yè)各類專利申請總量25835件，同比增長61%，其中發(fā)明專利7777件，同比增長82%。累計獲得國家專利優(yōu)秀獎17項，累計39個項目獲得中國輕工業(yè)聯(lián)合會科技進步獎。

——核心技術有效突破。“十三五” 期間，縫制機械理論基礎及相關數(shù)字化、模塊化建模與計算機仿真研究進一步深入提升，行業(yè)整體具備產(chǎn)品數(shù)字化設計、制造能力，并初步構建起自主核心、世界領先的技術體系：一是智能模板工藝及縫制技術體系；二是首創(chuàng)了控制及驅(qū)動一體集成式智能縫制設備研制技術體系；三是高速超多頭多功能智能刺繡設備技術及刺繡工業(yè)云平臺技術體系；四是融合了新型信息化軟件及數(shù)字控制技術、物聯(lián)網(wǎng)技術及服裝IE技術等多類交叉學科的縫制數(shù)字工廠技術體系。

——制造能力及水平全球領先。全行業(yè)機器人、先進數(shù)控加工機床、多軸加工中心等占比超過30%；以杰克為代表的機殼柔性化加工智能工廠、以德鷹為代表的旋梭智能化車間等重點零部件自動化、柔性化加工線和自動涂裝生產(chǎn)線等在行業(yè)不斷普及，在進一步鞏固和提升行業(yè)制造能力及水平的同時，還使行業(yè)具備了較強小批量混流生產(chǎn)和市場快速響應能力。此外，在綠色生產(chǎn)、節(jié)能減排方面，全行業(yè)普遍進行了機加工、電鍍、涂裝工藝及設備優(yōu)化和改造。

2016年，縫制機械作為首批4個試點行業(yè)之一成功入選國務院“三品”戰(zhàn)略，5年來，行業(yè)在以下方面成就顯著：

——新型工業(yè)設計理念及技術快速普及。在國家“三品”戰(zhàn)略的指導下，企業(yè)整體VI及產(chǎn)品工業(yè)設計得到長足發(fā)展，持續(xù)涌現(xiàn)出舒普、布魯斯、TPET、IMB等一批具備明顯個性化、差異化、定制化影響力的新知名品牌，以及標準GC69系列，杰克A系列、美機Q系列、匯寶G系列等一系列外觀時尚、功能特征明顯的產(chǎn)品。

——產(chǎn)品質(zhì)量保障體系進一步完善。五年間累計制修訂各類國家及行業(yè)標準82余項，地方團體標準42項，其中完成制修訂并正式頒布國家標準2項，行業(yè)標準43項，協(xié)會團體標準6項，地方團體標準34項。

——產(chǎn)品品質(zhì)顯著提升。電腦高速平縫機、高速包縫機、繃縫機等行業(yè)常規(guī)機種及零部件性能進一步鞏固提升，已基本達到國外同類產(chǎn)品的平均水平，部分產(chǎn)品在轉速、噪聲等單項指標上已明顯優(yōu)于國外同類產(chǎn)品。圍繞電子套結機等多軸特種縫紉機新一輪行業(yè)質(zhì)量提升工程、高速平縫機企業(yè)標準“領跑者”計劃以及浙江制造“品字標”認證等系統(tǒng)化系列化品質(zhì)提升活動持續(xù)深入展開，累計34項產(chǎn)品完成“品字標”認證，縫機產(chǎn)品品質(zhì)得到顯著提升。

——全球資源配置和利用能力提升。由上工申貝、杰克等龍頭企業(yè)主導的國內(nèi)外兼并重組活動持續(xù)推進，行業(yè)加速實現(xiàn)資源、品牌、渠道等的強強聯(lián)合，面向歐洲、東南亞等海外優(yōu)質(zhì)資源及市場布局進一步加速，超過30家企業(yè)設立海外實體分支機構；此外，覆蓋海外200余個國家的市場和營銷服務體系進一步完善，骨干企業(yè)均已建立相對健全的海外營銷及服務網(wǎng)絡。

——產(chǎn)品競爭優(yōu)勢進一步擴大。一線品牌服裝企業(yè)對國產(chǎn)品牌縫制設備接受程度明顯提高，杰克、威騰系列智能平縫縫紉機、富山、杰克智能包縫縫紉機、舒普、IMB系列特種設備及縫制單元、信勝、越隆等高速多功能刺繡設備、TP、富怡等自動紡織品設備、拓卡奔馬品牌裁床等大量國產(chǎn)縫制機械產(chǎn)品通過持續(xù)的產(chǎn)品性能、功能提升和完善，不斷豐富品牌內(nèi)涵，在國際同類產(chǎn)品競爭中已逐漸取得優(yōu)勢。

——領軍企業(yè)綜合競爭優(yōu)勢明顯。以杰克、上工申貝、大豪、舒普等為代表的骨干企業(yè)在勞動生產(chǎn)率、研發(fā)成果、管理水平、品牌效益及市場拓展等方面顯示出強勁的發(fā)展后勁，其中杰克銷售收入已穩(wěn)居全球第一，全球前十強企業(yè)中國占據(jù)六席。相比“十二五”，行業(yè)頭部企業(yè)綜合競爭力均顯著提升，普遍實現(xiàn)了對歐、日同類企業(yè)從比較優(yōu)勢到競爭優(yōu)勢的轉變。

——數(shù)字化工藝技術改造全面推進。在高質(zhì)量供給需求及國家產(chǎn)業(yè)政策的雙重促進下，全行業(yè)加速數(shù)字化升級，“十三五”技改總投資數(shù)達到30億元，杰克、上工申貝、德鷹、標準、大豪、美機、琦星、寶宇、順發(fā)、振盛等大批骨干企業(yè)均在“十三五”期間開展或完成了工廠或生產(chǎn)線數(shù)字化技術改造，絕大多數(shù)中小企業(yè)則通過引進數(shù)控加工設備等方式，優(yōu)化升級了生產(chǎn)基礎設備和工藝技術，全行業(yè)的整體制造服務能力和數(shù)字化水平均有顯著提升。

——數(shù)字化產(chǎn)品及解決方案成為行業(yè)主流。自2016年大豪公司的“縫制設備遠程運維服務平臺”被列入國家首批63項智能制造試點示范起，截止目前，全行業(yè)累計近20家企業(yè)建成了面向牛仔服、襯衫、毛巾、制帽、手套細分領域的數(shù)字工廠或云平臺，具備數(shù)字采集及控制功能的自動化縫制設備占比接近70%。2020年，由阿里巴巴、富山、衣拿、拓卡奔馬、智谷、川田等共同開發(fā)的全球首個新制造平臺“犀牛智造工廠”成功投產(chǎn)，系統(tǒng)的展示了行業(yè)在數(shù)字化賦能及協(xié)同方面的水平和實力。

綜上所述，“十三五”期間行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展成就巨大，但相比行業(yè)整體發(fā)展目標及國內(nèi)外領先企業(yè)，行業(yè)仍然存在資源分散，對產(chǎn)、學、研、用協(xié)同創(chuàng)新平臺的潛力挖掘不夠，缺乏長效的產(chǎn)業(yè)鏈溝通機制；裝配等勞動密集型制造工藝及裝備升級相對滯后，檢測及質(zhì)量保障技術體系尚待優(yōu)化完善，高端復合型人才缺乏，跨行業(yè)技術融合阻力較大等瓶頸，同時技術重復開發(fā)、研發(fā)資源浪費、成果推廣難度大等知識產(chǎn)權壁壘問題有待突破。

協(xié)會第十屆理事會工作開展情況

五年來，協(xié)會在國資委協(xié)會黨建局、中國輕工業(yè)聯(lián)合會黨委的領導下，全面加強黨的領導，認真開展各類主題教育活動及團隊理論及業(yè)務學習，持續(xù)提升協(xié)會秘書處員工政治辨別力、領悟力和執(zhí)行力，自覺將黨建引領貫穿于協(xié)會及行業(yè)建設全過程。

一是以基層黨組織標準化規(guī)范化建設為抓手，明確規(guī)范了協(xié)會支部在思想建設、政治建設、組織建設、作風建設等方面的要求和流程，成功創(chuàng)建學習型黨支部，并被國務院國資委認定為基層黨支部標準化規(guī)范化建設試點單位。

二是以協(xié)會脫鉤為契機，持續(xù)推進協(xié)會內(nèi)部制度建設和團隊服務能力提升，梳理并修訂完善協(xié)會秘書處各項現(xiàn)行工作制度，導入OA信息管理系統(tǒng)，實施秘書處信息化改造；引入績效機制，強化崗位職責和服務創(chuàng)新，在保持穩(wěn)定的前提下，有序推進秘書處員工隊伍流動及整體提升。

三是與時俱進優(yōu)化會員及組織結構，五年來，協(xié)會會員由“十二五”末的375家增至466家，理事單位由140家增至150家，其中累計新發(fā)展會員154家，清理清退會員63家，調(diào)整理事單位8家，增設理事單位18家；成功籌建協(xié)會青年企業(yè)家分會，協(xié)會分支機構由6家增至7家。

一是拓展數(shù)據(jù)渠道。一是持續(xù)發(fā)揮協(xié)會常規(guī)統(tǒng)計職能，按月、季度定期完成骨干企業(yè)的實時經(jīng)營數(shù)據(jù)的采集及國家統(tǒng)計局、海關等官方統(tǒng)計數(shù)據(jù)的采集、整理；二是加強專題熱點信息調(diào)研和采集，五年來，協(xié)會以走訪、發(fā)函和電話調(diào)研的方式累計調(diào)研企業(yè)上千家次，多角度采集了大量行業(yè)一線數(shù)據(jù)和實時信息，有效彌補了官方統(tǒng)計體系的不足；三是開展與專業(yè)機構合作以并增設海外市場信息采集專崗，成功建立起與國際紡聯(lián)、皮革協(xié)會、服裝協(xié)會等信息交流渠道，有效拓展國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)據(jù)信息源。

二是開展分析咨詢。五年來，協(xié)會結合國家及協(xié)會采集相關數(shù)據(jù)，有效開展月度、季度、半年度和年度行業(yè)經(jīng)濟運行分析及咨詢服務，累計發(fā)布各類分析近百篇，50余萬字，由協(xié)會組織編制的年度發(fā)展報告，以白皮書綜合本的形式全面回顧和梳理了歷年來中國縫制機械行業(yè)和相關行業(yè)發(fā)展狀況、特點和存在問題，為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營決策提供有力支撐。

三是強化發(fā)展指引。五年來，協(xié)會積極貫徹黨的路線方針，結合國家宏觀戰(zhàn)略及行業(yè)具體情況，組織專家先后完成了《中國縫制機械行業(yè)“十四五”高質(zhì)量發(fā)展指導意見》、《中國縫制機械行業(yè)“十四五”技術發(fā)展路線圖》等多類行業(yè)發(fā)展規(guī)劃研究，為推進行業(yè)轉型升級及高質(zhì)量發(fā)展提供了明確的發(fā)展指引。

一是參與產(chǎn)業(yè)規(guī)劃綜合研究。五年來，通過中國輕工業(yè)聯(lián)合會等上級主管部門渠道，相繼參與了輕工業(yè)“十四五”高質(zhì)量發(fā)展指導意見、輕工業(yè)技術進步“十四五”發(fā)展指導意見、輕工裝備技術進步“十四五”發(fā)展指導意見研究等，結合行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求提出多項建議。

二是參與國家重大技術政策建議。歷年來，圍繞國家技改投資重點方向、科技部重大短板裝備重點支持方向、工信部智能制造專項計劃、關鍵技術及重大技術裝備項目等積極建議，并取得重大進展，其中縫制機械作為首批4個試點行業(yè)之一成功入選國務院《開展2016年消費品工業(yè)“三品”專項行動營造良好市場環(huán)境實施方案》，“縫制機械智能縫制及基于物聯(lián)網(wǎng)的云平臺技術”被列入國家《產(chǎn)業(yè)關鍵共性技術發(fā)展指南（2017年）》，“高效節(jié)能縫制機械”入選《產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整指導目錄（2019年本）》鼓勵類目錄等，行業(yè)在產(chǎn)品技術發(fā)展方面得到了國家政策有力支持。

三是承擔國家專項政策咨詢服務。五年來，受工信部、商務部、發(fā)改委等國家主管部門委托，協(xié)會相繼開展了企業(yè)減稅降費、中美貿(mào)易摩擦影響，制造業(yè)服務業(yè)融合等多項專題調(diào)研，采集整理企業(yè)需求數(shù)十項，并提出多項有針對性的政策建議。

——聚焦前沿技術，組織對標研學。一是組織企業(yè)赴國外先進企業(yè)研學，其中赴德國考察4次，觀摩漢諾威工業(yè)博覽會2次，相繼調(diào)研了德國奔馳、寶馬、通快、FESTO、菲尼克斯、杜克普、邁卡、威比瑪?shù)却罅康聡皻W洲先進制造企業(yè)；二是通過組織技術人員觀摩學習安川電機上海展示中心機器人技術、組織發(fā)那科、亞德客等公司專職人員專題培訓數(shù)控技術等形式，有效開展了與境內(nèi)國際先進企業(yè)的合作。

——聚焦產(chǎn)業(yè)應用，組織技術交流。圍繞縫制機械產(chǎn)品智能化創(chuàng)新升級主題，協(xié)會聯(lián)合皮革、家具、家紡等多個兄弟協(xié)會，多次組織跨行業(yè)技術交流活動，五年間，累計走訪溢達、波司登、愛慕、愛思堡、雅戈爾、孚日、羅萊、夢神、康奈等數(shù)十家下游企業(yè)，有效的對下游重點企業(yè)裝備自動化情況及潛在需求進行調(diào)研和對接。

——聚焦技改強基，組織示范推介。依托CISMA展會、行業(yè)大會、主干企業(yè)峰會、零部件分會、電控專委會等行業(yè)專業(yè)會議交流平臺，協(xié)會多次組織相應論壇、研討等技術推介活動，以杰克、德鷹等企業(yè)無人車間、先進生產(chǎn)線為重點，多次組織現(xiàn)場觀摩活動，推進行業(yè)信息化技術改造升級。

——聚焦核心技術、開展科研激勵。一是以聚焦行業(yè)短板技術及基礎理論，出臺軟課題專項研究計劃，以協(xié)會專項資金資助形式，整合社會及行業(yè)優(yōu)勢資源開展研發(fā)攻關；二是以資金及實物獎勵的形式，多次組織評選CISMA展會優(yōu)秀主題展品、行業(yè)優(yōu)秀專利獎、優(yōu)秀技術征文等活動，激發(fā)了從業(yè)企業(yè)及員工科技創(chuàng)新積極性，五年來累計獎勵資助金額超過600萬元；三是積極組織推薦國家及輕工行業(yè)各類項目及獎項，持續(xù)優(yōu)化了行業(yè)科研創(chuàng)新氛圍，累計成功推薦國家級兩化融合貫標示范企業(yè)5家，成功推薦中國輕工業(yè)聯(lián)合會科學技術獎項目39項，輕工企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果11項，中國專利獎17項，推薦中國輕工業(yè)工程技術中心7家。

——聚焦知識產(chǎn)權，引導科技創(chuàng)新。五年來，協(xié)會依托國家知識產(chǎn)權局專利數(shù)據(jù)庫，持續(xù)完善行業(yè)知識產(chǎn)權的預警機制，定期整理并發(fā)布行業(yè)各類專利數(shù)據(jù)信息，有效開展行業(yè)技術創(chuàng)新引導；進一步完善行業(yè)知識產(chǎn)權協(xié)調(diào)機制，有效開展多次企業(yè)間知識產(chǎn)權糾紛協(xié)調(diào)；此外協(xié)會還加強行業(yè)專利、商標等申報情況的動態(tài)信息采集和研究，參與了工信部知識產(chǎn)權推進計劃項目研究。

一是升級媒體傳播渠道。圍繞行業(yè)信息需求，與時俱進融合文字、圖片、視頻直播、微信等新型媒體傳播新技術及成果，以協(xié)會和CISMA展會微信公眾號為核心，加快媒體資源整合，成功打造融合協(xié)會雜志、官網(wǎng)及微博平臺資源的行業(yè)融媒體平臺。