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托輪看哪里是標準同步啊的

,車子針桿最高剛要下來的時候,拖輪紅點對紅點,
“做了十二年的服裝加工了,現(xiàn)在的服裝加工太難了,加上這兩年生意太差,快撐不下去了。服裝加工市場什么時候能好?”

這是來自廣州某服裝廠老板的“靈魂一問”,也是很多服裝人的疑問。


服裝加工難在哪?

相較于十幾年前,現(xiàn)在的服裝加工訂單越來越小、利潤越來越低、工人越來越難招,但最讓服裝廠老板頭疼的還是生產(chǎn)成本越來越高,特別是用工成本高的問題。

在用工成本高、工人難招的今天,
服裝廠該怎么辦?
提高生產(chǎn)效率是關(guān)鍵!

提高生產(chǎn)效率

“提高生產(chǎn)效率”這話乍一看好似誰都會說,但是怎么去做,還做得有成效,不見得誰都會。在縫制機械與服裝行業(yè)征戰(zhàn)了三十幾年的行業(yè)老將,安徽縫制機械知名代理商、多家服裝加工企業(yè)顧問的合肥兄弟服裝機械有限公司總經(jīng)理汪家維與小編分享了關(guān)于如何有效提高生產(chǎn)效率的三個辦法。


第一是靠自動化設(shè)備。

以前的機器自動化程度低,一臺或兩臺機器需要配備一個工人,現(xiàn)在很多縫制設(shè)備已經(jīng)向自動化發(fā)展,一個工人可以同時看管幾臺機器。現(xiàn)在國內(nèi)大型服裝加工廠普遍應(yīng)用諸如自動裁剪機、自動模板機、自動開袋機、自動拷邊機、自動吊掛生產(chǎn)線等自動化設(shè)備,正在往全自動化方向上快速邁進。


自動化設(shè)備的應(yīng)用讓“用工荒”有所緩解,一條生產(chǎn)線人手可節(jié)約 1/3,不僅解決了用工難問題,而且由于采用統(tǒng)一尺寸、統(tǒng)一標準,細節(jié)更加接近完美,做出衣服的品質(zhì)也會有明顯的提升。因此自動化設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)降低成本、提升產(chǎn)品品質(zhì)和企業(yè)競爭力的有力手段。

第二是靠模板。

這里的“模板”不是指模板機,而是運用到服裝領(lǐng)域里的、每個品類都能用到的模板用具。


模板能做什么?模板可以讓工序簡單化、標準化,但是效率不一定高。它能解決兩個問題,一是讓低學歷、低技能的人可以做復(fù)雜工序,二是實現(xiàn)生手制衣,剛上崗的工人通過模板快速上手,流水線一套流程下來,就可以做一整套衣服。


第三是為提高生產(chǎn)效率,要學會運用工具、夾具附件等,使普通縫紉機變成專用縫紉機。

舉個例子,在差動送料裝置出現(xiàn)之前,縫紉機縫制面料時下送料裝置常常引發(fā)錯層、起皺、不平,經(jīng)過改裝而成的差動送料裝置就很好地解決了這些問題。類似這種生產(chǎn)中用量大、種類多、容易影響縫制質(zhì)量的裝置,如壓腳、拉筒等附件都可以加以研究使用,效率上會有很大提升。


現(xiàn)在服裝產(chǎn)業(yè)用工成本太高,特別是對很多中小企業(yè)來說,而且這種現(xiàn)象幾乎是不可逆的。相比用工成本高且人員流動大、招工難等不確定因素,汪家維這三個提升效率的方法是從穩(wěn)定的設(shè)備和輔助用具入手,投入的成本并不算太高,大型企業(yè)、資金短缺的中小企業(yè)都能適用。希望這位行業(yè)老將的辦法可以給大家?guī)硪恍﹩l(fā)。
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