多針扎圍機(jī)老跳線怎么調(diào)，彎針護(hù)針距離怎么弄
，勾線時(shí)間沒調(diào)好，兄弟牌縫紉機(jī)，一般零件都可以的，找機(jī)修
緊跟市場(chǎng)導(dǎo)向，縫制行業(yè)“以變應(yīng)變”
從德國(guó)4.0到中國(guó)制造2025，全球數(shù)字化、智能化發(fā)展輪廓日益明朗，近年來宏觀政策不斷加碼，引領(lǐng)制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型，而疫情更催化了其整體進(jìn)程。隨著紡織服裝、家具家紡、鞋帽箱包等縫制機(jī)械主要應(yīng)用產(chǎn)業(yè)的頭部企業(yè)加快對(duì)數(shù)字化、智能化融合延伸進(jìn)行探索和實(shí)踐，總體量達(dá)到數(shù)以萬億級(jí)的縫制產(chǎn)業(yè)鏈，智能工廠產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)邁出第一步，并有望在后疫情時(shí)代，開啟全新的市場(chǎng)需求空間。
在全國(guó)第四大針紡服裝類產(chǎn)業(yè)基地的江西青山湖，眾拓制衣通過建設(shè)智慧工廠，做到對(duì)三個(gè)分廠的產(chǎn)量、品質(zhì)實(shí)時(shí)掌握，整體產(chǎn)能增加30%以上，高端服裝合格率從50%提升至90%；華興針織投資5億元改造傳統(tǒng)針紡生產(chǎn)線，形成智能吊掛、智能熨燙、智能驗(yàn)針、智能分揀、智能碼垛及可視化智能管理的5G智能生產(chǎn)線，產(chǎn)能增加30%以上……
先行企業(yè)所取得的改善是明顯的，但這僅僅是智能工廠產(chǎn)業(yè)化的初期階段性成果。上工申貝董事長(zhǎng)張敏認(rèn)為，橫向?qū)Ρ?，服裝、鞋帽箱包等產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化、智能化進(jìn)程，是落后于汽車、家電等產(chǎn)業(yè)的。隨著數(shù)字工廠、智能工廠產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)廣度和深度的加快，作為生產(chǎn)核心的縫制設(shè)備所能提供的助力將愈加明顯。
數(shù)字化、智能化正以前所未有的速度、規(guī)模與范圍，推動(dòng)著下游產(chǎn)業(yè)要素資源更新、基礎(chǔ)設(shè)施重置、業(yè)務(wù)流程再造、組織架構(gòu)變革和市場(chǎng)場(chǎng)景延展：通過加快智能工廠建設(shè)，生產(chǎn)模式難以滿足小批量、多品種的快反需求，人工成本高漲且產(chǎn)業(yè)工人體量銳減，管理方式相對(duì)傳統(tǒng)效率再難提升等等發(fā)展痛點(diǎn)和堵點(diǎn)，均得到有效解決。
據(jù)中國(guó)家用紡織品協(xié)會(huì)在2021年開展的專項(xiàng)調(diào)研顯示，絕大多數(shù)毛巾、床品企業(yè)有引進(jìn)“智慧工廠”的想法，在未來1-3年有更新設(shè)備計(jì)劃；引進(jìn)設(shè)備最大的影響因素是自動(dòng)化程度，其次為產(chǎn)品質(zhì)量，價(jià)格和技術(shù)領(lǐng)先程度也是考量因素；通過設(shè)備升級(jí)，企業(yè)最想實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)是降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品附加值。
據(jù)瓊派瑞特董事長(zhǎng)劉航東介紹，經(jīng)過數(shù)年來與眾多家紡企業(yè)協(xié)作的效果看，針對(duì)當(dāng)前突出存在的人工及熟練度依賴、管理粗放、設(shè)備利用率低、質(zhì)量追溯體系不完善、信息孤島化、人機(jī)訂單協(xié)同管控不暢等一系列問題，融合數(shù)字化、智能化的智慧縫制工廠及技術(shù)，完全可以給出針對(duì)性解決方案，幫助用戶企業(yè)解決實(shí)際問題并持續(xù)實(shí)現(xiàn)節(jié)能提效增質(zhì)。
《中國(guó)服裝行業(yè)“十四五”發(fā)展指導(dǎo)意見和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)》發(fā)布智能制造推進(jìn)重點(diǎn)工程，提出“基于5G、人工智能和數(shù)字孿生等新技術(shù)，重點(diǎn)突破高精度輕型機(jī)械手衣片抓取、傳送、操作及縫制單元設(shè)備協(xié)同加工技術(shù)，研發(fā)服裝設(shè)計(jì)、裁剪、縫制、倉(cāng)儲(chǔ)等智能模塊化單元，推進(jìn)智能模塊化單元集成應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)大類服裝主要部件無人化加工，打造服裝智能模塊化縫制單元集成生產(chǎn)線”的建設(shè)目標(biāo)。
與之相呼應(yīng)的是，中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)近年來緊跟市場(chǎng)導(dǎo)向，圍繞智能工廠產(chǎn)業(yè)化以科技賦能加快供給側(cè)升級(jí)，智慧縫制工廠管理系統(tǒng)和成套化設(shè)備研發(fā)趨于成熟，裁剪、自動(dòng)化生產(chǎn)線、倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)、激光設(shè)備等局部場(chǎng)景智能化改造成熟方案不斷落地。
據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，上工申貝針對(duì)汽車、鞋帽箱包及服裝產(chǎn)業(yè)，杰克針對(duì)服裝產(chǎn)業(yè)，舒普針對(duì)制鞋及服裝產(chǎn)業(yè)、瓊派瑞特針對(duì)家紡產(chǎn)業(yè)，大豪針對(duì)襪類和刺繡產(chǎn)業(yè)，澳拓美盛針對(duì)制帽行業(yè)，智谷針對(duì)牛仔及襯衫行業(yè)，衣拿、明興針對(duì)全產(chǎn)業(yè)鏈吊掛應(yīng)用，百琪邁、元一針對(duì)全產(chǎn)業(yè)鏈裁剪應(yīng)用，均打造了數(shù)字工廠、智能工廠改造的成功案例，為相關(guān)下游產(chǎn)業(yè)數(shù)智化升級(jí)提供了有力支撐。
從傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)商轉(zhuǎn)型為綜合服務(wù)運(yùn)營(yíng)商，中國(guó)縫企采用直接復(fù)刻下游生產(chǎn)全場(chǎng)景的方式，為智能工廠產(chǎn)業(yè)化推廣普及獨(dú)辟蹊徑——上工申貝成立蝴蝶數(shù)科、杰克設(shè)立杭州樣板工廠、瓊派瑞特在高陽和常熟建設(shè)智能樣板工廠、澳拓美盛在青島設(shè)立共享工廠，將行業(yè)尖端技術(shù)集成與下游實(shí)際生產(chǎn)匹配融合，通過承接下游用戶訂單進(jìn)行代工生產(chǎn)，直觀展現(xiàn)智能制造全場(chǎng)景，引領(lǐng)了下游產(chǎn)業(yè)進(jìn)行復(fù)制和效仿。
值得一提的是，杰克在向下游推行智能工廠應(yīng)用落地過程中，與多家地方政府的合作成為亮點(diǎn)?！拔磥頂?shù)字工廠、智能工廠將重塑服裝等產(chǎn)業(yè)業(yè)態(tài)模式，提供千萬級(jí)別的新就業(yè)崗位”，杰克在規(guī)劃“成套智聯(lián)，讓服裝智造無限可能”新發(fā)展愿景之初，就將黨中央智能制造、共同富裕、脫貧攻堅(jiān)等政策導(dǎo)向考慮在內(nèi)并切實(shí)融入到智能工廠方案之中，這與各地政府的發(fā)展愿景不謀而合。杰克用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，通過星鏈、云鏈工廠分解智能制造，將下游生產(chǎn)工序中自動(dòng)化生產(chǎn)與非自動(dòng)化生產(chǎn)進(jìn)行區(qū)分，將非自動(dòng)化工序分解為不同類別的小型工廠。杰克創(chuàng)始人阮積祥表示，“這樣做既能解決招工難題，還能為照顧家庭的人員提供更加靈活的就業(yè)模式”。據(jù)悉，杰克這一模式已經(jīng)得到國(guó)家相關(guān)部委和浙江省政府關(guān)注，未來將會(huì)有更多地方政府與杰克合作，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型、新農(nóng)村建設(shè)、脫貧試點(diǎn)等促成共同富裕項(xiàng)目標(biāo)的項(xiàng)目落地實(shí)施，同時(shí)帶動(dòng)杰克戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型后的相關(guān)業(yè)務(wù)走向深化。
縱論變革路徑，共謀數(shù)智發(fā)展
縫制產(chǎn)業(yè)鏈智能工廠產(chǎn)業(yè)化的宏偉藍(lán)圖已經(jīng)徐徐展開，接下來具體發(fā)力方向和可行舉措應(yīng)如何展開，成為廣大行業(yè)企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)。對(duì)此，受訪企業(yè)結(jié)合自身典型舉措，給出了各自的觀點(diǎn)和建議：
作為浙江省首批“未來工廠”，杰克自身智能工廠建設(shè)架構(gòu)和運(yùn)行體系，具有很高的行業(yè)借鑒和參考價(jià)值。其整體規(guī)劃由業(yè)務(wù)藍(lán)圖和技術(shù)藍(lán)圖構(gòu)成，業(yè)務(wù)藍(lán)圖涵蓋客戶、經(jīng)銷商、供應(yīng)商、合作伙伴、員工各環(huán)節(jié)，搭載了數(shù)據(jù)管理體系和數(shù)據(jù)安全體系，并將數(shù)據(jù)資產(chǎn)獨(dú)立運(yùn)營(yíng)，按照標(biāo)簽數(shù)據(jù)層TDM、統(tǒng)一數(shù)倉(cāng)層BW、AI分析模型進(jìn)行歸類運(yùn)行。業(yè)務(wù)藍(lán)圖包含的智慧運(yùn)營(yíng)模塊，細(xì)分出精準(zhǔn)營(yíng)銷、精準(zhǔn)交付、精準(zhǔn)服務(wù)、精準(zhǔn)研發(fā)四大子版塊并分別配置有相應(yīng)數(shù)字化施行細(xì)則。此外還設(shè)有企業(yè)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)和產(chǎn)業(yè)數(shù)字化運(yùn)營(yíng)平臺(tái)，企業(yè)平臺(tái)設(shè)有IT基礎(chǔ)架構(gòu)和IOT體系，利用CRM、DMS、MES、ERP、SCADA、SRM、TMS、PLM等數(shù)據(jù)管理軟件和系統(tǒng)，構(gòu)建起核心源數(shù)據(jù)層；產(chǎn)業(yè)平臺(tái)以服裝智造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)為核心，通過IOT設(shè)備實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)自采集、自上傳，服務(wù)于產(chǎn)線管理、質(zhì)量管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、采購(gòu)管理、庫(kù)存管理、工資管理、其他應(yīng)用等各環(huán)節(jié)。
阮積祥表示，“杰克近年來一直呼吁全行業(yè)應(yīng)共同參與到智能制造之中，并帶動(dòng)供應(yīng)端、銷售端做出實(shí)質(zhì)性改變。杰克始終堅(jiān)持開放姿態(tài)，愿意與行業(yè)共享發(fā)展經(jīng)驗(yàn)、共享市場(chǎng)”。
2022年，上工申貝正式啟動(dòng)“邁進(jìn)全面數(shù)字化”的中長(zhǎng)期戰(zhàn)略，謀劃從“生產(chǎn)型制造”到“服務(wù)型制造”轉(zhuǎn)型——將原有研發(fā)中心與技術(shù)應(yīng)用中心合并為技術(shù)中心，加速工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、智能制造區(qū)塊鏈等技術(shù)理念與既有尖端領(lǐng)先技術(shù)的融合貫通，完全以客戶實(shí)際需求為出發(fā)點(diǎn)，進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)改進(jìn)和工藝改進(jìn)創(chuàng)新。結(jié)合上工申貝在羅馬尼亞打造工業(yè)4.0零件工廠、在捷克打造工業(yè)4.0中厚料設(shè)備工廠、在中國(guó)打造黃巖智能工廠的運(yùn)作過程，張敏建議廣大行業(yè)同仁，應(yīng)遵循制造業(yè)發(fā)展內(nèi)在規(guī)律，立足企業(yè)實(shí)際、立足市場(chǎng)實(shí)際推動(dòng)自身數(shù)字化、智能化升級(jí)，以“鍛長(zhǎng)板”思路，圍繞自身優(yōu)勢(shì)打造新的核心競(jìng)爭(zhēng)力。
百琪邁副總經(jīng)理朱月蓉針對(duì)人才建設(shè)提出了建議，她認(rèn)為，智能工廠快速發(fā)展和落地階段，企業(yè)在團(tuán)隊(duì)配置層面可以將選材范圍進(jìn)行延伸，更多地關(guān)注紡織服裝、鞋帽箱包、家居家紡、汽車航空等下游領(lǐng)域相關(guān)專業(yè)型人才，從而補(bǔ)充對(duì)下游生產(chǎn)工藝流程的了解和掌握，更有利于智能工廠產(chǎn)業(yè)化落地推廣及后續(xù)服務(wù)。
智谷董事長(zhǎng)陳新華表示，踐行智能工廠或?qū)⒂袃蓷l可選路徑：一是綜合型企業(yè)，通過自身研發(fā)及并購(gòu)合作，圍繞智能工廠整體框架的各環(huán)節(jié)進(jìn)行擴(kuò)充完善，最終實(shí)現(xiàn)成套方案。二是通過整合協(xié)作，工貿(mào)型、商貿(mào)型企業(yè)充分掌握行業(yè)資源，深入了解用戶核心需求和工藝痛點(diǎn)；相對(duì)應(yīng)地，中小生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)深化“專精特新”發(fā)展，實(shí)現(xiàn)細(xì)分領(lǐng)域做精做強(qiáng)，提供智能制造細(xì)分領(lǐng)域優(yōu)質(zhì)資源，形成優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)。
重機(jī)（中國(guó)）董事長(zhǎng)阿部 裕也認(rèn)為，優(yōu)勢(shì)資源整合互補(bǔ)，是實(shí)現(xiàn)自身及產(chǎn)品端變革的有效途徑之一。據(jù)悉，為增強(qiáng)提供自動(dòng)化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化技術(shù)兼?zhèn)涞闹悄芑圃旖鉀Q方案的能力，重機(jī)在2021年與飛馬開展銷售、開發(fā)領(lǐng)域的事業(yè)合作基礎(chǔ)上，2022年計(jì)劃與三菱、名菱技術(shù)株式會(huì)社開設(shè)合資公司，從而集結(jié)資源形成合力。
衣拿董事長(zhǎng)翁端文表示：“智能工廠不僅僅是設(shè)備升級(jí)，更多的是整廠規(guī)劃模式，意味著下游生產(chǎn)進(jìn)入了新時(shí)代——通過物聯(lián)網(wǎng)和信息化技術(shù)，提高生產(chǎn)過程可控性、減少生產(chǎn)線人工干預(yù)，以合理編排生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度，并通過綠色手段和智能系統(tǒng)等新興技術(shù)運(yùn)用，進(jìn)化成高效節(jié)能、綠色環(huán)保、環(huán)境舒適的人性化、智慧化、透明化工廠”。
行業(yè)商貿(mào)領(lǐng)域?qū)?shù)字化、智能化融合應(yīng)用的探索也在不斷深入。金振董事長(zhǎng)蔡飛揚(yáng)表示，通過引入數(shù)字化對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)體系改造升級(jí)，極大地提升了銷售、管理、訂單、倉(cāng)儲(chǔ)、服務(wù)等細(xì)節(jié)效率；智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)時(shí)掌控各細(xì)分品類存量、需求，對(duì)后續(xù)配置決策提供了數(shù)據(jù)分析和支持。美時(shí)達(dá)董事長(zhǎng)張寬表示，通過引入數(shù)字化和數(shù)據(jù)應(yīng)用，已完成全球重點(diǎn)終端用戶前置零件倉(cāng)試點(diǎn)部署運(yùn)行；以數(shù)據(jù)為支撐的需求預(yù)判、關(guān)聯(lián)推送、售后服務(wù)等，為傳統(tǒng)商貿(mào)模式創(chuàng)新提供了有效改造手段。
在行業(yè)全面推行數(shù)字化、智能化變革過程中，需要提醒廣大行業(yè)企業(yè)注意的是，數(shù)據(jù)接口缺乏標(biāo)準(zhǔn)化、整體解決方案落地過程接入端口不統(tǒng)一導(dǎo)致成本增加、效果減弱，是受訪企業(yè)負(fù)責(zé)人普遍提及的阻礙當(dāng)前行業(yè)數(shù)字化、智能化發(fā)展的瓶頸之一。
綜合受訪企業(yè)的應(yīng)對(duì)舉措，強(qiáng)化自身數(shù)控軟件系統(tǒng)先進(jìn)性、兼容性，在方案設(shè)計(jì)期框定協(xié)同設(shè)備對(duì)接端口互聯(lián)，依托用戶自有數(shù)據(jù)云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)無縫接入，成為當(dāng)前主要采取的解決方式，而打破閉環(huán)思維、深化開放合作，已經(jīng)是行業(yè)廣泛共識(shí)。
數(shù)據(jù)通訊互聯(lián)作為數(shù)字工廠推行的基礎(chǔ)，隨著物聯(lián)網(wǎng)、5G等技術(shù)在行業(yè)應(yīng)用快速展開，設(shè)備層面數(shù)據(jù)自采集、自上傳、自下達(dá)等功能的實(shí)現(xiàn)，以及各設(shè)備物聯(lián)互通均被明確為下階段行業(yè)協(xié)同發(fā)力的重點(diǎn)攻關(guān)標(biāo)靶。
當(dāng)前，下游需求正處在快速變化階段，一方面，隨著數(shù)智化升級(jí)進(jìn)程加快，將帶動(dòng)集成單元自動(dòng)化類、成套解決方案類設(shè)備占比份額快速提升，形成新的市場(chǎng)空間和運(yùn)營(yíng)服務(wù)模式；另一方面，全球范圍內(nèi)不同發(fā)展層級(jí)市場(chǎng)需求將長(zhǎng)期存在，為常規(guī)設(shè)備提供了發(fā)展余地。
羅千認(rèn)為，全球范圍內(nèi)，不同發(fā)展層級(jí)的市場(chǎng)需求會(huì)隨著設(shè)備的技術(shù)發(fā)展而變化——具備智能制造基礎(chǔ)和成熟條件的中大型用戶工廠，和專攻小批量、多品種特色化生產(chǎn)的小微型用戶工廠，將產(chǎn)生出不同形式的數(shù)字化、智能化需求。因此，無論是成套整廠解決方案，還是針對(duì)關(guān)鍵工序的數(shù)智化應(yīng)用，均有著廣闊的市場(chǎng)前景和空間。
結(jié)合受訪企業(yè)負(fù)責(zé)人觀點(diǎn)來看，盡快打通行業(yè)智能工廠產(chǎn)業(yè)化發(fā)展堵點(diǎn)，應(yīng)對(duì)兩個(gè)市場(chǎng)做好資源分配和布局，滿足不同產(chǎn)業(yè)、不同層級(jí)用戶對(duì)數(shù)字化、智能化設(shè)備和解決方案的需求，成為響應(yīng)市場(chǎng)導(dǎo)向、拓展市場(chǎng)空間的重中之重。作為行業(yè)先行企業(yè)，杰克、上工申貝均明確了在常規(guī)產(chǎn)品基礎(chǔ)上，以數(shù)字化、智能化整體解決方案打造第二利潤(rùn)曲線的戰(zhàn)略調(diào)整，為行業(yè)起到了表率和示范作用。
路長(zhǎng)且阻，策馬揚(yáng)鞭正當(dāng)時(shí)
中國(guó)縫制機(jī)械協(xié)會(huì)理事長(zhǎng)楊曉京指出，習(xí)近平總書記對(duì)《“十四五”規(guī)劃和2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)》所作出的重要論斷中，明確以推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展為主題，構(gòu)建新發(fā)展格局，塑造我國(guó)國(guó)際經(jīng)濟(jì)合作和競(jìng)爭(zhēng)新優(yōu)勢(shì)，要求加快發(fā)展現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系，加快數(shù)字化發(fā)展，堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展，高屋建瓴地為中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)接下來的發(fā)展指出了前行路徑。
楊曉京理事長(zhǎng)指出，當(dāng)前全球制造業(yè)發(fā)展格局深刻變化，中國(guó)制造業(yè)發(fā)展面臨發(fā)達(dá)國(guó)家和發(fā)展中國(guó)家“雙重競(jìng)爭(zhēng)”。而疫情改變?nèi)蛳M(fèi)模式和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)模式，客觀上加速了中國(guó)乃至全球朝向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的進(jìn)程。因此，行業(yè)發(fā)展遠(yuǎn)景一定是智能工廠，這既是我國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)適應(yīng)全球經(jīng)濟(jì)競(jìng)爭(zhēng)格局變化的緊迫需要，也是促進(jìn)我國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)由大變強(qiáng)的內(nèi)在要求。
楊曉京理事長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)，通過全行業(yè)持續(xù)不懈努力，“十三五”期間，行業(yè)技術(shù)發(fā)展迅速，創(chuàng)新手段、方法不斷更新。行業(yè)產(chǎn)品整體向單元化、智能化方向加速轉(zhuǎn)型，基于互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用進(jìn)一步深入，縫制云平臺(tái)步入產(chǎn)業(yè)化開發(fā)和應(yīng)用等成績(jī)的取得，為縫制產(chǎn)業(yè)鏈智能工廠步入產(chǎn)業(yè)化開發(fā)和應(yīng)用奠定了扎實(shí)基礎(chǔ)。越來越多的中國(guó)縫企鎖定智能工廠產(chǎn)業(yè)化的全新戰(zhàn)略方向，從內(nèi)生發(fā)展和產(chǎn)品供給兩個(gè)層面，邁入數(shù)字化、智能化領(lǐng)域并取得階段性成果，由中國(guó)縫制機(jī)械行業(yè)主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)鏈智能工廠產(chǎn)業(yè)化落地正式拉開帷幕。但同時(shí)也應(yīng)看到，整體項(xiàng)目尚處于起步階段，行業(yè)所取得的階段性成果距離全面實(shí)現(xiàn)智能工廠產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)仍有很長(zhǎng)的路要走。這期間，不斷響應(yīng)需求、改善流程、完備方案的過程，恰恰是凝聚企業(yè)新的核心競(jìng)爭(zhēng)力的“煉金爐”。
有鑒于此，圍繞數(shù)據(jù)融合、高效生產(chǎn)、柔性制造的智能工廠發(fā)展建設(shè)目標(biāo)，楊曉京理事長(zhǎng)向行業(yè)企業(yè)提出了具體要求：
首先要從自身做起，加快推進(jìn)科技研發(fā)和產(chǎn)品質(zhì)量提升。行業(yè)發(fā)展還不均衡，企業(yè)整體研發(fā)水平、質(zhì)量控制水平、管理水平難以適應(yīng)智能制造要求，在相當(dāng)一段時(shí)期內(nèi)，還是要加快建立和完善各類長(zhǎng)效機(jī)制及保障措施，有序推進(jìn)人才隊(duì)伍、科研創(chuàng)新、市場(chǎng)開拓、質(zhì)量品牌等方面的提升和建設(shè)；加快工業(yè)信息技術(shù)及理念在企業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、管理、銷售服務(wù)等全流程和全產(chǎn)業(yè)鏈的普及和創(chuàng)新集成，加快推進(jìn)行業(yè)與市場(chǎng)的一體化對(duì)接，加快由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。
二是要堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)智能轉(zhuǎn)型。要集中抓好智能裝備和智能產(chǎn)品的研發(fā)生產(chǎn)，突破高檔數(shù)控設(shè)備、工業(yè)機(jī)器人等智能制造裝備和智能化生產(chǎn)線的關(guān)鍵核心技術(shù)；大力推進(jìn)制造過程的智能化，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)智能化、關(guān)鍵工序智能化、供應(yīng)鏈優(yōu)化管控等方面，推進(jìn)智能制造單元、智能生產(chǎn)線、智能車間、智能工廠建設(shè)；要積極培育新型生產(chǎn)方式，結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)和用戶行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，不斷探索大規(guī)模個(gè)性化定制、云制造等新型制造模式。
三是要強(qiáng)化工業(yè)基礎(chǔ)能力，加強(qiáng)創(chuàng)新能力建設(shè)。核心基礎(chǔ)零部件、先進(jìn)基礎(chǔ)工藝、關(guān)鍵基礎(chǔ)材料和產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)等工業(yè)基礎(chǔ)綜合能力有待于進(jìn)一步夯實(shí)，整機(jī)企業(yè)和“四基”企業(yè)協(xié)同發(fā)展仍需加強(qiáng)。與此同時(shí)，骨干企業(yè)要積極選用和建設(shè)“一硬一軟一網(wǎng)一平臺(tái)”的“新四基”：“一硬”是指智能的感知和處理，要有高性能、低成本、高可靠的傳感器和處理器作為硬件支撐；“一軟”是指工業(yè)軟件，既包括傳統(tǒng)研發(fā)設(shè)計(jì)軟件、管理軟件、車間執(zhí)行系統(tǒng)軟件，也包括智能制造操作系統(tǒng)；“一網(wǎng)”是指工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，要建立高可靠、低延時(shí)、安全的互聯(lián)網(wǎng)；“一平臺(tái)”是指工業(yè)云和大數(shù)據(jù)服務(wù)平臺(tái)，所有數(shù)據(jù)最終都會(huì)匯集到工業(yè)云和大數(shù)據(jù)智能服務(wù)平臺(tái)?！靶滤幕迸c傳統(tǒng)強(qiáng)基工程相互配合，才能進(jìn)一步構(gòu)建起智能制造的發(fā)展基礎(chǔ)。
四是要進(jìn)一步完善智能制造標(biāo)準(zhǔn)。重視并發(fā)揮技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在行業(yè)智能創(chuàng)新升級(jí)中的基礎(chǔ)和導(dǎo)向作用，加強(qiáng)對(duì)德國(guó)RAMI 4.0、美國(guó)IIRA技術(shù)架構(gòu)體系和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、協(xié)議的動(dòng)態(tài)關(guān)注和研究，積極參與國(guó)家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系研討和建議；聚焦智能裝備、服務(wù)、數(shù)據(jù)、縫制互聯(lián)網(wǎng)等行業(yè)共性、關(guān)鍵技術(shù)和方法，通過企業(yè)間以及產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)作，積極嘗試設(shè)備、數(shù)據(jù)之間的互聯(lián)互通及信息融合；加快國(guó)家、行業(yè)和團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)在智能縫制領(lǐng)域的制修訂，構(gòu)建包含縫制設(shè)備生產(chǎn)、使用全生命周期、系統(tǒng)層級(jí)和功能三個(gè)維度的智能化技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)體系，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)的行業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
路長(zhǎng)且阻，但對(duì)于一步一步扎實(shí)完成從無到有、由小及大、由大變強(qiáng)的中國(guó)縫機(jī)而言，對(duì)于擁有堅(jiān)定信心、歷經(jīng)磨難、永不言棄的最寶貴精神財(cái)富的中國(guó)縫企而言，我們有充足的底氣和能力，贏得任何挑戰(zhàn)。
楊曉京理事長(zhǎng)強(qiáng)調(diào)：“十四五”期間乃至未來更長(zhǎng)一段時(shí)期，我們將邁入和親歷的，是縫制機(jī)械產(chǎn)業(yè)二百余年發(fā)展史上從未有過的“拓荒之舉”，中國(guó)縫機(jī)將站在強(qiáng)國(guó)陣營(yíng)新起點(diǎn)上，以引領(lǐng)者之姿態(tài)，推動(dòng)智能工廠產(chǎn)業(yè)化不斷落地。行業(yè)企業(yè)作為實(shí)施推動(dòng)主體，尤其廣大企業(yè)負(fù)責(zé)人要進(jìn)一步發(fā)揮新時(shí)代企業(yè)家精神，“躬身入局，挺膺負(fù)責(zé)，乃有成事之可冀”，成為構(gòu)建新發(fā)展格局、推動(dòng)行業(yè)站穩(wěn)強(qiáng)國(guó)第一陣營(yíng)、踐行行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的生力軍。協(xié)會(huì)也將一如既往地秉持“發(fā)揮橋梁作用，引導(dǎo)行業(yè)自律，服務(wù)行業(yè)企業(yè)，促進(jìn)共同發(fā)展”使命，與企業(yè)一道，應(yīng)有所為、大有所為、必有所為。
