技術(shù)升級向模仿說“不”
與前些年行業(yè)內(nèi)的“中國創(chuàng)造”熱潮不同的是，目前，國內(nèi)骨干縫制設(shè)備生產(chǎn)商開展的新一輪“技術(shù)升級”被認(rèn)為更實(shí)在而可信。
2007年1月26日，沒有夸張而虛無的宣傳，標(biāo)準(zhǔn)公司簽定了其價值4000萬元的采購柔性機(jī)床協(xié)議，從而拉開了該公司總投資3億元的“技術(shù)升級”項(xiàng)目的序幕。而這，距離其行業(yè)內(nèi)最大特種機(jī)裝配大樓的竣工僅僅相隔半年多時間。
作為競爭對手，中捷公司也于近期投資1億多元用于設(shè)備更新改造，其中，與日本牧野公司簽約引進(jìn)的柔性加工線被認(rèn)為是首次將該項(xiàng)技術(shù)引進(jìn)到國內(nèi)縫制設(shè)備行業(yè)。
還有飛躍公司，總投資1．59億元用于研發(fā)、生產(chǎn)自動化、智能化和機(jī)電一體化產(chǎn)品的飛躍科技大樓也順利竣工等等。目前，國內(nèi)骨干縫紉機(jī)生產(chǎn)商紛紛推出了各自的“技術(shù)升級”計劃，而與以往求規(guī)模、求量的投資方向不同的是，在這一波的投資浪潮中，中國的骨干縫紉機(jī)制造商更注重“質(zhì)”的提升，他們將大量資金用于生產(chǎn)設(shè)備的升級及研發(fā)投入，真實(shí)而實(shí)在地將“中國創(chuàng)造”納入他們的下一個發(fā)展規(guī)劃當(dāng)中。
多渠道掌握關(guān)鍵技術(shù)
確切地說，長期處于跟隨發(fā)展?fàn)顟B(tài)的中國縫制設(shè)備行業(yè)之所以能在近期形成一次對技術(shù)的投資、升級浪潮，得益于行業(yè)初步積累的完成，至少是在骨干縫制設(shè)備生產(chǎn)商當(dāng)中，跟隨時期所積累的資金、技術(shù)實(shí)力及市場影響力讓國內(nèi)不少的縫制設(shè)備企業(yè)有了嘗試跳出“跟隨”發(fā)展模式的勇氣。
目前，因起步較晚，缺乏關(guān)鍵技術(shù)的國內(nèi)縫制設(shè)備企業(yè)，在近期一系列的操作表明，他們正試圖尋找出一條適合自己發(fā)展、以最低的成本代價取得突破的“技術(shù)升級”之路。而在這一尋找過程中，行業(yè)內(nèi)也出現(xiàn)了幾種有各自特色的技術(shù)突圍方式。
最為常見及最受歡迎的方式是借助沒有縫紉機(jī)行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷的外界科研力量，建立自己的產(chǎn)學(xué)研基地，通過與大學(xué)院校、相關(guān)研究所及擁有加工中心機(jī)床、控制系統(tǒng)技術(shù)但沒有縫紉機(jī)行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷的大企業(yè)合作，利用高校人員及研究機(jī)構(gòu)的科研優(yōu)勢，達(dá)到優(yōu)勢互補(bǔ)。這對于想要在短時間內(nèi)、低成本實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵領(lǐng)域技術(shù)突破的企業(yè)而言，這一模式所體現(xiàn)出的最大好處在于它能極大地節(jié)省企業(yè)的研發(fā)成本及縮短研發(fā)周期。
眼下，國內(nèi)骨干縫紉機(jī)生產(chǎn)商如飛躍、通宇、富山等公司都是采用這一模式的典型，飛躍與中國科學(xué)院的合作、通宇與南京航空航天大學(xué)建立產(chǎn)學(xué)研基地、富山與哈爾濱工業(yè)大學(xué)共同設(shè)立先進(jìn)衣車技術(shù)研發(fā)中心都是這一模式中的比較成功的案例。其中，通宇公司取得非常不錯的成績。通過與大學(xué)院校及相關(guān)研究所合作，通宇成功研制出了3個系列的高附加值、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的機(jī)電一體化產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)。
對此，負(fù)責(zé)通字縫紉機(jī)有限公司生產(chǎn)、技術(shù)研發(fā)的副總經(jīng)理孫仲表示，“我們與這些機(jī)構(gòu)的合作，目的就是利用他們的長處進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)，在控制系統(tǒng)、電、氣等領(lǐng)域與他們合作。”
然而，孫仲也認(rèn)為，與外界科研力量的合作，如果沒有明確的定位及有效的管理，所能取得的成績也將非常有限，“與院校及相關(guān)研究所的合作，很關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)是了解，并發(fā)揮這些機(jī)構(gòu)的長處，不是所有的部件都讓他們來研制，只有它擅長的領(lǐng)域才交給它做，實(shí)際上，如果一些領(lǐng)域外界研究力量沒有優(yōu)勢，我們也跟他們合作的話，那么我們的成本花費(fèi)將很大。”
“此外，與相關(guān)研究機(jī)構(gòu)的合作，必須是在我們的領(lǐng)導(dǎo)下合作研發(fā)，他們配合我們，而我們所要做的則是明確告訴他們需要完成什么及完成的時間，我們擁有研發(fā)所取得的成果、專利，總之，控制權(quán)在通宇。”孫仲表示道。
除了借助沒有縫紉機(jī)行業(yè)從業(yè)經(jīng)歷的科研機(jī)構(gòu)外，目前，我國縫制行業(yè)在進(jìn)行“技術(shù)升級”的過程中，也曾橫向在縫制設(shè)備行業(yè)里尋求技術(shù)突破，如收購具有某些技術(shù)優(yōu)勢的企業(yè)及與全球知名縫紉機(jī)制造企業(yè)成立合資企業(yè)生產(chǎn)、銷售具有技術(shù)優(yōu)勢的產(chǎn)品，從而最終達(dá)到“引進(jìn)”關(guān)鍵技術(shù)的目的。
在此類模式當(dāng)中，上工申貝集團(tuán)收購德國杜克普公司，標(biāo)準(zhǔn)公司與日本兄弟公司在中國成立合資公司等是業(yè)內(nèi)經(jīng)常提及的成功案例。
然而，采取收購，或者合作的方式在目前國內(nèi)的產(chǎn)業(yè)環(huán)境中，相對比較困難。收購擁有關(guān)鍵技術(shù)的企業(yè)涉及資本運(yùn)做，這對于眼下只有幾家股份公司的縫紉機(jī)行業(yè)而言，資本的來源本身就是一個難點(diǎn)。而至于與國外知名品牌的合作，能不能獲得技術(shù)則取決于合作雙方的博弈。
抓住未來發(fā)展趨勢
從“中國制造”發(fā)展成為“中國創(chuàng)造”，根本上說，是技術(shù)的“自主”和“升級”，而要實(shí)現(xiàn)“中國創(chuàng)造”，首要的前提是了解目前及未來的市場需要怎樣的縫紉機(jī)技術(shù)，然后，掌握它。
現(xiàn)在看來，由于國內(nèi)用工荒、能源上漲、環(huán)?？紤]等眾多因素，機(jī)電一體化產(chǎn)品因所設(shè)功能符合眼下的高效、環(huán)保、節(jié)能的發(fā)展要求，已被認(rèn)為是縫紉機(jī)技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。受到了國內(nèi)外市場的認(rèn)同。
如機(jī)電一體化縫紉機(jī)可以完成機(jī)械式縫紉機(jī)無法完成的一些功能，還可以根據(jù)縫制過程中條件的變化，在檢測和反饋后自動進(jìn)行設(shè)定的縫制工作。并能擴(kuò)大單機(jī)使用性能，可以在一臺機(jī)電一體化縫紉機(jī)上完成若干臺機(jī)械式縫紉機(jī)才能完成的工作。
