立信紡機(jī)采用瑞士紗力拉蒸汽高新技術(shù)前景光明

　　自古代以來，水蒸汽就在紡織行業(yè)發(fā)揮重要作用。蒸汽實(shí)際應(yīng)用于紡織生產(chǎn)流程的各個(gè)階段，甚至是紡織廠也采用蒸汽改善紗線運(yùn)行特性。但是如何使蒸汽進(jìn)入紗線呢？這一難題于1971年由XORELLA AG解決。

　　座落于Wettingen (CH)的XORELLA AG 自開業(yè)以來，一直致力于有關(guān)纖維與織物等物品的處理或熱黏合的蒸汽系統(tǒng)，以及有關(guān)紗線加濕和松弛的設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及銷售。2002年，立信工業(yè)收購瑞士紗力拉股份有限公司（Xorella AG）成立紗力拉香港公司。立信工業(yè)對(duì)瑞士紗力拉的收購進(jìn)一步突出了集團(tuán)的多元化業(yè)務(wù)，同時(shí)亦是集團(tuán)為紡織業(yè)提供一站式服務(wù)的重要策略。瑞士紗力拉股份有限公司專門從事設(shè)計(jì)及生產(chǎn)紗線/織物所需的調(diào)濕和及汽蒸機(jī)械設(shè)備， 現(xiàn)時(shí)擁有約15名員工從事紗線處理設(shè)備的生產(chǎn)和產(chǎn)品開發(fā)。

　　憑借瑞士紗力拉股份有限公司的高新技術(shù)，配合立信工業(yè)在歐洲和中國建立的龐大客戶網(wǎng)絡(luò)和先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)施，紗力推出的專利門接汽蒸系統(tǒng)暢銷全球。XORELLA及其「Contexxor」系統(tǒng)，迅速成為全球紡織廠高效發(fā)展的重要經(jīng)濟(jì)因素。公司成立伊始，技術(shù)專家小組便集中參與到紡織機(jī)械的設(shè)計(jì)和銷售。實(shí)際上，始終將自己定位于業(yè)界創(chuàng)新者，透過為紡織產(chǎn)品生產(chǎn)提供革新方法來為公司增值?？蛻衾媸冀K是首要考慮因素，這使其產(chǎn)品享譽(yù)市場，眾多專利技術(shù)令XORELLA的產(chǎn)品分銷至逾50個(gè)國家及地區(qū)，成為全球市場的領(lǐng)導(dǎo)者。

　　XORELLA及其「Contexxor」系統(tǒng)的功能主要在于：線軸中所有空氣均透過「Contexxor」真空裝置排空，氣態(tài)冷飽和蒸汽滲透至導(dǎo)紗器。透過真空與冷飽和蒸汽交替使氣流均衡穿過整個(gè)線軸（包括包裝）。冷蒸汽中同質(zhì)的濕氣分布到線軸中，被紗線吸收。這樣會(huì)產(chǎn)生相同的力度與摩擦值，同時(shí)透過熱處理消除螺旋。

　　XORELLA處理流程采用間接蒸汽技術(shù)，并在處理室設(shè)置真空環(huán)境，沿飽和蒸汽曲線精確運(yùn)行，這樣可防止對(duì)正在處理的物品產(chǎn)生沖擊，無濃縮痕跡并保證統(tǒng)一的高品質(zhì)。間接導(dǎo)入的XORELLA飽和蒸汽完全潔凈，并呈氣態(tài)，擁有最佳滲透能力。即使卷筒芯上的大十字線軸外部與核心，亦要經(jīng)受相同的蒸汽處理。由于繞組、編織、彎曲或織布車間處理流程得以改進(jìn)，從而可獲得統(tǒng)一的紗線品質(zhì)，提高客戶的滿意度。50 °～150 °C的飽和蒸汽可在XORELLA處理室產(chǎn)生真空。真空吸收剩余空氣并支持正在處理物品中的滲透過程。這能防止熱沖擊并提供經(jīng)柔和蒸汽處理、松弛及調(diào)濕過的紗線。

　　與其它產(chǎn)品相比，XORELLA 蒸汽系統(tǒng)具備效率更高、蒸汽時(shí)間更短、附加設(shè)備更少、蒸汽品質(zhì)提高、封閉加熱系統(tǒng)可回收能量、電氣加熱／蒸汽加熱（若需要）等優(yōu)勢，此外，XORELLA系統(tǒng)還無需預(yù)熱及通風(fēng)，從而縮短蒸汽處理過程，節(jié)省能量。與標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)相比，實(shí)際操作環(huán)境下便可節(jié)省大量能源。

　　「Contexxor」蒸汽系統(tǒng)無需任何特殊加熱方法，過熱蒸汽、熱水或熱油均可使用。加熱線圈位于水槽中，也可以使用電加熱。此系統(tǒng)比普通系統(tǒng)的效率高出約15%，部件較少因而故障的機(jī)率也較小，只需很少投資即可實(shí)現(xiàn)效率的大幅改進(jìn)。

　　XORELLA專利提供從管紗到圓錐體及織物的良好蒸汽滲透力。自動(dòng)控制蒸汽過程與自動(dòng)關(guān)門，確保多批次的大量紗線均保持相同品質(zhì)。XORELLA客戶可從大量蒸汽及調(diào)濕程序中獲益，這些程序久經(jīng)測試，已調(diào)試至最佳狀態(tài)。