無錫紡企告別“末端之痛”

　　目前我國大部分紡織服裝出口企業(yè)屬于加工型、跟進(jìn)型企業(yè)，外商控制著核心技術(shù)、品牌和銷售渠道，我們則處在價值鏈的末端，只能賺取10％的“辛苦”錢，而且我們還要承擔(dān)巨大的環(huán)境和資源壓力。為改變這種被動局面，無錫一些紡織服裝企業(yè)積極轉(zhuǎn)變外貿(mào)增長方式，從紡織產(chǎn)業(yè)鏈的低端向高端攀升，增強企業(yè)自主創(chuàng)新能力，加強國際銷售渠道的建設(shè)，掌握出口價格的話語權(quán)，告別“末端之痛”，實現(xiàn)了外貿(mào)出口企業(yè)的轉(zhuǎn)型。

　　向兩頭延伸

　　無錫紡織服裝企業(yè)運用現(xiàn)代價值鏈理論，將戰(zhàn)略重心轉(zhuǎn)向產(chǎn)業(yè)鏈的“兩頭”，即上游的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計和下游的市場營銷服務(wù)環(huán)節(jié)，延伸、加大價值鏈兩端環(huán)節(jié)的比重，縮小中間環(huán)節(jié)的比例，使產(chǎn)業(yè)價值鏈的形態(tài)形成了“兩頭大，中間小”的“啞鈴型”結(jié)構(gòu)。

　　如無錫光明集團(tuán)、江陰云蝠集團(tuán)均在美國紐約開設(shè)了自己的設(shè)計研發(fā)中心、銷售公司，在當(dāng)?shù)仄刚垉?yōu)秀設(shè)計師及熟悉當(dāng)?shù)厥袌龅慕?jīng)營管理人員。“兩頭”在外，使兩個集團(tuán)的產(chǎn)品逐步得到美國消費者的認(rèn)可，并成功地進(jìn)入美國連鎖商場。2006年光明集團(tuán)、云蝠集團(tuán)自營出口分別比上年增長14.67％和50％。無錫華亞織造有限公司則把中間2/3的生產(chǎn)能力通過外包形式交給周邊地區(qū)織布廠加工，自己著重抓品種設(shè)計、高難度產(chǎn)品生產(chǎn)和市場銷售這“兩頭”。去年公司開發(fā)的交織交并棉、錦綸、滌綸、絹絲等多種原料，產(chǎn)品附加值比以往提高10％以上。抓“兩頭”帶“中間”，去年華亞公司96臺布機創(chuàng)出了銷售2.5億元的奇跡。

　　走高端路線

　　加大技術(shù)創(chuàng)新力度，充分融合傳統(tǒng)紡織技術(shù)，結(jié)合國際先進(jìn)技術(shù)工藝，走高端路線，開發(fā)“高附加值、高技術(shù)含量、高質(zhì)量、高市場占有率”的“四高”產(chǎn)品，擴大贏利空間，已成為無錫一些紡織服裝企業(yè)的創(chuàng)新熱點。

　　如陽光集團(tuán)利用國外先進(jìn)技術(shù)，加上自主創(chuàng)新研發(fā)的160支高附加值精紡呢絨，創(chuàng)造出一匹面料價值超過一輛轎車的奇跡。無錫市天然紡織實業(yè)有限公司則通過梭織、針織及針織整合等手段對面料進(jìn)行改良，在國內(nèi)率先推出絲光麻，并大力推出雙絲光面料、抗菌防輻射面料，在今年3月份舉行的華交會上吸引了眾多國際品牌客商，其高檔絲光棉售價是國內(nèi)同類產(chǎn)品均價的6倍左右。

　　創(chuàng)自主品牌

　　無錫部分紡織服裝企業(yè)通過為國際品牌做OEM，積累了技術(shù)、管理經(jīng)驗，建立了銷售網(wǎng)絡(luò)，通過在國外自建銷售公司、收購國際品牌等方式，變貼牌生產(chǎn)為創(chuàng)牌經(jīng)營，在品牌建設(shè)上實現(xiàn)了跨越式發(fā)展。目前無錫地區(qū)已擁有紅豆、海瀾等4個商務(wù)部重點培育和發(fā)展的出口名牌，以及協(xié)新等5個江蘇省級重點培育的出口名牌，出口名牌數(shù)量居江蘇省各地區(qū)同行首位。