談縫紉車間服裝生產(chǎn)組織管理

　　組織管理的定義是一組為達(dá)成某個目標(biāo)而聚在一起的人或為使一組人員互相合作發(fā)揮效能而存在的各項安排。有人總結(jié)說“小企業(yè)靠老板，中型企業(yè)靠管理，大型企業(yè)靠文化”，我們作為中型企業(yè)組織管理也尤顯重要。服裝車間的組織管理包括設(shè)備管理、流水線管理、質(zhì)量管理、物料工具管理、工藝技術(shù)管理、生產(chǎn)統(tǒng)計、計劃分配、考核獎懲、人力資源管理、環(huán)境衛(wèi)生管理等諸多方面，這些管理因素環(huán)環(huán)相扣，均影響著服裝生產(chǎn)，這也是服裝生產(chǎn)管理難度大的原因。要搞好生產(chǎn)，必須統(tǒng)籌兼顧，完善各項管理制度，以制度來規(guī)范各項行為，從而減少人治環(huán)節(jié)。

　　正如計算機(jī)能高效運(yùn)行是有好的操作系統(tǒng)和好的軟件一樣，各項基本制度正如基本操作系統(tǒng)，而根據(jù)工作需要而創(chuàng)新設(shè)立的管理措施、制度則是軟件，管理者必須根據(jù)需要編制好程序，才能使生產(chǎn)高效運(yùn)行。服裝培訓(xùn)生產(chǎn)以來我們也先后設(shè)計諸如“進(jìn)度質(zhì)量掛牌監(jiān)督、流動紅旗”等諸多軟件，均發(fā)揮較好效能。

　　服裝生產(chǎn)雖然生產(chǎn)管理因素繁多，但是環(huán)節(jié)還應(yīng)該是流水線管理和質(zhì)量管理，因為流水線是車間的基本組織，質(zhì)量、設(shè)備、工藝技術(shù)等諸多管理都可以稱為流水線管理的子管理因子。工序是流水線的基本環(huán)節(jié)，因此做好工序分析、管理是基礎(chǔ)。工序分析就是按照加工順序分析材料, 碎料或作業(yè)流程的分析方法，以了解全部工作的流程為目的。生產(chǎn)工序分析是基本分析方法，讓你了解生產(chǎn)活動每一實際階段。由輸入材料直至最后制成產(chǎn)品的工序，可劃分為三個階段：“生產(chǎn)”、“檢驗”、“傳送”。然后根據(jù)工序次序書面表示出來，這就是工序流程圖。工序是由一系列施工單位組成。一個工序以一組施工單位來代表，如做領(lǐng)工序由合領(lǐng)片、翻領(lǐng)、輯領(lǐng)面線、上領(lǐng)一組施工單位組成。生產(chǎn)中還需檢查生產(chǎn)工序每一步驟的條件（人力資源、配合、設(shè)備配置等），這種分析是改進(jìn)每個工序的有效辦法。為統(tǒng)籌工序內(nèi)管理，可在每個工序選用一名工序長，在做工的同時，協(xié)調(diào)內(nèi)部進(jìn)度、質(zhì)量、計件等，以減少線長管理內(nèi)容，我車間實行后效果較好。 

　　生產(chǎn)中我們追求的目標(biāo)是產(chǎn)能最大、質(zhì)量最優(yōu)、成本最低。為提高產(chǎn)能我認(rèn)為還是要從工序做起，除車間主管加強(qiáng)走動式管理外，還有以下幾方面要考慮：

　　1、合理劃分工序，工序內(nèi)合理組織人員（考慮人員技術(shù)搭配、個性相投）、機(jī)位合理配置（以物料流轉(zhuǎn)簡短為原則，避免回流，混流）。

　　2、合理配置設(shè)備，推廣小工具（如特種壓角，定位器，自制工具）的使用。

　　3、下工序任務(wù)，使工序任務(wù)從前至后呈倒梯形布置，使各工序明確目標(biāo)，提高效能，以減少斷流現(xiàn)象?？擅績尚r抽查各工序完成情況，酌情掛進(jìn)度督促牌。

　　4、設(shè)置機(jī)動人員在每日吃緊工序打機(jī)動，平衡流程。也可適時動態(tài)小調(diào)整。

　　5、另外還要采取各線每日產(chǎn)、質(zhì)量\工分公布，采用超產(chǎn)加分、評流動紅旗等有效措施加以激勵，提高士氣。 

　　6、組內(nèi)人員適時溝通，如采用班前、班中會形式。 

　　通過以上措施的實施，產(chǎn)量得以提高，往往也會使返修率提高，有人認(rèn)為質(zhì)量與產(chǎn)量是一對矛盾體，應(yīng)該來說有些片面。我認(rèn)為質(zhì)量與產(chǎn)量是相輔相成的，質(zhì)量差了，返修不但浪費(fèi)工時而且還會嚴(yán)重影響情緒，產(chǎn)量也會大幅下降，反之亦然。要抓好質(zhì)量我認(rèn)為有以下措施： 

　　1、重視質(zhì)量，樹立質(zhì)量第一的意識不能只放在口頭上，而是從管理層到機(jī)工都應(yīng)重視。特別是做大貨產(chǎn)前樣時期，一定不要急于求成，督促各工序嚴(yán)格工藝要求，嚴(yán)格檢驗，及時是錯誤在產(chǎn)前樣階段得以改正，即錯誤消滅在萌芽狀態(tài)，否則習(xí)慣一旦養(yǎng)成很難更改。 

　　2、強(qiáng)化自檢、互檢、巡檢、成檢，特別是自檢和巡檢。采用掛牌監(jiān)督。 

　　3、技術(shù)人員QC加強(qiáng)每日抽檢、分析、記錄及技術(shù)輔導(dǎo)。 

　　4、考核上設(shè)立質(zhì)量扣罰（雙倍扣工分），對于合格率達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的降低線長、質(zhì)檢系數(shù)，通報。 

　　管理的效能是否有效離不開績效評估，建立績效評估體系加以考核是提高管理效能的重要手段。我們車間對機(jī)工考核實行日匯總，月考核機(jī)制。根據(jù)每個線當(dāng)月完成產(chǎn)值情況（結(jié)合質(zhì)量合格率），每人拿出400元作為浮動工資，在幾條流水線間分配，流水線內(nèi)部根據(jù)個人產(chǎn)值情況進(jìn)行二次分配，形成流水線間協(xié)作競爭，流水線內(nèi)協(xié)作互助的格局，效果較為明顯。每周各生產(chǎn)線按各線合格產(chǎn)值在車間投放的固定基礎(chǔ)分內(nèi)進(jìn)行分配，各線分得的基礎(chǔ)分再根據(jù)個人工時進(jìn)行二次分配，形成各組即團(tuán)結(jié)協(xié)作又相互競爭的格局，實行以來效果明顯。另外各線線長產(chǎn)值完成情況作為當(dāng)月標(biāo)兵評比的依據(jù)。總之考核激勵方式有多種，簡單有效是設(shè)定考核體系的基本原則。