國產(chǎn)織機加快與世界接軌

　　隨著國產(chǎn)紡機技術(shù)水平的迅速提高，以往展會上難覓蹤跡的國產(chǎn)無梭織機，近幾年已經(jīng)逐步擴大了在國內(nèi)市場的份額。這說明國產(chǎn)紡機在制造水平、機電一體化、智能化方面有了明顯提高，產(chǎn)品檔次和功能的進(jìn)步非常明顯。國產(chǎn)設(shè)備與國際水平接軌的速度之快成為本屆上海國際紡織工業(yè)展上的一個顯著特征，并得到了國內(nèi)外專業(yè)觀眾的首肯。

　　車速體現(xiàn)水平提高

　　目前我國紡機行業(yè)已經(jīng)普遍具備了中高檔設(shè)備的生產(chǎn)能力，某些設(shè)備的技術(shù)水平甚至達(dá)到世界先進(jìn)水平。本屆展會上最突出的體現(xiàn)是，國產(chǎn)織機的展示速度普遍達(dá)到了600轉(zhuǎn)~700轉(zhuǎn)/分鐘，有的甚至達(dá)到了1000轉(zhuǎn)/分鐘，而且打緯機構(gòu)為4節(jié)連桿和6節(jié)連桿打緯，開口裝置有積極式、消極式和多臂式。比如，山東青島同春機電公司的TC730噴氣織機，織機筘幅為1900毫米~3800毫米，打緯機構(gòu)為4節(jié)連桿和6節(jié)連桿打緯，采用雙探頭探緯器。杭州引春機械公司的JA900電子四噴噴氣織機，織機筘幅為1900毫米~3600毫米，打緯機構(gòu)為曲柄式多筘座打緯，開口裝置有積極式、消極式和多臂式開口。

　　但是，國產(chǎn)織機在某些方面的差距依然很明顯。盡管許多新材料應(yīng)用于國產(chǎn)紡機的制造，但是制造工藝粗糙導(dǎo)致可靠性差則成為用戶選擇國產(chǎn)設(shè)備的最大顧慮。雖然某些機型的國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)達(dá)到國際先進(jìn)水平，能夠滿足用戶生產(chǎn)高檔產(chǎn)品的需要，但是由于國產(chǎn)設(shè)備的適應(yīng)性不強，還不能滿足用戶多品種、小批量的生產(chǎn)要求。與此同時，國外設(shè)備呈現(xiàn)出向精細(xì)化、多功能發(fā)展的趨勢，這使得國外設(shè)備在滿足客戶多元化需要、快速響應(yīng)市場方面更加領(lǐng)先一步。

　　民企展品令人側(cè)目

　　從E1到E4展館里，國內(nèi)無梭織機生產(chǎn)企業(yè)相互較量，彼此之間的交鋒同樣彌漫著硝煙。

　　同為以生產(chǎn)棉紡設(shè)備著名的日發(fā)紡織機械公司，在展館內(nèi)開辟了一番天地，其展示的各類噴氣織機與其他企業(yè)展開了較量。而河北創(chuàng)興紡機公司、山東濰坊金蟀機械公司、青島紅旗紡機公司、廣東豐凱機械公司等近幾年涌現(xiàn)出來的民營企業(yè)，其展示的設(shè)備水平同樣令業(yè)界為之側(cè)目。河北創(chuàng)興紡機公司的W818劍桿織機，織機筘幅為1200~4000毫米，織機車速為650轉(zhuǎn)/分，采用8~12色單緯或雙緯織造，鋼筘傳動為雙側(cè)驅(qū)動共軛凸輪打緯。山東濰坊金蟀機械公司的JSA8210噴氣織機，織機筘幅為190~360毫米，打緯機構(gòu)為4節(jié)連桿和6節(jié)連桿打緯。江蘇江陰第四紡機公司的SX400劍桿織機，織機筘幅為1900~2300毫米，織機車速450轉(zhuǎn)/分，選緯器為電子式可選4~8色，送經(jīng)機構(gòu)為積極式電子送經(jīng)。這些國產(chǎn)紡機新生力量的亮相正在迅速改變國內(nèi)紡機業(yè)界的競爭格局。

　　面對新生力量的競爭，中國恒天集團經(jīng)濟運行部部長胡克認(rèn)為，民營企業(yè)的異軍突起改變了原來國有企業(yè)獨霸天下的局面。民營企業(yè)還改變了過去只精于單項產(chǎn)品的生產(chǎn)方式，使產(chǎn)品逐步形成系列和規(guī)模，并且注重橫向聯(lián)合，使得產(chǎn)品的制造水平、配置的零部件質(zhì)量相對提高。

　　國產(chǎn)品牌底氣不足

　　本屆展會上，國內(nèi)著名的紡機制造商紛紛打出“國產(chǎn)”牌，不僅受到國內(nèi)企業(yè)的高度關(guān)注，也吸引了東南亞其他國家客商的注意力。例如，青島紅旗紡機公司的JA11A-280噴氣織機，織機車速為650轉(zhuǎn)/分，織機筘幅為1900~3600毫米，打緯機構(gòu)為4節(jié)連桿和6節(jié)連桿打緯，開口裝置為多臂式開口等。這些都是根據(jù)國內(nèi)用戶企業(yè)生產(chǎn)狀況而開發(fā)的，滿足了國內(nèi)企業(yè)及東南亞客商的需求。

　　但是我們必須看到，面對如此之大的市場，我國織機在產(chǎn)品開發(fā)、售后服務(wù)等方面的能力還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足紡織企業(yè)的需要，技術(shù)創(chuàng)新上還遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于世界紡機強國。在紡織機械的新技術(shù)，特別是在機電一體化方面，國產(chǎn)織機的自動化、連續(xù)化、高速化、智能化水平與世界水平還有很大差距；在新材料、新工藝、新的制造技術(shù)方面也落后很多。究其原因就是我國紡織機械企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新能力不強，缺少具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，產(chǎn)品更新周期長，不能適應(yīng)市場需求。

　　鑒于我國紡織機械制造業(yè)的基本狀況，我國的紡機生產(chǎn)企業(yè)要選擇市場急需的、硬件投資較低且軟件技術(shù)含量較高的產(chǎn)品先行開發(fā)，并始終把握國際紡機的發(fā)展趨勢，真正樹立起國產(chǎn)品牌，縮小與國際先進(jìn)水平的差距。