新興鑄管際華生產(chǎn)的07式軍服質(zhì)檢獲15項第一

　    前不久，軍方公布了07式軍服生產(chǎn)質(zhì)量校檢評比結果，新興鑄管集團旗下際華輕工公司奪得18個品種中的15個第一名，得到軍方高度評價，既展現(xiàn)了這家軍需生產(chǎn)“老字號”企業(yè)的質(zhì)量水平、過硬作風和技術力量，也體現(xiàn)了 “國字號”集團企業(yè)在國防后勤保障中不可替代的影響力。

　    作為本次07式軍服生產(chǎn)的主產(chǎn)商，新興鑄管集團和際華輕工公司上下牢固樹立“軍品第一、質(zhì)量第一、服務至上”的理念，弘揚軍工老傳統(tǒng)，配套高端新裝備，激發(fā)集團化優(yōu)勢，先后組織28家所屬企業(yè)，動用185條生產(chǎn)線，投入3萬余人，全面完成任務，按時按地保質(zhì)保量地發(fā)送部隊軍需管理部門，在香港回歸10周年慶典前夕由駐港部隊率先啟用，并在建軍節(jié)期間陸續(xù)由全軍穿著。

   　 一是層層分解壓力，強化宗旨教育，進一步強化干部職工“姓兵為軍、心心向戎”的神圣使命感和政治意識、大局意識、國防意識。為確保按時圓滿完成07式軍服的生產(chǎn)任務，充分發(fā)揮中央企業(yè)的骨干作用和影響力，讓軍委和總部首長滿意、讓軍隊主管部門滿意、讓全軍廣大官兵滿意，新興鑄管集團公司和際華公司領導高度重視，把組織完成好這次生產(chǎn)任務作為事關軍隊形象、事關軍隊戰(zhàn)斗力的一項政治任務擺在突出位置，把組織完成好這項生產(chǎn)任務作為歷史賦予際華公司的神圣光榮使命，專門組織召開了新一代軍服生產(chǎn)動員大會，與各生產(chǎn)企業(yè)廠長、書記簽訂了目標責任書；各生產(chǎn)企業(yè)與生產(chǎn)部門、車間簽訂了生產(chǎn)責任書；生產(chǎn)部門、車間與基層班組簽訂了責任書，實現(xiàn)了任務逐級分配、責任層層落實。利用板報、標語、報紙、晨會、演講、筆談等多種形式進行動員和教育，引導全體員工按照“軍品第一、質(zhì)量第一、服務至上”的宗旨，全力以赴地投身生產(chǎn)服務，特別是為保證軍品投產(chǎn)，多數(shù)企業(yè)放棄了外貿(mào)和民品訂單的簽約，將所有生產(chǎn)線和所有人員全部投入到新一代軍服生產(chǎn)中。

   　 二是精心協(xié)調(diào)監(jiān)控，有效整合內(nèi)外資源，切實激發(fā)集團化優(yōu)勢。際華輕工公司是在原來的39家軍需企業(yè)的基礎上重組形成的，通過內(nèi)外資源整合，具有獨特的技術優(yōu)勢、人力優(yōu)勢和資源優(yōu)勢。根據(jù)地域和氣候等特點，將任務精心分配到28家子企業(yè)，并在全公司范圍甚至在新興鑄管集團內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配人力、物力和財力，體現(xiàn)出非常強的集團作戰(zhàn)優(yōu)勢。通過分段測算勞動效率，在確定每條生產(chǎn)線穩(wěn)產(chǎn)、擴產(chǎn)、達產(chǎn)時間進度的基礎上，調(diào)整了生產(chǎn)組織模式，平衡了生產(chǎn)能力。建立了巡回檢查制度，從所屬企業(yè)抽調(diào)部分懂技術、會管理的專業(yè)人員，組成質(zhì)量巡視組，巡回各生產(chǎn)企業(yè)進行指導。同時還派出駐企業(yè)質(zhì)量監(jiān)督員，全程督查各企業(yè)的生產(chǎn)組織與落實技術、工藝標準情況。為確保新式服裝產(chǎn)品質(zhì)量，確保原材料進廠必須經(jīng)過理化檢測，確保原材料質(zhì)量受控；派駐質(zhì)量駐廠員，對各生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)進度和產(chǎn)品質(zhì)量進行現(xiàn)場監(jiān)督；組建質(zhì)量巡視組，對各生產(chǎn)企業(yè)新式服裝產(chǎn)品質(zhì)量進行巡回檢查，落實標準規(guī)范；在積極配合軍代局組織好首批產(chǎn)品質(zhì)量驗收的基礎上，集團公司組織了由7人組成的質(zhì)量檢查小組，對各生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量狀況進行現(xiàn)場檢查，督促企業(yè)注重細節(jié)，抓好過程質(zhì)量控制。

　   三是及時配套高端新裝備，持續(xù)開展技能培訓，進一步提高軍服生產(chǎn)核心能力和競爭實力。為滿足07式軍服大量采用的新技術新材料新工藝的要求，2006年以來際華輕工公司投資6個多億進行技術改造，并依靠自身力量，專門開發(fā)了具有領先水平的體量套穿軟件，有力地保障了單量單裁工作高標準高效率完成。此外，際華大力開展各類培訓工作，為軍服生產(chǎn)提供了充分的人才保障。首先是大力推進技術改造和設備升級換代。按照新一代軍服西服化、高檔化的要求，先后投資引進了美國格柏CAM系統(tǒng)、德國杜克普專用縫紉機以及意大利、日本的專用西服設備等關鍵設備，如，敷襯機、容袖機、绱袖機、绱墊肩機、納脖頭機、前門定型機、大袖歸拔機、中縫定型機、肩部身縫定型機、領子歸拔定型機等，并引進德國杜克普全智能吊掛線兩條，上海威士半自動、手動吊掛線36條，從硬件入手確保技術裝備水平滿足新式服裝生產(chǎn)工藝要求。許多企業(yè)還認真開展技術革新活動，先后發(fā)明了汽動扣紐機、自動上扣機等裝置，提高了工作效率和質(zhì)量。其次是加強技術培訓和技能訓練。為適應新式服裝西服工藝的技術要求，先后四次組織200多名服裝企業(yè)技術骨干來3502軍服試驗基地和邢臺服裝學院進行西服工藝技術培訓，各企業(yè)按此要求分期分批地對職工進行了全員培訓，提高了員工的操作技能。